一种电梯防护用上下板的生产装置的制作方法

1.本实用新型属于上下板加工技术领域，具体的说是一种电梯防护用上下板的生产装置。


背景技术：

2.电梯是高层建筑必不可少的垂直运输工具，经常长时间的频繁运行，每天要承载成千上万的乘客，所以在电梯运行务必确保安全。
3.现代电梯都应设有完善的安全保护系统，包括一系列的机械安全装置和电气安全装置，以防止任何不安全情况发生，而电梯防护用的上下板的制造对电梯的安全防护尤为重要。
4.目前现有技术中，在生产电梯上下板时是先对材料进行铰孔后再使用工装焊接，通过工装来保证产品的精度，而现有技术制作电梯上下板时，会由于工件本体的限位固定时间较长而影响工件本体的加工效率，以及带来产品的人工成本上升等问题。
5.因此，针对上述问题提出一种电梯防护用上下板的生产装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术制作电梯上下板时，会由于工件本体的限位固定时间较长而影响工件本体的加工效率，以及带来产品的人工成本上升等问题，提出的一种电梯防护用上下板的生产装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电梯防护用上下板的生产装置，包括底座、夹持机构以及工件本体；所述夹持机构滑动连接在底座上，且所述工件本体固定连接在相邻夹持机构之间；
8.所述夹持机构由夹持板、弹簧杆、抵板、固定板、压板以及二号螺杆组成；所述夹持板滑动连接在底座上；所述弹簧杆穿孔连接在夹持板上，且所述抵板固定连接在弹簧杆的一端；所述固定板设置在夹持板的内侧，且所述压板设置在固定板的上方；所述二号螺杆螺纹转动在固定板上，且所述二号螺杆的顶端转动在压板的底部；弹簧杆的弹性势能反向作用在工件本体上，从而能够将工件本体紧密的夹持在相邻夹持板之间，且通过调整二号螺杆，使得固定板与压板之间的间距变化，从而适应不同尺寸的工件本体，从而减少了工件固定限位的时间，间接提高了工件加工的效率。
9.优选的，所述夹持板的内侧壁面上开设有契合槽，且所述夹持板的底部开设有螺纹孔；所述弹簧杆穿孔连接在契合槽内，且所述抵板契合连接在契合槽内；所述抵板的侧壁上固定连接有若干橡胶条；弹簧杆的弹性势能反向作用，使得工件本体能够固定紧密，而橡胶条进一步增加工件本体与抵板的阻尼，从而避免工件本体滑脱。
10.优选的，所述底座的顶面中部开设有收集槽，且所述底座的四角对应于夹持机构的位置设置有四组滑槽；所述夹持板滑动连接在滑槽内；金属碎屑会直接落入底部设置的收集槽内，从而在加工完成后便于操作人员清理金属碎屑，避免堆积的金属碎屑影响后续
工件本体的加工。
11.优选的，所述底座的中部开设有空腔，且所述空腔内穿孔连接有两组一号螺杆；所述一号螺杆的另一端分别穿孔连接在对称位置的螺纹孔中；两组所述一号螺杆的中部螺纹转动连接有螺纹套管；对应的螺纹套管两端内侧的螺纹为反向设置，在螺纹套管转动时，其能够带动其内部螺纹连接的一号螺杆分别向外侧转动或是向内转动。
12.优选的，所述螺纹套管的外侧中部啮合连接有斜齿轮，且所述斜齿轮的另一端穿孔连接在空腔内；且斜齿轮设置在螺纹套管中部设置的锥齿轮一侧，其在转动时，能够通过与锥齿轮的啮合而带动螺纹套管转动。
13.优选的，所述斜齿轮对应设置有两组，且两组所述斜齿轮的中部穿孔连接在空腔内；两组所述斜齿轮的中部固定连接有链轮；斜齿轮通过其中部的链轮与外接的驱动装置以及链条带动，从而在链轮转动后，能够带动两端的斜齿轮转动。
14.优选的，所述夹持机构设置四组，且所述四组夹持机构分别设置在底座的四角。
15.优选的，所述链轮设置在收集槽的正上方，且所述压板设置在链轮的上方；所述抵板设置在压板的上方。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型提供一种电梯防护用上下板的生产装置，通过设置夹持机构，在将工件本体放置在压板上时，随着一号螺杆带动两侧的夹持板相互靠近移动时，抵板会紧密的作用在工件的四周，且通过调整二号螺杆，使得固定板与压板之间的间距变化，从而适应不同尺寸的工件本体，从而减少了工件固定限位的时间，间接提高了工件加工的效率。
18.本实用新型提供一种电梯防护用上下板的生产装置，通过设置螺纹套管，螺纹套管的外侧中部设置有锥齿轮，在斜齿轮的带动下，螺纹套管转动，由于其两侧转动在底座中，使得两侧的夹持板在一号螺杆的带动下相互靠近或是相互远离，从而实现对工件本体夹持的作用。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1是实施例一的第一立体图；
21.图2是实施例一的第二立体图；
22.图3是图2的a部分结构放大示意图；
23.图4是实施例一中的剖视图；
24.图5是实施例二的立体图；
25.图例说明：
26.1、底座；11、收集槽；12、滑槽；13、螺纹套管；14、一号螺杆；15、斜齿轮；16、空腔；17、链轮；2、夹持机构；21、夹持板；211、契合槽；212、螺纹孔；22、弹簧杆；23、抵板；231、橡胶条；24、固定板；25、压板；251、橡胶片；26、二号螺杆；3、工件本体。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面给出具体实施例。
29.实施例一：
30.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种电梯防护用上下板的生产装置，包括底座1、夹持机构2以及工件本体3；所述夹持机构2滑动连接在底座1上，且所述工件本体3固定连接在相邻夹持机构2之间；
31.所述夹持机构2由夹持板21、弹簧杆22、抵板23、固定板24、压板25以及二号螺杆26组成；所述夹持板21滑动连接在底座1上；所述弹簧杆22穿孔连接在夹持板21上，且所述抵板23固定连接在弹簧杆22的一端；所述固定板24设置在夹持板21的内侧，且所述压板25设置在固定板24的上方；所述二号螺杆26螺纹转动在固定板24上，且所述二号螺杆26的顶端转动在压板25的底部；工作时，在将工件本体3放置在压板25上时，随着一号螺杆14带动两侧的夹持板21相互靠近移动时，抵板23会紧密的作用在工件的四周，并压缩弹簧杆22，此时由于弹簧杆22压缩而产生弹性势能，弹簧杆22的弹性势能反向作用在工件本体3上，从而能够将工件本体3紧密的夹持在相邻夹持板21之间，且通过调整二号螺杆26，使得固定板24与压板25之间的间距变化，从而适应不同尺寸的工件本体3，从而减少了工件固定限位的时间，间接提高了工件加工的效率。
32.进一步的，所述夹持板21的内侧壁面上开设有契合槽211，且所述夹持板21的底部开设有螺纹孔212；所述弹簧杆22穿孔连接在契合槽211内，且所述抵板23契合连接在契合槽211内；所述抵板23的侧壁上固定连接有若干橡胶条231；工作时，夹持板21随着一号螺杆14的带动而相互靠近，此时工件本体3与抵板23接触，并向外挤压抵板23，使得抵板23背侧的弹簧杆22受到挤压而产生弹性势能，弹簧杆22的弹性势能反向作用，使得工件本体3能够固定紧密，而橡胶条231进一步增加工件本体3与抵板23的阻尼，从而避免工件本体3滑脱。
33.进一步的，所述底座1的顶面中部开设有收集槽11，且所述底座1的四角对应于夹持机构2的位置设置有四组滑槽12；所述夹持板21滑动连接在滑槽12内；工作时，工件本体3铰孔时会产生金属碎屑，金属碎屑会直接落入底部设置的收集槽11内，从而在加工完成后便于操作人员清理金属碎屑，避免堆积的金属碎屑影响后续工件本体3的加工。
34.进一步的，所述底座1的中部开设有空腔16，且所述空腔16内穿孔连接有两组一号螺杆14；所述一号螺杆14的另一端分别穿孔连接在对称位置的螺纹孔212中；两组所述一号螺杆14的中部螺纹转动连接有螺纹套管13；工作时，螺纹套管13设置在空腔16中，且其两端分别螺纹转动连接两组一号螺杆14，而对应的螺纹套管13两端内侧的螺纹为反向设置，在螺纹套管13转动时，其能够带动其内部螺纹连接的一号螺杆14分别向外侧转动或是向内转动。
35.进一步的，所述螺纹套管13的外侧中部啮合连接有斜齿轮15，且所述斜齿轮15的另一端穿孔连接在空腔16内；工作时，斜齿轮15与螺纹套管13呈交叉设置，且斜齿轮15设置在螺纹套管13中部设置的锥齿轮一侧，其在转动时，能够通过与锥齿轮的啮合而带动螺纹
套管13转动。
36.进一步的，所述斜齿轮15对应设置有两组，且两组所述斜齿轮15的中部穿孔连接在空腔16内；两组所述斜齿轮15的中部固定连接有链轮17；工作时，斜齿轮15通过其中部的链轮17与外接的驱动装置以及链条带动，从而在链轮17转动后，能够带动两端的斜齿轮15转动。
37.进一步的，所述夹持机构2设置四组，且所述四组夹持机构2分别设置在底座1的四角。
38.进一步的，所述链轮17设置在收集槽11的正上方，且所述压板25设置在链轮17的上方；所述抵板23设置在压板25的上方。
39.实施例二：
40.请参阅图5所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的抵板23上还固定连接有对称布置的橡胶片251；工作时，当工件本体3放置在压板25上时，橡胶片251会对工件本体3起到一定的缓冲作用，当对工件进行铰孔等操作时，存在一定的缓冲力，保证工件本体3与底部压板25之间不会产生摩擦而导致工件本体3的表面受损。
41.工作原理：未加工前，四角的夹持机构2均位于最外侧，人力将需要加工的工件本体3放置在一侧的压板25上，并启动外接的驱动装置，使得链轮17转动，从而带动斜齿轮15转动，斜齿轮15转动会与螺纹套管13啮合而带动两侧的一号螺杆14相互靠近，从而使得工件本体3与另一侧的抵板23接触，并向外挤压四周的抵板23，弹簧杆22受到挤压而产生弹性势能，由于弹簧杆22的弹性势能，使得抵板23能够反向作用在工件本体3上，继而使得工件本体3能够被夹持的更加紧密，其中固定板24与压板25之间的间距通过二号螺杆26调节，从而实现适应不同厚度尺寸的工件本体3，减少工件本体3的固定限位时间，从而间接提高了工件本体3的加工效率。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。