一种富硒猴头菇多级高效粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及猴头菇粉碎装置机技术领域，具体涉及一种富硒猴头菇多级高效粉碎装置。


背景技术：

2.富硒猴头菇为齿菌科真菌猴头菌的子实体，只因外形酷似猴头而得名。猴蘑，猴头，猴菇，是中国传统的名贵菜肴，肉嫩、味香、鲜美可口，富硒猴头菇药用价值极，高主要功效有抗炎和抗溃疡、抗肿瘤、降血糖以及抗氧化和抗衰老，现有的猴头菇畅销方式主要为磨成粉包装加工售卖，可以泡着喝，对身体有益处。
3.目前市面上猴头菇粉碎装置普遍存在以下问题：采用振动或研磨的方式破碎研磨效率低下；产品研磨颗粒不均匀，良率不高，不能满足入水即化的效果。


技术实现要素：

4.针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种富硒猴头菇多级高效粉碎装置，解决了背景技术中所提出的猴头菇破碎装置破碎研磨效率低下，同时通过特有的多级破碎研磨结构实现破碎粒径小，良率高，入水即化的效果。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种富硒猴头菇多级高效粉碎装置，包括伺服电机和破碎筒，所述伺服电机输出端贯穿所述破碎筒顶板连接其内部的破碎机构，所述破碎机构包含一级破碎结构和二级破碎结构，所述一级破碎结构通过在固定转盘上环形安装多组弧形切割刀进行一级破碎，在所述固定转盘圆形侧边上设置有多组不同高度的半圆形切割刀组成用于精粉碎的二级破碎结构，所述破碎筒下方连接有用于去水分的加热结构，所述加热结构下方连接有用于细粉碎的研磨结构。
7.进一步的，所述伺服电机输出端连接有位于所述破碎筒内侧中部的固定转轴，所述固定转轴贯穿固定安装在所述固定转盘上，所述弧形切割刀水平两侧为刀刃，所述半圆形切割刀在所述固定转盘圆形侧边上均匀分布。
8.进一步的，所述加热结构包含下料斗、加热线圈和环形固定台。
9.更进一步的，所述下料斗上设有开口向上的锥形贯穿槽，且所述锥形贯穿槽顶部固定连接在所述破碎筒的底边上，所述锥形贯穿槽顶部直径等于所述固定转盘直径，且在所述下料斗上平面内侧均匀开口通向所述锥形贯穿槽内部的第一下料孔，位于所述下料斗下方的所述锥形贯穿槽底部连接有环形筒，所述下料斗通过外侧安装第一环形卡套安装在所述环形固定台上，所述环形固定台上由上到下分别连通设有第一锥形槽、柱形槽和第二柱形槽，所述下料斗底部的所述环形筒安装在所述柱形槽的位于所述环形固定台内侧的底部，且所述柱形槽直径小于所述第二柱形槽直径，所述下料斗与所述第一锥形槽间安装有所述加热线圈，所述第二柱形槽贯穿所述环形固定台的底部。
10.更进一步的，所述环形固定台底部安装在所述研磨结构所包含的打磨筒顶部，所
述研磨结构还包含打磨盘、打磨棒和固定盘。
11.更进一步的，所述打磨筒外侧顶部安装有第二环形卡套，所述打磨筒内侧由上到下依次设有第三柱形槽、第四柱形槽、第二锥形槽和出料口，且所述打磨筒底部对称安装有支腿，所述支腿安装在底部的底板上，所述底板放置有接料桶，所述接料桶对准所述出料口。
12.更进一步的，所述打磨盘顶部中心固定连接有贯穿所述破碎筒和加热结构的所述固定转轴的底端，所述打磨盘安装在所述第三柱形槽底部，所述固定盘通过固定安装架固定安装在所述第四柱形槽的顶部，且所述所述第三柱形槽的直径小于所述第四柱形槽的直径，所述第四柱形槽底部连通所述第二锥形槽的顶部，所述第二锥形槽的底部连通所述出料口。
13.更进一步的，所述打磨盘顶面设为圆形凹面，在所述圆形凹面中部位于所述固定转轴的外侧对称设有多个贯穿所述打磨盘的第二下料孔，所述打磨盘底部均匀设有由圆心向外的所述打磨棒。
14.进一步的，所述破碎筒上方一侧设有入料口。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.(1)本实用新型中通过在固定转盘顶部环形固定安装多组弧形切割刀，对处于破碎筒内的猴头菇进行一级破碎，通过破碎筒顶部的伺服电机的输出端驱动固定转轴来回正反高速运转，快速的对猴头菇进行破碎，经过一级破碎的猴头菇碎渣由固定转盘转动离心力作用进入固定转盘环形侧边与破碎筒内壁之间的二级破碎区，在固定转盘圆形侧边上均匀设置有多组不同高度的半圆形切割刀，多组半圆形切割刀在固定转盘的高速转动下对进入二级破碎区的碎渣进行精粉碎，通过一级粉碎结构和二级粉碎结构的同步快速精粉碎，大大提高了粉碎装置猴头菇粉碎的效率。
17.(2)本实用新型中在破碎筒底部安装加热结构，加热结构包含下料斗、加热线圈和环形固定台，下料斗上设有开口向上的锥形贯穿槽，且锥形贯穿槽顶部固定连接在所述破碎筒的底边上，锥形贯穿槽顶部直径等于固定转盘直径，且在下料斗上平面内侧均匀开口通向锥形贯穿槽内部的第一下料孔，经过精粉碎的猴头菇由第一下料孔进入锥形贯穿槽，下料斗与环形固定台上的第一锥形槽间安装有加热线圈对锥形贯穿槽进行加热，去除精粉碎猴头菇内水分，为下步研磨细粉碎做准备，加热后的精粉碎猴头菇落入打磨筒内的打磨盘上方，打磨盘上平面为圆形凹面，且固定转轴底端固定连接在打磨盘顶部中心，同时去除水分精粉碎猴头菇汇集在打磨盘上方中部，由第二下料孔进入打磨盘与下方固定盘之间间隙，同时打磨盘底部均匀设有方向由圆心向外的打磨棒，在固定转轴快速的正反转动下，打磨盘高速的正反转动，由打磨棒的挤压的作用对精粉碎猴头菇进行研磨，同时由于向心力的作用，研磨后的猴头菇细碎粉由固定盘与第四柱形槽的间隙落入第二锥形槽，最红由出料口落入接料桶，此流程实现了对猴头菇精细粉碎的目的，达到精细粉碎后的猴头菇入水即化，颗粒小和良率高的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的立体图；
19.图2为本实用新型实施例提供的去除破碎筒顶板立体图；
20.图3为本实用新型实施例提供的局部半剖立体图一；
21.图4为本实用新型实施例提供的局部半剖立体图二；
22.图5为本实用新型实施例提供的局部半剖立体图三；
23.图6为本实用新型实施例提供的固定盘顶面截面立体图；
24.图7为本实用新型实施例提供的打磨盘立体图一；
25.图8为本实用新型实施例提供的打磨盘立体图二。
26.图中：1、伺服电机；2、破碎筒；3、入料口；4、下料斗；401、第一环形卡套；402、锥形贯穿槽；403、环形筒；5、固定转轴；6、固定转盘；7、弧形切割刀；8、半圆形切割刀；9、第一下料孔；10、加热线圈；11、环形固定台；1101、第一锥形槽；1102、第一柱形槽；1103、第二柱形槽；12、打磨筒；1201、第二环形卡套；1202、第三柱形槽；1203、第四柱形槽；1204、第二锥形槽； 1205、出料口；1206、支腿；1207、底板；13、打磨盘；1301、圆形凹面；14、第二下料孔；15、打磨棒；16、固定盘；1601、固定安装架；17、接料桶。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
28.如图1-8所示，一种富硒猴头菇多级高效粉碎装置，包括伺服电机1和破碎筒2，伺服电机1输出端贯穿所述破碎筒2顶板连接其内部的破碎机构，破碎机构包含一级破碎结构和二级破碎结构，一级破碎结构通过在固定转盘6上环形安装多组弧形切割刀7进行一级破碎，在固定转盘6圆形侧边上设置有多组不同高度的半圆形切割刀8组成用于精粉碎的二级破碎结构，破碎筒2下方连接有用于去水分的加热结构，加热结构下方连接有用于细粉碎的研磨结构。
29.一级破碎结构与二级破碎结构运转破碎原理：通过在固定转盘6顶部环形固定安装多组弧形切割刀7，对处于破碎筒2内的猴头菇进行一级破碎，通过破碎筒2顶部的伺服电机1的输出端驱动固定转轴5来回正反高速运转，快速的对猴头菇进行破碎，经过一级破碎的猴头菇碎渣由固定转盘6转动离心力作用进入固定转盘6环形侧边与破碎筒2内壁之间的二级破碎区，在固定转盘6圆形侧边上均匀设置有多组不同高度的半圆形切割刀8，多组半圆形切割刀8在固定转盘6的高速转动下对进入二级破碎区的碎渣进行精粉碎，通过一级粉碎结构和二级粉碎结构的同步快速精粉碎，大大提高了粉碎装置猴头菇粉碎的效率。
30.加热原理：加热结构包含下料斗4、加热线圈10和环形固定台11，下料斗 4上设有开口向上的锥形贯穿槽401，且锥形贯穿槽401顶部固定连接在破碎筒 2的底边上，锥形贯穿槽401顶部直径等于固定转盘6直径，且在下料斗4上平面内侧均匀开口通向锥形贯穿槽401内部的第一下料孔9，经过精粉碎的猴头菇由第一下料孔9进入锥形贯穿槽401，下料斗4与环形固定台11上的第一锥形槽1101间安装有加热线圈10对锥形贯穿槽401进行加热，去除精粉碎猴头菇内水分，为下步研磨细粉碎做准备。
31.研磨结构运转原理：加热后的精粉碎猴头菇落入打磨筒12内的打磨盘13 上方，打磨盘13上平面为圆形凹面1301，且固定转轴5底端固定连接在打磨盘 13顶部中心，同时去除水分精粉碎猴头菇汇集在打磨盘13上方中部，由第二下料孔14进入打磨盘13与下方固定盘16之间间隙，同时打磨盘13底部均匀设有方向由圆心向外的打磨棒15，在固定转轴5快速
的正反转动下，打磨盘13高速的正反转动，由打磨棒15的挤压的作用对精粉碎猴头菇进行研磨，同时由于向心力的作用，研磨后的猴头菇细碎粉由固定盘16与第四柱形槽1203的间隙落入第二锥形槽1204，最红由出料口1205落入接料桶17，此流程实现了对猴头菇精细粉碎的目的，达到精细粉碎后的猴头菇入水即化，颗粒小和良率高的目的。
32.如图2、3所示，伺服电机1输出端连接有位于破碎筒2内侧中部的固定转轴5，固定转轴5贯穿固定安装在固定转盘6上，在贯穿出安装有固定保护轴套，防止剪切力损坏横向切面，弧形切割刀7水平两侧为刀刃，在转动的时候对猴头菇进行高速剪切，半圆形切割刀8在固定转盘6圆形侧边上均匀分布，同时不同高度的半圆形切割刀8在高速转动时对碎渣进行精粉碎。
33.如图3、4所示，加热结构包含下料斗4、加热线圈10和环形固定台11。
34.如图3、4所示，下料斗4上设有开口向上的锥形贯穿槽402，且锥形贯穿槽402顶部固定连接在破碎筒2的底边上，锥形贯穿槽402顶部直径等于固定转盘6直径，且在下料斗4上平面内侧均匀开口通向锥形贯穿槽402内部的第一下料孔9，位于下料斗4下方的锥形贯穿槽402底部连接有环形筒403，下料斗4通过外侧安装第一环形卡套401安装在环形固定台11上，环形固定台11 上由上到下分别连通设有第一锥形槽1101、柱形槽1102和第二柱形槽1103，下料斗4底部的环形筒403安装在柱形槽1102的位于环形固定台11内侧的底部，且柱形槽1102直径小于第二柱形槽1103直径，下料斗4与第一锥形槽1101间安装有加热线圈10，加热线圈连接外部供电加热系统，第二柱形槽1103贯穿环形固定台11的底部。
35.如图4-8所示，环形固定台11底部安装在研磨结构所包含的打磨筒12顶部，研磨结构还包含打磨盘13、打磨棒15和固定盘16。
36.如图4-8所示，打磨筒12外侧顶部安装有第二环形卡套1201，打磨筒12 内侧由上到下依次设有第三柱形槽1202、第四柱形槽1203、第二锥形槽1204 和出料口1205，且打磨筒12底部对称安装有支腿1206，支腿1206安装在底部的底板1207上，底板1207放置有接料桶17，接料桶17对准出料口1205，第三柱形槽1202直径小于第四柱形槽1203的直径，第四柱形槽1203直径等于第二锥形槽1204顶部圆直径，第二锥形槽1204底部直径等于出料口1205的直径。
37.如图5、7、8所示，打磨盘13顶部中心固定连接有贯穿破碎筒2和加热结构的固定转轴5的底端，打磨盘13安装在第三柱形槽1202底部，固定盘16通过固定安装架1601固定安装在第四柱形槽1203的顶部，且第三柱形槽1202的直径小于第四柱形槽1203的直径，第四柱形槽1203底部连通第二锥形槽1204 的顶部，第二锥形槽1204的底部连通出料口1205。
38.如图7、8所示，打磨盘13顶面设为圆形凹面1301，在圆形凹面1301中部位于固定转轴5的外侧对称设有多个贯穿打磨盘13的第二下料孔14，打磨盘 13底部均匀设有由圆心向外的打磨棒15，打磨棒15起点从第二下料孔14外侧至打磨盘底部园周边。
39.如图1所示，破碎筒2上方一侧设有入料口3，猴头菇入料从入料口3进入。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。