一种能够沿轴向调节风叶安装位置的电机轴的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种能够沿轴向调节风叶安装位置的电机轴。


背景技术：

2.电机，俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机分为很多种类，按照工作电源可以将电机分为直流电机与交流电机；按照结构与工作原理可以将电机分为直流电动、异步电动机以及同步电动机等等。
3.目前市面上所使用的带有风叶的电机无法调整风叶在电机轴上的位置，使电机的适用范围受到限制，所以我们提出了一种能够沿轴向调节风叶安装位置的电机轴，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够沿轴向调节风叶安装位置的电机轴，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的带有风叶的电机无法调整风叶在电机轴上的位置，使电机的适用范围受到限制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够沿轴向调节风叶安装位置的电机轴，包括电机主体、挡块和支撑板，所述电机主体的外表面设置有固定板，所述固定板上开设有连接孔，所述电机主体的侧面连接有电机轴主体，所述电机轴主体的表面开设有限位槽，所述限位槽的底部开设有滑动槽，所述限位槽的内部安装有风叶，所述风叶的底部设置有连接块，且连接块安装在滑动槽的内部，所述连接块上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的末端设置有驱动块，且驱动块设置在电机轴主体末端的表面，所述驱动块的外侧连接有传动皮带，所述风叶的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的两侧设置有滑动板，所述滑动板与固定杆之间连接有伸缩弹簧，所述风叶的侧面设置有固定轴，所述固定轴的外侧设置有挡块，所述挡块末端的底部安装有支撑板，且支撑板设置在风叶的侧面。
6.优选的，所述固定板与电机主体之间为固定连接，所述电机轴主体与电机主体之间为旋转连接。
7.优选的，所述限位槽均匀开设在电机轴主体的外表面，所述连接块与风叶之间为固定连接，且连接块的尺寸与滑动槽的尺寸相等。
8.优选的，所述螺纹杆与电机轴主体之间为轴承连接，所述螺纹杆与连接块之间为螺纹连接，所述风叶通过螺纹杆在限位槽的内部构成左右移动结构。
9.优选的，所述驱动块与螺纹杆之间为固定连接，所述驱动块外表面的中间位置设置有齿形结构，且驱动块与传动皮带之间为啮合连接。
10.优选的，所述滑动板通过伸缩弹簧在安装槽的内部构成左右移动结构，所述挡块与固定轴之间为旋转连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够沿轴向调节风叶安装位置的电机轴：
12.(1)开设有限位槽，限位槽的底部开设有滑动槽，风叶安装在限位槽的内部，风叶的底部安装有连接块，且连接块设置在滑动槽的内部，滑动槽的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆与连接块相连接，螺纹杆的末端设置有驱动块，驱动块的之间连接有传动皮带，使限位槽内部所安装的风叶可以沿着限位槽同步进行位置改变；
13.(2)风叶上开设有安装槽，安装槽的内部设置有固定杆，固定杆的两端设置有滑动板，滑动板可以通过伸缩弹簧进行延伸，设置有固定轴，固定轴的外侧设置有挡块，旋转挡块至支撑板可以对滑动板起到限制作用，使风叶在需要时可以改变尺寸，从而改变风力大小。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型主剖结构示意图；
17.图4为本实用新型侧剖结构示意图。
18.图中：1、电机主体；2、固定板；3、连接孔；4、电机轴主体；5、限位槽；6、滑动槽；7、风叶；8、连接块；9、螺纹杆；10、驱动块；11、传动皮带；12、安装槽；13、固定杆；14、滑动板；15、伸缩弹簧；16、固定轴；17、挡块；18、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够沿轴向调节风叶安装位置的电机轴，包括电机主体1、固定板2、连接孔3、电机轴主体4、限位槽5、滑动槽6、风叶7、连接块8、螺纹杆9、驱动块10、传动皮带11、安装槽12、固定杆13、滑动板14、伸缩弹簧15、固定轴16、挡块17和支撑板18，电机主体1的外表面设置有固定板2，固定板2上开设有连接孔3，电机主体1的侧面连接有电机轴主体4，电机轴主体4的表面开设有限位槽5，限位槽5的底部开设有滑动槽6，限位槽5的内部安装有风叶7，风叶7的底部设置有连接块8，且连接块8安装在滑动槽6的内部，连接块8上设置有螺纹杆9，螺纹杆9的末端设置有驱动块10，且驱动块10设置在电机轴主体4末端的表面，驱动块10的外侧连接有传动皮带11，风叶7的内部开设有安装槽12，安装槽12的内部设置有固定杆13，固定杆13的两侧设置有滑动板14，滑动板14与固定杆13之间连接有伸缩弹簧15，风叶7的侧面设置有固定轴16，固定轴16的外侧设置有挡块17，挡块17末端的底部安装有支撑板18，且支撑板18设置在风叶7的侧面。
21.固定板2与电机主体1之间为固定连接，电机轴主体4与电机主体1之间为旋转连接。
22.限位槽5均匀开设在电机轴主体4的外表面，连接块8与风叶7之间为固定连接，且
连接块8的尺寸与滑动槽6的尺寸相等，使连接块8可以在滑动槽6的内部进行滑动。
23.螺纹杆9与电机轴主体4之间为轴承连接，螺纹杆9与连接块8之间为螺纹连接，风叶7通过螺纹杆9在限位槽5的内部构成左右移动结构，使风叶7的位置可以改变。
24.驱动块10与螺纹杆9之间为固定连接，驱动块10外表面的中间位置设置有齿形结构，且驱动块10与传动皮带11之间为啮合连接，使驱动块10可以同步进行旋转。
25.滑动板14通过伸缩弹簧15在安装槽12的内部构成左右移动结构，挡块17与固定轴16之间为旋转连接，使挡块17可以正常进行旋转。
26.工作原理：在使用该能够沿轴向调节风叶安装位置的电机轴时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，当需要调整风叶7在电机轴主体4上的位置时，旋转驱动块10，驱动块10在旋转时通过传动皮带11带动所有的驱动块10同步进行旋转，从而使螺纹杆9进行旋转，螺纹杆9在滑动槽6的内部旋转，使连接块8带动风叶7沿着限位槽5进行滑动，在风叶7移动到指定位置之后，停止旋转驱动块10，使风叶7的位置被固定。
27.当需要调整风叶7的尺寸时，旋转挡块17，使挡块17不在挡住装置安装槽12，安装槽12内部的滑动板14在伸缩弹簧15的作用下从安装槽12的内部伸出，使该装置产生风力增强，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如螺纹杆9、伸缩弹簧15等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。