用于生产活性炭的双轴搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭搅拌技术领域，具体涉及用于生产活性炭的双轴搅拌机。


背景技术：

2.活性炭具有发达的空隙结构，因此拥有较大的比表面积和吸附能力，常应用于污水处理、烟气治理等领域。
3.现有的用于生产活性炭的搅拌机搅拌效果差、不便于清理、密封性差、噪音较大、减震效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的用于生产活性炭的搅拌机搅拌效果差、不便于清理、密封性差、噪音较大、减震效果差。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：用于生产活性炭的双轴搅拌机，其包括：箱体，所述箱体的顶端固定连接有第一固定盒，所述第一固定盒的顶端固定连接有电机，所述箱体的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端通过弹簧连接有底座，支撑柱的底端与底座通过弹簧连接可以使其具有良好的减震效果。
6.优选的，所述箱体的内部设有转轴，所述转轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离箱体中心的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离箱体中心的一侧固定连接有转轴，且转轴靠近锥齿轮的一端固定连接有半齿轮，所述半齿轮啮合连接有齿盒，所述齿盒的底端固定连接有连接块，所述连接块远离齿盒的一端固定连接有内箱体，通过电机的转动带动转轴上的锥齿轮转动，锥齿轮的转动带动与锥齿轮固定连接的转轴转动，进而带动齿盒上下移动，从而带动通过连接块与齿盒连接的内箱体上下移动。
7.优选的，所述第一固定盒的内部固定连接有第二固定盒，所述电机的输出端贯穿第一固定盒并延伸至第二固定盒内，所述第二固定盒的内部设有齿轮，所述齿轮与电机的输出端固定连接，所述齿轮通过皮带与另一齿轮啮合连接，所述齿轮的底端通过连接杆固定连接有转轴，当电机转动时带动电机输出端固定连接的齿轮转动，通过皮带的作用可以实现齿轮固定连接的两转轴同时转动。
8.优选的，所述箱体内的两侧壁上均螺栓连接有导轨，所述内箱体通过滑块滑动连接在导轨内，所述转轴上固定连接有套筒，所述套筒的两侧壁上均固定连接有连接杆，所述连接杆通过弹簧与刮板连接，通过两转轴的转动可以实现对内箱体两侧壁的刮除作业。
9.优选的，所述箱体内部的底端设有螺旋杆，所述箱体的一侧设有电机，且电机的输出端贯穿箱体并与螺旋杆固定连接，通过电机的转动，带动螺旋杆转动，从而实现对物料的搅拌和推送作用，使物料从下料口排出。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、通过箱体顶端电机的运行不仅可以实现搅拌机的搅拌功能，通过转轴上锥齿轮转动与齿盒机构等的共同作用可以实现内箱体上下移动，从而使刮板可以较为全面的刮除
内箱体内壁上的物料残渣，使搅拌机可以实现自动清理。
12.2、通过固定盒内两齿轮与皮带的共同作用，可以实现电机的运行带动两个转轴同时转动实现搅拌功能，双轴同时搅拌可以使搅拌效果更充分，并且搅拌机的搅拌、清洗功能可以通过一个电机来实现大大降低了设备成本，提高了设备的利用率。
附图说明
13.图1是本实用新型一优选实施例的用于生产活性炭的双轴搅拌机的剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型一优选实施例的用于生产活性炭的双轴搅拌机的正面结构示意图；
15.图3是本实用新型一优选实施例的用于生产活性炭的双轴搅拌机齿盒的结构示意图；
16.图4是本实用新型一优选实施例的用于生产活性炭的双轴搅拌的a处放大结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、箱体；2、第一固定盒；3、电机；4、支撑柱；5、螺旋杆；6、底座；7、第二固定盒；8、齿轮；9、转轴；10、套筒；11、连接杆；12、导轨；13、内箱体；14、刮板；15、连接块；16、齿盒；17、半齿轮；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于生产活性炭的双轴搅拌机，包括箱体1，箱体1的顶端固定连接有第一固定盒2，箱体1与第一固定盒2通过螺栓固定连接，第一固定盒2的顶端固定连接有电机3，第一固定盒2与电机3通过螺栓固定连接，箱体1的底端固定连接有支撑柱4，支撑柱4的底端通过弹簧连接有底座6，支撑柱4与底座6通过弹簧连接可以起到很好的减震效果。
23.箱体1的内部设有转轴9，转轴9上固定连接有第一锥齿轮18，转轴9的转动可以带动第一锥齿轮18同步转动，第一锥齿轮18远离箱体1中心的一侧啮合连接有第二锥齿轮19，
通过转轴9的转动可以实现第一锥齿轮18的转动进而带动第二锥齿轮19的转动，第二锥齿轮19远离箱体1中心的一侧固定连接有转轴，且转轴靠近第二锥齿轮19的一端固定连接有半齿轮17，第二锥齿轮19的转动可以带动半齿轮17同步转动，半齿轮17啮合连接有齿盒16，半齿轮17的转动可以带动齿盒16上下移动，齿盒16的底端固定连接有连接块15，连接块15远离齿盒16的一端固定连接有内箱体13，半齿轮17的转动带动齿盒16上下移动，进而带动内箱体13上下移动。
24.第一固定盒2的内部固定连接有第二固定盒7，电机3的输出端贯穿第一固定盒2并延伸至第二固定盒7内，电机3通过螺栓与第一固定盒2固定连接，第二固定盒7的内部设有齿轮8，电机3的转动可以带动与其固定连接的齿轮8同步转动，齿轮8与电机3的输出端固定连接，电机3的转动带动齿轮8同步转动，齿轮8通过皮带与另一齿轮啮合连接，齿轮8的底端通过连接杆固定连接有转轴9，从而电机3的转动可以带动齿轮8的转动，进而带动两转轴9的同步转动。
25.箱体1内的两侧壁上均螺栓连接有导轨12，内箱体13通过滑块滑动连接在导轨12内，从而内箱体13可以在导轨12上上下滑动，转轴9上固定连接有套筒10，套筒10与转轴9通过螺栓固定连接，套筒10的两侧壁上均固定连接有连接杆11，连接杆11通过弹簧与刮板14连接，连接杆11的转动带动刮板14沿内箱体13的内壁转动，刮除其内壁上的物料残渣。
26.箱体1内部的底端设有螺旋杆5，箱体1的一侧设有电机，电机与箱体1通过螺栓固定连接，且电机的输出端贯穿箱体1并与螺旋杆5固定连接，电机的转动带动螺旋杆5转动，进而对物料进行搅拌，并推动物料从下料口排出。
27.使用时，将物料从进料口放入，然后开启电机3，电机3的转动带动输出端上齿轮8的转动，齿轮8的转动带动其底端转轴9转动，并且带动皮带连接的另一齿轮与齿轮底端的转轴转动，转轴9的转动带动转轴9上的套筒10与套筒10固定连接的连接杆11的转动从而实现搅拌机的搅拌功能，电机3的转动也可以带动转轴9上的第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18的转动带动与其啮合的第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19的转动带动第二锥齿轮19输出端上固定连接的半齿轮17转动，半齿轮17的转动可以带动与其啮合的齿盒16上下移动，齿盒16的上下移动带动其底端固定连接的连接块15上下移动，连接块15的移动带动与其底端固定连接的内箱体13上下移动，从而使刮板14可以全面的清除内箱体13内壁的残渣，搅拌完毕后，开启内箱体13底端的电磁阀让物料排到箱体1的底端，然后开启电机，电机的转动带动与其固定连接的螺旋杆5的转动，螺旋杆5的转动一方面可以实现物料的再次搅拌，另一方面可以推动物料向下料口方向移动使物料从下料口排出。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
29.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。