降低氨水槽排气筒逸出游离氨含量装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种降低氨水槽排气筒逸出游离氨含量装置。


背景技术：

2.目前，所使用的尿素烟囱未设计用冷凝液和氨水做吸收液喷淋，装置正常生产过程中，氨水槽中氨浓度在5-8%左右，有部分游离氨会从排气筒中逸出排至大气，导致厂区内散发氨的味道影响环境，同时游离氨排除也导致氨耗增加，因此，为消除烟囱排放氨导致环境异味，回收排放的液氨氨，实现改善环境、降耗增效目标，决定实施该项目。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种降低氨水槽排气筒逸出游离氨含量装置。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：
5.一种降低氨水槽排气筒逸出游离氨含量装置，其组成包括：冷凝液喷头、氨水喷头和氨水槽，所述的氨水槽的顶部垂直连接有排气烟囱，距离所述的氨水槽顶部25米处安装有所述的氨水喷头，距离所述的氨水槽顶部的30米处安装有所述的冷凝液喷头，所述的氨水喷头通过管路与循环水冷却板式换热器a连接，所述的冷凝液喷头通过管路与循环水冷却板式换热器b连接，所述的循环水冷却板式换热器a通过管路与氨水泵连接，所述的循环水冷却板式换热器b通过管路与冷凝液泵连接。
6.所述的降低氨水槽排气筒逸出游离氨含量装置，所述的氨水槽通过管路与所述的氨水泵连接，所述的冷凝液泵通过管路与冷凝液槽连接。
7.所述的降低氨水槽排气筒逸出游离氨含量装置，所述的循环水冷却板式换热器a为10
㎡
板式换热器，所述的循环水冷却板式换热器b为5
㎡
板式换热器。
8.本实用新型的有益效果：
9.1.本实用新型喷淋系统投用后，正常工况下冷凝液泵和氨水泵连续运转，从氨水泵出口总管接出支管，氨水从支管先进入水冷器冷却至30℃，从而提高吸收效果，然后进入排气筒25米高度氨水喷头，对氨水槽逸出的游离氨进行喷淋吸收，在此可实现60-70%游离氨吸收，吸收液靠重力自流回氨水槽。从冷凝液出口总管接出支管，冷凝液从支管先进入水冷器冷却至60℃，从而提高吸收效果，然后进入排气筒30米高度冷凝液喷头，对游离氨再次进行喷淋吸收，在此可实现90-95%游离氨吸收，从而在排气筒出口处游离氨含量《200ppm。正常生产过程中，根据氨水槽氨含量高低，调节吸收氨水及吸收蒸汽冷凝液流量，确保吸收效果。从冷凝液泵出口总管接出支管，冷凝液从支管先进入水冷器冷却至80℃，从而提高吸收效果。
10.2.本实用新型有效解决了烟囱出口氨含量过高，导致现场异味大问题，同时实现对排放氨的有效吸收，降低了尿素氨耗，符合预期效果，确认技改项目达到减少异味、降耗增效、改善环境的预期效果。
11.3.本实用新型有效解决了改造前烟囱排放氨量高产生环境异味，导致尿素氨耗高
的情况。本项技改可节氨270t/年。该项目于2020年8月5日竣工验收，自竣工验收后至今稳定运行90天，按改造后氨耗568.4kg/t
·
ur计算，折合尿素475t，尿素价格按1500元/t，年节约总费用为71.25万元，
12.4.本实用新型改造前氨耗=4304.16/7560=569.3(kg/t
·
ur）（按高负荷连续稳定运行72小时数据）
13.改造后氨耗=1608.67/2830=568.4(kg/t
·
ur）（按高负荷连续稳定运行72小时数据）
14.降低的氨耗=569.3-568.4=0.9(kg/t
·
ur）
15.按年产30万吨尿素计算每年节省氨量约=270（t）
16.折合尿素=270/568.4=475（t）
17.年增加尿素销售收入=475
×
1500=71.25（万元）。
18.附图说明：
19.附图1是本实用新型的结构示意图。
20.图中：1、冷凝液喷头，2、氨水喷头，3、氨水槽，4、排期烟囱，5、循环水冷却板式换热器a，6、循环水冷却板式换热器b，7、氨水泵，8、冷凝液泵，9、冷凝液槽。
21.具体实施方式：
22.实施例1：
23.一种降低氨水槽排气筒逸出游离氨含量装置，其组成包括：冷凝液喷头1、氨水喷头2和氨水槽3，所述的氨水槽的顶部垂直连接有排气烟囱4，距离所述的氨水槽顶部25米处安装有所述的氨水喷头，距离所述的氨水槽顶部的30米处安装有所述的冷凝液喷头，所述的氨水喷头通过管路与循环水冷却板式换热器a5连接，所述的冷凝液喷头通过管路与循环水冷却板式换热器b6连接，所述的循环水冷却板式换热器a通过管路与氨水泵7连接，所述的循环水冷却板式换热器b通过管路与冷凝液泵8连接。
24.实施例2：
25.根据实施例1所述的降低氨水槽排气筒逸出游离氨含量装置，所述的氨水槽通过管路与所述的氨水泵连接，所述的冷凝液泵通过管路与冷凝液槽9连接。
26.实施例3：
27.根据实施例1或2所述的降低氨水槽排气筒逸出游离氨含量装置，所述的循环水冷却板式换热器a为10
㎡
板式换热器，所述的循环水冷却板式换热器b为5
㎡
板式换热器。
28.实施例4：
29.（1）在烟囱25米处增加以氨水为吸收液的喷淋设施，将烟筒的气氨进行循环吸收。
30.（2）在烟囱30米处增加以蒸汽冷凝液为吸收液喷淋设施，再次将气体中的氨二次回收增加氨的回收效率。
31.（3）增加两台循环水冷却板式换热器，10
㎡
板式换热器用于给吸收氨水冷却，5
㎡
板式换热器用于给蒸汽冷凝液冷却，从而降低吸收液温度，提高吸收效率。


技术特征：
1.一种降低氨水槽排气筒逸出游离氨含量装置，其组成包括：冷凝液喷头、氨水喷头和氨水槽，其特征是：所述的氨水槽的顶部垂直连接有排气烟囱，距离所述的氨水槽顶部25米处安装有所述的氨水喷头，距离所述的氨水槽顶部的30米处安装有所述的冷凝液喷头，所述的氨水喷头通过管路与循环水冷却板式换热器a连接，所述的冷凝液喷头通过管路与循环水冷却板式换热器b连接，所述的循环水冷却板式换热器a通过管路与氨水泵连接，所述的循环水冷却板式换热器b通过管路与冷凝液泵连接。2.根据权利要求1所述的降低氨水槽排气筒逸出游离氨含量装置，其特征是：所述的氨水槽通过管路与所述的氨水泵连接，所述的冷凝液泵通过管路与冷凝液槽连接。3.根据权利要求1所述的降低氨水槽排气筒逸出游离氨含量装置，其特征是：所述的循环水冷却板式换热器a为10
㎡
板式换热器，所述的循环水冷却板式换热器b为5
㎡
板式换热器。

技术总结
本实用新型涉及一种降低氨水槽排气筒逸出游离氨含量装置。目前，尿素烟囱工作时有部分游离氨会从排气筒中逸出排至大气，导致厂区内散发氨的味道影响环境。一种降低氨水槽排气筒逸出游离氨含量装置，其组成包括：冷凝液喷头（1）、氨水喷头（2）和氨水槽（3），氨水槽的顶部垂直连接有排气烟囱（4），距离氨水槽顶部25米处安装有氨水喷头，距离氨水槽顶部的30米处安装有所述的冷凝液喷头，氨水喷头通过管路与循环水冷却板式换热器A（5）连接，冷凝液喷头通过管路与循环水冷却板式换热器B6连接，循环水冷却板式换热器A通过管路与氨水泵（7）连接，循环水冷却板式换热器B通过管路与冷凝液泵（8）连接。本实用新型应用于热电领域。本实用新型应用于热电领域。本实用新型应用于热电领域。


技术研发人员：郭向阳 贾震宇 薛小龙 任孝文 宫秀民 张善福 李岩 张新柱 赵金池 李凯新
受保护的技术使用者：大唐呼伦贝尔化肥有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2022/1/14