一种用于为方形基片涂胶的匀胶机的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶设备领域，尤其涉及一种用于为方形基片涂胶的匀胶机。


背景技术：

2.匀胶机是在高速旋转的基片上，滴注各类胶液，利用离心力使滴定在基片上的胶液均匀地涂覆在基底上的设备。其中，基片中心正对匀胶机的旋转中心放置，膜的厚度视不同胶液和基片间的粘滞系数而不同，也和旋转速度及时间有关。
3.然而，现有的匀胶机存在的最大问题就是需要人工手动滴液，工作效率慢。并且，由于是人工手动滴液，还会导致在旋涂过程中很难使涂胶液滴定到玻璃基底的中心位置上，工作准确度差，且很容易造成旋涂偏移、薄膜表面不均匀，甚至因为工作人员的操作不当造成试样的浪费。另外，由于涂膜过程中使用的前驱体溶液大部分都有毒，手动滴液稍有不慎会对工作人员身体造成极大的危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于为方形基片涂胶的匀胶机，该装置能自动完成方形基片的旋转涂胶，保证了滴胶精度、旋涂质量的同时也节省了人工。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种用于为方形基片涂胶的匀胶机，包括一用于放置方形基片的旋转机台，所述旋转机台上方设有活塞式储胶管，所述活塞式储胶管下表面设有一正对旋转机台旋转中心的滴胶头，所述活塞式储胶管上方设有一驱动滴胶头出胶的驱动装置；还包括用于安装旋转机台、活塞式储胶管以及驱动装置的安装架，所述安装架上还设有与驱动装置连接的控制器。
6.作为本实用新型的更进一步改进，所述活塞式储胶管的内腔中设有能够上下移动将胶液从滴胶头处挤出的挤胶活塞，所述挤胶活塞上表面设有一延伸至活塞式储胶管外部且与驱动装置传动连接的活塞杆，所述活塞式储胶管上还设有进胶管。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述驱动装置为一竖直设置的气缸，位于所述气缸下方的气缸推杆通过一联接块与活塞杆的上端连接。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述安装架包括一水平设置的用于安装旋转机台的底部安装板，所述底部安装板的两侧皆设有用于安装活塞式储胶管的竖向安装板，两块所述竖向安装板相对设置且两块竖向安装板的上端皆与一水平设置的顶部安装板连接，所述驱动装置和控制器皆设置在顶部安装板上。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述活塞式储胶管的两侧外壁上皆设有一储胶管安装块，所述储胶管安装块外部设有一与其卡接配合的c型卡扣，所述c型卡扣远离活塞式储胶管的一侧通过一水平设置的卡扣安装螺杆与竖向安装板连接。
10.作为本实用新型的更进一步改进，两块所述竖向安装板的板面上皆设有多个从上往下依次设置的安装通孔，所述卡扣安装螺杆活动式插接在安装通孔中，所述卡扣安装螺杆上设有两个与其螺纹配合且分别处于竖向安装板两侧板面上的锁紧螺母。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述c型卡扣上设有一竖向贯穿c型卡扣和储胶管安装块的连接螺栓。
12.作为本实用新型的更进一步改进，所述驱动装置外壁上设有驱动装置安装螺杆，所述驱动装置安装螺杆的自由端穿过驱动装置安装板并通过固定螺母锁紧固定，所述驱动装置安装板与顶部安装板连接。
13.作为本实用新型的更进一步改进，所述驱动装置安装板有两块且相对设置在驱动装置的两侧。
14.作为本实用新型的更进一步改进，所述旋转机台的上部旋转面上设有两个用于限位方形基片的直角限位块，两个所述直角限位块围绕旋转机台的旋转中心旋转对称设置。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的一种用于为方形基片涂胶的匀胶机的优点为：
17.1、该装置在使用时，先将方形基片放置到旋转机台上，此时，滴胶头正对旋转机台的旋转中心，即正对方形基片的中心点。然后，旋转机台带动方形基片旋转，与此同时，驱动装置驱动活塞式储胶管出胶，胶液通过滴胶头滴落到方形基片上的中心点上。接着，随着方形基片的旋转，在离心力作用下，胶液逐渐旋涂分布到方形基片的上表面上，完成旋涂。最后，旋转机台停止转动，取下完成旋涂的方形基片，更换上新的方形基片，并重复前述步骤。
18.该装置能自动将胶液滴落到方形基片的中心点上，并完成旋涂工作，无需人工滴液。这就保证了能在旋涂过程中将涂胶液滴定到方形基底的中心位置上，工作准确度好，不会造成造成旋涂偏移、薄膜表面不均匀等问题，保证了旋涂质量的同时也避免了因为工作人员的操作不当造成试样的浪费。并且，使用该装置进行旋涂工作，也能最大程度的避免胶液和操作人员接触，保证了操作人员的身体健康。同时，由于该装置的自动化程度高，也减少了人工。另外，该装置适用范围广，可用于实验室其它溶液滴定，操作更稳定。
19.2、活塞式储胶管的内腔中设有能够上下移动将胶液从滴胶头处挤出的挤胶活塞，挤胶活塞上表面设有一延伸至活塞式储胶管外部且与驱动装置传动连接的活塞杆，活塞式储胶管上还设有进胶管。驱动装置为一竖直设置的气缸，位于气缸下方的气缸推杆通过一联接块与活塞杆的上端连接。通过控制器控制气缸推杆的进给量和进给时间，配合活塞式储胶管中的挤胶活塞、活塞杆，能够准确、直接的控制胶液的滴出量。
20.3、活塞式储胶管的两侧外壁上皆设有一储胶管安装块，储胶管安装块外部设有一与其卡接配合的c型卡扣，c型卡扣远离活塞式储胶管的一侧通过一水平设置的卡扣安装螺杆与竖向安装板连接。通过储胶管安装块、c型卡扣以及卡扣安装螺杆三者之间的配合，能将活塞式储胶管稳定的安装在竖向安装板上。
21.4、两块竖向安装板的板面上皆设有多个从上往下依次设置的安装通孔，卡扣安装螺杆活动式插接在安装通孔中，卡扣安装螺杆上设有两个与其螺纹配合且分别处于竖向安装板两侧板面上的锁紧螺母。通过锁紧螺母，能将卡扣安装螺杆牢固的安装到竖向安装板上，进而避免活塞式储胶管出现晃动。同时，通过松动锁紧螺母调整其伸出量和调整、更换卡扣安装螺杆插装的安装通孔，可以安装多种信号规格的活塞式储胶管，进而提高其适用范围。
22.5、c型卡扣上设有一竖向贯穿c型卡扣和储胶管安装块的连接螺栓，能保证将c型卡扣和储胶管安装块连接在一起，不会出现脱落。
23.6、驱动装置外壁上设有驱动装置安装螺杆，驱动装置安装螺杆的自由端穿过驱动装置安装板并通过固定螺母锁紧固定，驱动装置安装板与顶部安装板连接。通过固定螺母，能将驱动装置牢固的安装到驱动装置安装板上。
24.7、旋转机台的上部旋转面上设有两个用于限位方形基片的直角限位块，两个直角限位块围绕旋转机台的旋转中心旋转对称设置。通过直角限位块，能限位方形基片的位置，避免方形基片在旋转过程中出现位置偏移。
25.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型的正式向结构示意图；
28.图2为实用新型中的旋转机台的俯视向结构示意图。
29.其中：1-旋转机台；11-直角限位块；2-活塞式储胶管；21-挤胶活塞；22-活塞杆；23-储胶管安装块；24-进胶管；3-滴胶头；4-气缸；41-气缸推杆；42-联接块；43-驱动装置安装螺杆；44-固定螺母；5-竖向安装板；51-安装通孔；52-c型卡扣；53-卡扣安装螺杆；54-锁紧螺母；55-连接螺栓；6-顶部安装板；61-驱动装置安装板；7-底部安装板；8-控制器。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
33.本实用新型的具体实施方式如图1-2所示，一种用于为方形基片涂胶的匀胶机，包括一用于放置方形基片的旋转机台1。该旋转机台1选用中科院微电子研发所设计制造kw-4a型旋转台。本装置中，旋转机台1上方设有活塞式储胶管2，活塞式储胶管2下表面设有一正对旋转机台1旋转中心的滴胶头3。活塞式储胶管2上方设有一驱动滴胶头3出胶的驱动装置。该装置还包括用于安装旋转机台1、活塞式储胶管2以及驱动装置的安装架。安装架上还
设有与驱动装置连接的控制器8。
34.使用时，先将方形基片放置到旋转机台1上，此时，滴胶头3正对旋转机台1的旋转中心，即正对方形基片的中心点。然后，旋转机台1带动方形基片旋转，与此同时，驱动装置驱动活塞式储胶管出胶2，胶液通过滴胶头3滴落到方形基片上的中心点上。接着，随着方形基片的旋转，在离心力作用下，胶液逐渐旋涂分布到方形基片的上表面上，完成旋涂。最后，旋转机台1停止转动，取下完成旋涂的方形基片，更换上新的方形基片，并重复前述步骤。
35.该装置能自动将胶液滴落到方形基片的中心点上，并完成旋涂工作，无需人工滴液。这就保证了能在旋涂过程中将涂胶液滴定到方形基底的中心位置上，工作准确度好，不会造成造成旋涂偏移、薄膜表面不均匀等问题，保证了旋涂质量的同时也避免了因为工作人员的操作不当造成试样的浪费。并且，使用该装置进行旋涂工作，也能最大程度的避免胶液和操作人员接触，保证了操作人员的身体健康。同时，由于该装置的自动化程度高，也减少了人工。另外，该装置适用范围广，可用于实验室其它溶液滴定，操作更稳定。
36.该装置中，活塞式储胶管2的内腔中设有能够上下移动将胶液从滴胶头3处挤出的挤胶活塞21。挤胶活塞21上表面设有一延伸至活塞式储胶管2外部且与驱动装置传动连接的活塞杆22，活塞式储胶管2上还设有进胶管24。本实施例中，驱动装置为一竖直设置的气缸4，位于气缸4下方的气缸推杆41通过一联接块42与活塞杆22的上端连接。通过控制器8控制气缸推杆41的进给量和进给时间，配合活塞式储胶管2中的挤胶活塞21、活塞杆22，能够准确、直接的控制胶液的滴出量。
37.同时，安装架包括一水平设置的用于安装旋转机台1的底部安装板7。底部安装板7的两侧皆设有用于安装活塞式储胶管2的竖向安装板5。两块竖向安装板5相对设置且两块竖向安装板5的上端皆与一水平设置的顶部安装板6连接，驱动装置和控制器8皆设置在顶部安装板6上。
38.并且，活塞式储胶管2的两侧外壁上皆设有一储胶管安装块23。储胶管安装块23外部设有一与其卡接配合的c型卡扣52。c型卡扣52远离活塞式储胶管2的一侧通过一水平设置的卡扣安装螺杆53与竖向安装板5连接。通过储胶管安装块23、c型卡扣52以及卡扣安装螺杆53三者之间的配合，能将活塞式储胶管2稳定的安装在竖向安装板5上。
39.本实施例中，两块竖向安装板5的板面上皆设有多个从上往下依次设置的安装通孔51。卡扣安装螺杆53活动式插接在安装通孔51中，卡扣安装螺杆53上设有两个与其螺纹配合且分别处于竖向安装板5两侧板面上的锁紧螺母54。通过锁紧螺母54，能将卡扣安装螺杆53牢固的安装到竖向安装板5上，进而避免活塞式储胶管2出现晃动。同时，通过松动锁紧螺母54调整其伸出量和调整、更换卡扣安装螺杆53插装的安装通孔51，可以安装多种信号规格的活塞式储胶管2，进而提高其适用范围。而且，c型卡扣52上设有一竖向贯穿c型卡扣52和储胶管安装块23的连接螺栓55，能保证将c型卡扣52和储胶管安装块23连接在一起，不会出现脱落。
40.另外，驱动装置外壁上设有驱动装置安装螺杆43。驱动装置安装螺杆43的自由端穿过驱动装置安装板61并通过固定螺母44锁紧固定，驱动装置安装板61与顶部安装板6连接。通过固定螺母44，能将驱动装置牢固的安装到驱动装置安装板61上。本实施例中，驱动装置安装板61有两块且相对设置在驱动装置的两侧。
41.需要注意的是：
42.旋转机台1的上部旋转面上设有两个用于限位方形基片的直角限位块11，两个直角限位块11围绕旋转机台1的旋转中心旋转对称设置。通过直角限位块11，能限位方形基片的位置，避免方形基片在旋转过程中出现位置偏移。
43.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。