一种化工用具有快速搅拌机构的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体为一种化工用具有快速搅拌机构的混合装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称；凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品；起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业；而在化工加工过程中搅拌混合装置也是必不可少的设备之一。
3.现有的专利（公共号：cn213643961u）公开了一种化工产品加工用混合装置，包括混料罐与固定座，混料罐与固定座的顶部相滑动连接，混料罐顶部左侧设置有固体进料口，混料罐顶部右侧设置有液体进液口，固体进料口与液体进液口之间的混料罐的顶部中心处固接有第一正反转电机，正反转电机的动力输出端转动连接有转动轴，转动轴的左右两侧均铰接有搅拌桨，左右两侧搅拌桨上均固接有连接杆，最底部搅拌桨下方的转动轴上设置有螺纹，转动轴底部螺纹段螺接上有滑块，混料罐的底部左右两侧均开设有出料口，固定座的顶部中心处开设有滑动槽，本实用新型设计结构合理，混合装置能够多角度多方向上的对混合物料进行搅拌，混合均匀充分。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：现有的化工用混合装置内外部结构均较为简单，在使用过程中的混合性能明显不足，并且大多的混合设备只是单一方向上的匀速旋转，其混合速率明显较慢，针对上述情况，在现有的混合装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工用具有快速搅拌机构的混合装置，以解决上述背景技术中提出如下不足：现有的化工用混合装置内外部结构均较为简单，在使用过程中的混合性能明显不足，并且大多的混合设备只是单一方向上的匀速旋转，其混合速率明显较慢。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工用具有快速搅拌机构的混合装置，包括基座面板和混料仓，所述基座面板的上方设有支撑框架，且支撑框架的左右两端均固定连接有衔接盘，所述衔接盘远离支撑框架的一端活动连接有衔接转轴，且衔接转轴远离衔接盘的一端活动连接有固定轴承，所述固定轴承的下方固定连接有三角架，且三角架的下端固定连接有支撑座，所述混料仓位于支撑框架的中部。
7.进一步地，所述支撑框架包括承压杆、承压板、衔接座、角铁和定位轴承，所述承压杆的左右两端均固定连接有承压板，且承压板的中部固定连接有衔接座，所述衔接座的中部固定连接有角铁，且角铁的一端固定连接有定位轴承。
8.进一步地，所述承压板之间关于承压杆的竖直中心线相对称，且承压杆设为弯折状结构。
9.进一步地，所述衔接盘之间关于支撑框架的竖直中心线相对称，且支撑框架的左右两端通过衔接盘和衔接转轴之间的配合构成旋转结构。
10.进一步地，所述支撑框架的左右两端通过衔接盘和衔接转轴与三角架相连接，且三角架的下端通过支撑座与基座面板相连接。
11.进一步地，所述混料仓中轴线与支撑框架中轴线之间的夹角为15
°
。
12.进一步地，所述混料仓包括主体外壳、外包边框、固定铆钉、密封盖、混料叶片、注液口、固定面板和电动轴，所述主体外壳的左右两端均固定连接有外包边框，且外包边框的内部安装有固定铆钉，所述主体外壳的上端设有密封盖，且主体外壳的内部上下两端均固定连接有混料叶片，所述外包边框的上端固定连接有注液口，所述外包边框远离主体外壳的一侧设有固定面板，且固定面板远离外包边框的一侧固定连接有电动轴。
13.进一步地，所述外包边框通过固定铆钉与主体外壳相连接，且混料叶片与主体外壳内部表面之间为焊接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）本实用新型通过依靠基座面板和支撑框架构成整个装置的外部框架结构，而支撑框架主要利用四组承压杆和两组承压板之间的配合组成，从而对整个混料仓的外部进行机械包裹，其中衔接座和定位轴承之间的配合不仅可以实现混料仓与承压板之间的活动连接，并且混料仓还可以通过定位轴承进行独立旋转操作；
16.（2）本实用新型通过利用衔接盘和衔接转轴之间的配合可以实现支撑框架的旋转操作，从而利用支撑框架带动混料仓进行水平旋转，其中固定轴承不仅可以保持衔接转轴和三角架上端之间的连接操作，还可以保持衔接转轴的旋转作用，并且提高三角架和支撑座之间的配合可以分别对支撑框架的左右两端进行定位支撑，保持设备使用过程中的稳定性；
17.（3）本实用新型通过利用主体外壳、外包边框和固定铆钉之间的配合构成混料主体的桶状密封结构，其中该桶状结构设为倾斜状，由此对左右两端的注液口进行区分，并且倾斜的混料仓在旋转过程中可以通过混料叶片对内部溶液进行反向拨动，实现内部溶液的均匀混合，同时混料仓具有两种独立的旋转方式，间接的提高了混料的工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型主视结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型主视内部结构示意图。
22.图中各标号所代表的部件列表如下：1-基座面板；2-支撑框架；201-承压杆；202-承压板；203-衔接座；204-角铁；205-定位轴承；3-衔接盘；4-衔接转轴；5-固定轴承；6-三角
架；7-支撑座；8-混料仓；801-主体外壳；802-外包边框；803-固定铆钉；804-密封盖；805-混料叶片；806-注液口；807-固定面板；808-电动轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-3，一种化工用具有快速搅拌机构的混合装置，包括基座面板1和混料仓8，基座面板1的上方设有支撑框架2，且支撑框架2的左右两端均固定连接有衔接盘3，支撑框架2包括承压杆201、承压板202、衔接座203、角铁204和定位轴承205，承压杆201的左右两端均固定连接有承压板202，且承压板202的中部固定连接有衔接座203，衔接座203的中部固定连接有角铁204，且角铁204的一端固定连接有定位轴承205，承压板202之间关于承压杆201的竖直中心线相对称，且承压杆201设为弯折状结构，依靠基座面板1和支撑框架2构成整个装置的外部框架结构，而支撑框架2主要利用四组承压杆201和两组承压板202之间的配合组成，从而对整个混料仓8的外部进行机械包裹，其中衔接座203和定位轴承205之间的配合不仅可以实现混料仓8与承压板202之间的活动连接，并且混料仓8还可以通过定位轴承205进行独立旋转操作；
26.衔接盘3远离支撑框架2的一端活动连接有衔接转轴4，且衔接转轴4远离衔接盘3的一端活动连接有固定轴承5，衔接盘3之间关于支撑框架2的竖直中心线相对称，且支撑框架2的左右两端通过衔接盘3和衔接转轴4之间的配合构成旋转结构，固定轴承5的下方固定连接有三角架6，且三角架6的下端固定连接有支撑座7，支撑框架2的左右两端通过衔接盘3和衔接转轴4与三角架6相连接，且三角架6的下端通过支撑座7与基座面板1相连接，利用衔接盘3和衔接转轴4之间的配合可以实现支撑框架2的旋转操作，从而利用支撑框架2带动混料仓8进行水平旋转，其中固定轴承5不仅可以保持衔接转轴4和三角架6上端之间的连接操作，还可以保持衔接转轴4的旋转作用，并且提高三角架6和支撑座7之间的配合可以分别对支撑框架2的左右两端进行定位支撑，保持设备使用过程中的稳定性；
27.混料仓8位于支撑框架2的中部，混料仓8中轴线与支撑框架2中轴线之间的夹角为15
°
，混料仓8包括主体外壳801、外包边框802、固定铆钉803、密封盖804、混料叶片805、注液口806、固定面板807和电动轴808，主体外壳801的左右两端均固定连接有外包边框802，且外包边框802的内部安装有固定铆钉803，主体外壳801的上端设有密封盖804，且主体外壳801的内部上下两端均固定连接有混料叶片805，外包边框802的上端固定连接有注液口806，外包边框802远离主体外壳801的一侧设有固定面板807，且固定面板807远离外包边框802的一侧固定连接有电动轴808，外包边框802通过固定铆钉803与主体外壳801相连接，且混料叶片805与主体外壳801内部表面之间为焊接，利用主体外壳801、外包边框802和固定
铆钉803之间的配合构成混料主体的桶状密封结构，其中该桶状结构设为倾斜状，由此对左右两端的注液口806进行区分，并且倾斜的混料仓8在旋转过程中可以通过混料叶片805对内部溶液进行反向拨动，实现内部溶液的均匀混合，同时混料仓8具有两种独立的旋转方式，间接的提高了混料的工作效率。
28.本实用新型中，使用者使用该装置时，首先依靠基座面板1和支撑框架2构成整个装置的外部框架结构，而支撑框架2主要利用四组承压杆201和两组承压板202之间的配合组成，从而对整个混料仓8的外部进行机械包裹，其中衔接座203和定位轴承205之间的配合不仅可以实现混料仓8与承压板202之间的活动连接，并且混料仓8还可以通过定位轴承205进行独立旋转操作，利用主体外壳801、外包边框802和固定铆钉803之间的配合构成混料主体的桶状密封结构，其中该桶状结构设为倾斜状，由此对左右两端的注液口806进行区分，并且倾斜的混料仓8在旋转过程中可以通过混料叶片805对内部溶液进行反向拨动，实现内部溶液的均匀混合，同时混料仓8具有两种独立的旋转方式，间接的提高了混料的工作效率，利用衔接盘3和衔接转轴4之间的配合可以实现支撑框架2的旋转操作，从而利用支撑框架2带动混料仓8进行水平旋转，其中固定轴承5不仅可以保持衔接转轴4和三角架6上端之间的连接操作，还可以保持衔接转轴4的旋转作用，并且提高三角架6和支撑座7之间的配合可以分别对支撑框架2的左右两端进行定位支撑，保持设备使用过程中的稳定性，这就是该化工用具有快速搅拌机构的混合装置的工作原理。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。