一种用于药液浓缩的蒸发浓缩罐的制作方法

1.本实用新型涉及医药制造设备技术领域，尤其涉及一种用于药液浓缩的蒸发浓缩罐。


背景技术：

2.药液浓缩是一种用于蒸发药液中水分，提高药液中有效成分浓度的药物生产步骤。用于药液浓缩的装置有多种，其中蒸发浓缩装置是其中应用最为广泛的一种，现有的蒸发浓缩装置多采用电热装置(例如加热管)直接加热药液使其受热蒸发，且这些装置通常缺少搅拌装置，这样会导致药业在蒸发过程中容易出现受热不均的问题，且直接与电热装置接触部分的药液中有效成分会因温度过高而出现失效的现象，同时现有的蒸发浓缩装置在蒸发加热过程中会出现水蒸汽在排出过程中携带雾化的药液溢出而造成药液中有效成分流失的现象，因此为保证药液浓缩效果，减少药物有效成分流失的问题，需要一种能使药液受热均匀、且防止药液雾化溢出的蒸发浓缩装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为保证药液浓缩效果，减少药物有效成分流失的问题，本实用新型提供一种用于药液浓缩的蒸发浓缩罐，包括罐体，所述罐体侧壁上方设有一进液口和一排气口，底部设有一排液口，所述罐体内设有一蒸汽管和一搅拌轴，所述蒸汽管中部螺旋设置，且两端均穿过所述罐体延伸至罐体外，所述蒸汽管的两端分别为蒸汽入口和蒸汽出口，所述罐体顶部开口且设有一法兰盖，所述法兰盖连接于所述罐体顶部，所述法兰盖中部设有一避位孔，所述法兰盖上方设有一搅拌电机，所述搅拌轴上固定设有多个搅拌叶，且所述搅拌轴上端穿过所述避位孔与所述搅拌电机的输出轴相连，所述蒸汽入口用于导入蒸汽，加热所述罐体的待浓缩的药液，以蒸发出其中水分。
4.进一步地，所述罐体内还设有除雾器，所述除雾器包括固定外圈、固定内圈以及设置于固定外圈、固定内圈之间的除雾板，除雾板均为中部弯折的折弯板。
5.进一步地，所述罐体内还设有一支撑环，所述支撑环边缘固定于所述罐体内壁，所述除雾器支撑于所述支撑环上。
6.进一步地，所述法兰盖上还设有支撑架，所述搅拌电机固定于所述支撑架上。
7.进一步地，所述法兰盖中部的避位孔内设有一密封环，所述密封环用于密封避位孔内壁和搅拌轴外壁之间的间隙。
8.进一步地，所述罐体侧壁上还设有一液位管，所述液位管竖直设置，且液位管上端和下端均与罐体内空腔连通，所述液位管中部透明。
9.进一步地，所述罐体内还设有一轴支座，所述轴支座通过连接杆连接于所述罐体内部空腔的下端，所述搅拌轴的下端可转动地支撑与所述轴支座内。
10.本实用新型一种用于药液浓缩的蒸发浓缩罐的有益效果为：该浓缩罐的罐体内的蒸汽管为螺旋状，可增加蒸汽管与罐体内药液的换热效率，提高蒸汽利用率，节约能源，且
能为搅拌轴及搅拌叶提供搅拌空间；该浓缩罐的罐体内搅拌轴在搅拌电机的带动下可对罐体内正在浓缩的药液进行搅拌，防止药液出现受热不均的问题；该浓缩罐的罐体侧壁还连接有一液位管，液位管能实时显示罐体内药液液位，从而使工作人员能及时观察到罐体内药液浓缩程度。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例一种用于药液浓缩的蒸发浓缩罐的整体结构图。
12.图2是图1中罐体1的内部结构图。
13.图3是图2中蒸汽管2的俯视图。
14.图4是图2中除雾器5的俯视图。
15.图中：1-罐体，11-进液口，12-排液口，13-排气口，2-蒸汽管，21-蒸汽入口，22-蒸汽出口，3-法兰盖，31-密封环，32-支撑架，33-搅拌电机，4-搅拌轴， 41-搅拌叶，42-轴支座，5-除雾器，51-固定外圈，52-固定内圈，53-除雾板， 6-液位管。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
17.请参考图1至图3，本实用新型的一种用于药液浓缩的蒸发浓缩罐，包括罐体1，罐体1通过支撑腿支撑于地面，所述罐体1侧壁上方设有一进液口11，罐体底部为圆弧形，且罐体1底部设有一排液口12，进液口11和排液口12上分别设有一进液盖和一排液盖，进液盖和排液盖分别通过用于封闭进液口11和排液口12，所述进液口11用于将待浓缩的药液导入至罐体1内，所述排液口 12用于将浓缩后的浓缩液排出。
18.罐体1侧壁上方还设有一排气口13，罐体内设有一蒸汽管2，本实施例中，所述蒸汽管2两端分别为蒸汽入口21和蒸汽出口22，蒸汽入口21和蒸汽出口 22均穿过所述罐体1延伸至所述罐体1外，所述蒸汽管2中部为螺旋缠绕的螺旋部，且螺旋部与所述罐体1同轴设置，所述蒸汽入口21用于将蒸汽导入至蒸汽管2内，蒸汽管2内的蒸汽对待浓缩的药液加热使其中水分蒸发，从而达到浓缩药液的目的。
19.具体地，所述罐体1顶部开口且设有一法兰盖3，所述法兰盖3通过固定螺栓连接于所述罐体1顶部，且法兰盖3密封罐体1顶部的开口，法兰盖3中部设有一避位孔，所述法兰盖3上方设有一支撑架32，所述支撑架32上固定一搅拌电机33，搅拌电机33竖直设置，所述罐体1内设有一搅拌轴4，所述搅拌轴 4上固定设有多个搅拌叶41，搅拌轴4上端穿过所述避位孔并与所述搅拌电机 33的输出轴通过一联轴器相连，搅拌电机33用于带动所述搅拌轴4转动，从而使搅拌轴4上的搅拌叶41搅动罐体内的待浓缩的药液，从而使待浓缩的药液均匀受热，提高药液的浓缩效率。
20.请参考图1至图4，所述罐体1内还设有一支撑环和一除雾器5，支撑环外圈固定于罐体1内壁，所述除雾器5包括固定外圈51、固定内圈52以及设置于固定外圈51、固定内圈52之间的除雾板53，本实施例中，除雾板53均为中部弯折的折弯板，所述除雾器5通过固定外圈51支撑于所述支撑环上，所述固定内圈52用于供所述搅拌轴4穿过，所述除雾板53用于使随被蒸发出的水蒸汽上升的雾滴重新液化，回流入罐体1内，防止药液中的有效成分随水蒸
汽溢出而造成浪费。
21.进一步地，所述罐体1侧壁上还设有一液位管6，所述液位管6竖直设置，且液位管6上端和下端均与罐体1内空腔连通，液位管6中部管体由透明材质制成，所述液位管6用于使工作人员便于观察罐体1内药液的液位，从而及时了解罐体1内药液浓缩程度。
22.进一步地，所述法兰盖3中部的避位孔内设有一密封环31，所述密封环31 用于密封避位孔内壁和搅拌轴4外壁之间的间隙。
23.进一步地，所述罐体1内还设有一轴支座42，所述轴支座42通过连接杆连接于所述罐体1内部空腔的下端，所述搅拌轴4的下端可转动地支撑与所述轴支座42内，轴支座42可使搅拌轴4转动时保持稳定。
24.本实用新型一种用于药液浓缩的蒸发浓缩罐的工作过程为：将待浓缩的药液从进液口11输入至浓缩罐1内，并通过进液盖封闭进液口11；从蒸汽入口 21通入蒸汽至蒸汽管2内，蒸汽管2内蒸汽对待浓缩的药液加热，使其受热沸腾蒸发，待浓缩的药液中的水蒸汽从排气口13排出，且待浓缩的药液在蒸发过程中，搅拌电机33带动搅拌轴4搅拌待浓缩的药液；工作人员通过液位管6观察罐体1内药液液位，当药液液位达到指定高度时，则说明药液浓缩至一定体积，药液浓缩完成。
25.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
26.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。