一种具有降温结构的塑料瓶坯成型装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料制品技术领域，具体是一种具有降温结构的塑料瓶坯成型装置。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或者聚丙烯等材料经过加热融化后，再通过模具吹塑而成的塑料容器，具有不易破碎、成本低廉、透明度高等优点，广泛应用于生活中的各个方面。
3.现有的塑料瓶坯用的成型装置，大多都是采用吹塑的形式，利用一根通气管插入内部，利用气体挤压再配合模具可将塑料瓶坯吹塑成型，这种方式存在一些弊端，气体只通过底部固定通气，无法保证塑料瓶坯的四周快速成型，从而导致成型工作环节效率较低。
4.且本实用新型结构还针对塑料瓶坯吹塑成型后无法快速冷却和塑料瓶坯成型后还需切割加工等作出改进，避免因冷却较慢导致工作效率低，可减少切割工序。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种具有降温结构的塑料瓶坯成型装置，具有快速成型和工作效率高的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降温结构的塑料瓶坯成型装置，包括工作台和塑料瓶坯，所述工作台的后面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有吹气机，所述吹气机的外部固定连接有通气软管，所述通气软管的底部固定连通有固定管，所述固定管的底部固定连通有吹气装置，所述吹气装置下端的外侧固定安装有一号检测器，所述吹气装置下端的外侧开设有一号吹气孔，所述吹气装置底部的中部开设有二号吹气孔，所述吹气装置左右两端的底部均固定安装有二号检测器，所述支撑架内侧的中部固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有液压杆，通过吹气机工作向吹气装置内部提供足够的气体，再通过控制液压杆工作带动吹气装置不断升降式工作，则气体会不断的通过一号吹气孔和二号吹气孔上下吹动，从而使得塑料瓶坯的外侧与右模具和左模具组成的模腔壁相贴，加快了吹塑成型的时间，再通过二号检测器和一号检测器反馈到控制显示台的信息，可随时观测塑料瓶坯的成形情况，严格把控塑料瓶的合格率。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的内部放置有储液箱，所述储液箱的顶部固定安装有抽水泵，所述抽水泵右端的顶部固定连通有输液管，所述储液箱的顶部固定连通有位于抽水泵前端的排液管，所述工作台左右两端的顶部均固定连接有侧板，所述侧板的中部活动连接有连接杆，所述工作台左端的顶部活动连接有左模具，所述工作台右端的顶部活动连接有右模具，所述右模具的顶部固定安装有电动切刀，所述右模具和左模具的中部均开设有通液腔，可通过启动抽水泵工作将储液箱内部的冷却液引入通液腔内部备用，可加快塑料瓶坯冷却成型，使得塑料瓶坯不易再发生形变，从而保证塑料瓶的质量，利用电动切刀工作，将塑料瓶坯的上端多余部分切割掉，使其与塑料瓶坯下端的成型塑料瓶分离，从而保证塑料瓶产品规格达标。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压杆中部的伸缩杆通过连接板与固定管固定连接，所述一号吹气孔和一号检测器均沿环形等距安装在吹气装置下端的外侧且一号吹气孔和一号检测器两两错开排列，液压杆可通过伸缩杆和连接板控制固定管带动吹气装置不断升降；四周的一号吹气孔可加速塑料瓶坯吹塑成型，四周的一号检测器可检测塑料瓶坯的侧壁是否达标。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右模具和左模具的底部均固定安装有滑块，所述右模具和左模具的内侧壁为平整光滑，所述储液箱的内部装有冷却液，滑块和滑槽配合工作可起到限位效果，使得右模具和左模具移动更稳定；光滑的右模具和左模具可以无缝相贴，使得塑料瓶坯吹塑成型质量更高。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的中部开设有活动通口，所述活动通口的内壁上与连接杆的外表面均刻有螺纹，所述连接杆的外侧固定安装有转盘，所述连接杆和右模具、左模具均为活动卡接，由于螺纹的存在，当转动连接杆时，可使得右模具和左模具向内侧缓缓移动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台左右两端的顶部均开设有位于右模具、左模具下端的滑槽，所述工作台的顶部开设有与排液管和输液管内径值相适配的连接口，输液管的上端安装有阀门，滑块和滑槽配合工作可起到限位效果；排液管和输液管通过连接口与右模具和左模具相连接，便于工作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置有液压杆、一号吹气孔和二号吹气孔等结构配合以实现快速成型的优点，可通过控制液压杆工作，通过固定管带动吹气装置插入塑料瓶坯内部，启动吹气机工作，气体则通过通气软管和固定管的引导进入到吹气装置内部并通过侧面的一号吹气孔和底部的二号吹气孔吹出，接着可控制液压杆工作带动吹气装置不断升降式工作，则气体会不断的上下吹动，从而使得塑料瓶坯的外侧与右模具和左模具组成的模腔壁相贴，加快了吹塑成型的时间，利用二号检测器和一号检测器反馈到控制显示台的信息，可随时观测塑料瓶坯的成形情况，防止出现坑洼情况，影响塑料瓶的质量，严格把控塑料瓶的合格率，这样便可以达到快速成型的目的。
14.2、本实用新型通过设置有电动切刀、储液箱和通液腔等结构配合以实现工作效率高的优点，可通过启动抽水泵工作将储液箱内部的冷却液引入右模具和左模具内部的通液腔内存放，可使得右模具和左模具的内壁温度较低，在吹塑成型的过程中，当塑料瓶坯的外壁与右模具和左模具组成的模腔内壁相贴时，塑料瓶坯可快速冷却成型，使得塑料瓶坯不易再发生形变，从而保证塑料瓶的质量，成型后，可将吹气装置从塑料瓶坯内部移出，然后控制电动切刀工作，将塑料瓶坯的上端多余部分切割掉，使其与塑料瓶坯下端的成型塑料瓶分离，从而保证塑料瓶产品规格达标，可免除后续切割过程，节约了时间，这样便可以达到工作效率高的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型结构整体示意图；
16.图2为本实用新型结构右模具与左模具相贴时剖面示意图；
17.图3为本实用新型结构外观示意图；
18.图4为本实用新型结构二号检测器位置示意图；
19.图5为本实用新型结构输液管安装位置示意图。
20.图中：1、工作台；2、支撑架；3、吹气机；4、通气软管；5、横板；6、液压杆；7、电动切刀；8、侧板；9、连接杆；10、右模具；11、左模具；12、储液箱；13、抽水泵；14、固定管；15、塑料瓶坯；16、吹气装置；17、一号吹气孔；18、二号吹气孔；19、二号检测器；20、通液腔；21、一号检测器；22、排液管；23、输液管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种具有降温结构的塑料瓶坯成型装置，包括工作台1和塑料瓶坯15，工作台1的后面固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有吹气机3，吹气机3的外部固定连接有通气软管4，通气软管4的底部固定连通有固定管14，固定管14的底部固定连通有吹气装置16，吹气装置16下端的外侧固定安装有一号检测器21，吹气装置16下端的外侧开设有一号吹气孔17，吹气装置16底部的中部开设有二号吹气孔18，吹气装置16左右两端的底部均固定安装有二号检测器19，支撑架2内侧的中部固定连接有横板5，横板5的顶部固定安装有液压杆6，通过吹气机3工作向吹气装置16内部提供足够的气体，再通过控制液压杆6工作带动吹气装置 16不断升降式工作，则气体会不断的通过一号吹气孔17和二号吹气孔18上下吹动，从而使得塑料瓶坯15的外侧与右模具10和左模具11组成的模腔壁相贴，加快了吹塑成型的时间，再通过二号检测器19和一号检测器21反馈到控制显示台的信息，可随时观测塑料瓶坯15的成形情况，严格把控塑料瓶的合格率。
23.其中，工作台1的内部放置有储液箱12，储液箱12的顶部固定安装有抽水泵13，抽水泵13右端的顶部固定连通有输液管23，储液箱12的顶部固定连通有位于抽水泵13前端的排液管22，工作台1左右两端的顶部均固定连接有侧板8，侧板8的中部活动连接有连接杆9，工作台1左端的顶部活动连接有左模具11，工作台1右端的顶部活动连接有右模具10，右模具10的顶部固定安装有电动切刀7，右模具10和左模具11的中部均开设有通液腔20，可通过启动抽水泵13工作将储液箱12内部的冷却液引入通液腔20内部备用，可加快塑料瓶坯15冷却成型，使得塑料瓶坯15不易再发生形变，从而保证塑料瓶的质量，利用电动切刀7工作，将塑料瓶坯15的上端多余部分切割掉，使其与塑料瓶坯15下端的成型塑料瓶分离，从而保证塑料瓶产品规格达标。
24.其中，液压杆6中部的伸缩杆通过连接板与固定管14固定连接，一号吹气孔17和一号检测器21均沿环形等距安装在吹气装置16下端的外侧且一号吹气孔17和一号检测器21两两错开排列，液压杆6可通过伸缩杆和连接板控制固定管14带动吹气装置16不断升降；四周的一号吹气孔17可加速塑料瓶坯15吹塑成型，四周的一号检测器21可检测塑料瓶坯15的侧壁是否达标。
25.其中，右模具10和左模具11的底部均固定安装有滑块，右模具10和左模具11的内侧壁为平整光滑，储液箱12的内部装有冷却液，滑块和滑槽配合工作可起到限位效果，使得
右模具10和左模具11移动更稳定；光滑的右模具10和左模具11可以无缝相贴，使得塑料瓶坯15吹塑成型质量更高。
26.其中，侧板8的中部开设有活动通口，活动通口的内壁上与连接杆9的外表面均刻有螺纹，连接杆9的外侧固定安装有转盘，连接杆9和右模具10、左模具11均为活动卡接，由于螺纹的存在，当转动连接杆9时，可使得右模具10和左模具11向内侧缓缓移动。
27.其中，工作台1左右两端的顶部均开设有位于右模具10、左模具11下端的滑槽，工作台1的顶部开设有与排液管22和输液管23内径值相适配的连接口，输液管23的上端安装有阀门，滑块和滑槽配合工作可起到限位效果；排液管22和输液管23通过连接口与右模具10和左模具11相连接，便于工作。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.首先可转动两端的连接杆9，由于螺纹的存在，两边的连接杆9会分别推动右模具10和左模具11向内侧移动，直至相贴，然后将塑料瓶坯的上端与横板5挂住，其下端在右模具10和左模具11组成的模腔内部；
30.接着通过控制液压杆6工作，通过固定管14带动吹气装置16插入塑料瓶坯15内部，启动吹气机3工作，气体则通过通气软管4和固定管14的引导进入到吹气装置16内部并通过侧面的一号吹气孔17和底部的二号吹气孔 18吹出，接着可控制液压杆6工作带动吹气装置16不断升降式工作，则气体会不断的上下吹动，从而使得塑料瓶坯15的外侧与右模具10和左模具11组成的模腔壁相贴，加快了吹塑成型的时间，利用二号检测器19和一号检测器 21反馈到控制显示台的信息，可随时观测塑料瓶坯15的成形情况，严格把控塑料瓶的合格率；
31.然后可通过启动抽水泵13工作将储液箱12内部的冷却液通过输液管23 引入右模具10和左模具11内部的通液腔20内存放，可使得右模具10和左模具11的内壁温度较低，从而加快塑料瓶坯15冷却成型；
32.然后可将吹气装置16从塑料瓶坯15内部移出，然后控制电动切刀7工作，将塑料瓶坯15的上端多余部分切割掉，使其与塑料瓶坯15下端的成型塑料瓶分离，从而保证塑料瓶产品规格达标；
33.最后可通过转动两端的连接杆9控制右模具10与左模具11不相贴，从而将成型塑料瓶取下，接着通过控制阀门，可将通液腔20内部的冷却液引入储液箱12内部加冷备用。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。