一种压制钢丝绳的卧式辊轧机的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，具体为一种压制钢丝绳的卧式辊轧机。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，钢丝绳在生产时需要通过辊轧机进行压紧；
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1.不方便调节导向管的角度；
5.2.控制器不方便检修；
6.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种压制钢丝绳的卧式辊轧机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的压制钢丝绳的卧式辊轧机存在许多缺陷，不方便调节导向管的角度，控制器不方便检修的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压制钢丝绳的卧式辊轧机，包括：
9.主体，且主体可以对设备进行安装，所述主体顶部安装有辊扎机构，且辊扎机构可以对钢丝绳进行压制，所述辊扎机构侧面安装有进料机构，所述进料机构侧面设置有导向管，所述辊扎机构另一侧安装有出料机构，所述出料机构侧面设置有控制器，且控制器可以对辊轧机进行控制；
10.连接板，连接在所述进料机构的侧面，所述连接板侧面开设有调节槽，所述导向管侧面连接有第一固定杆，所述第一固定杆一端连接有螺纹杆；
11.调节块，连接在所述螺纹杆的侧面，所述螺纹杆一端设置有转动盘，靠近螺纹杆的所述转动盘一侧开设有螺纹槽。
12.优选的，所述调节槽与调节块同为锯齿状，且调节槽的尺寸与调节块的尺寸相吻合，并且调节槽与调节块之间为滑动连接，当螺纹槽与螺纹杆螺纹分离时拉动导向管可以带动调节块与调节槽进行滑动分离，当调节块滑出调节槽时转动导向管可以调节导向角度。
13.优选的，所述螺纹杆与调节块为一体结构，且螺纹杆与转动盘之间通过螺纹槽构成螺纹连接，转动转动盘可以带动螺纹槽进行转动，螺纹槽转动时可以通过螺纹杆进行螺纹滑动。
14.优选的，所述主体侧面连接有安装板，所述安装板侧面开设有固定槽，所述控制器
还设置有第二固定杆、挤压槽、卡合块、弹簧、连接槽、挤压杆与按压块；
15.第二固定杆，连接在所述控制器的底部，所述第二固定杆侧面开设有挤压槽，所述挤压槽两侧连接有卡合块，所述卡合块之间连接有弹簧；
16.连接槽，开设在所述第二固定杆的侧面，所述连接槽内部连接有挤压杆，所述挤压杆之间连接有按压块，第二固定杆与按压块移动时可以通过固定槽进行滑动，当第二固定杆和按压块与固定槽滑动分离后可以对控制器进行检修。
17.优选的，所述挤压槽与卡合块之间为滑动连接，且卡合块之间通过弹簧构成伸缩结构，卡合块受到挤压时可以通过挤压槽进行滑动，卡合块滑动的同时可以对弹簧进行挤压，当卡合块挤压到挤压槽内部时拉动控制器可以带动第二固定杆与按压块进行移动。
18.优选的，所述挤压杆与按压块为一体结构，且挤压杆与连接槽之间为滑动连接，并且按压块的横向截面与第二固定杆的横向截面尺寸相同，第二固定杆与固定槽之间为滑动连接，按动按压块带动挤压杆进行移动，挤压杆移动时可以通过连接槽进行滑动，挤压杆滑动时可以通过自身倾斜面对卡合块的倾斜面进行挤压。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压制钢丝绳的卧式辊轧机，当调节块滑动到调节槽内部时转动转动盘可以使螺纹槽与螺纹杆进行螺纹滑动，当转动盘螺纹滑动到连接板侧面时可以进行挤压固定，方便导向管可以根据需要调节导向角度，第二固定杆与按压块移动时可以通过固定槽进行滑动，当第二固定杆和按压块与固定槽滑动分离后可以对控制器进行检修，方便控制器可以进行快速检修。
20.1.转动转动盘可以带动螺纹槽进行转动，螺纹槽转动时可以通过螺纹杆进行螺纹滑动，当螺纹槽与螺纹杆螺纹分离时拉动导向管可以带动调节块与调节槽进行滑动分离，当调节块滑出调节槽时转动导向管可以调节导向角度，当导向管角度调节完成后微调调节块可以与调节槽进行对接，推动导向管可以使调节块与调节槽进行滑动，当调节块滑动到调节槽内部时转动转动盘可以使螺纹槽与螺纹杆进行螺纹滑动，当转动盘螺纹滑动到连接板侧面时可以进行挤压固定，方便导向管可以根据需要调节导向角度；
21.2.按动按压块带动挤压杆进行移动，挤压杆移动时可以通过连接槽进行滑动，挤压杆滑动时可以通过自身倾斜面对卡合块的倾斜面进行挤压，卡合块受到挤压时可以通过挤压槽进行滑动，卡合块滑动的同时可以对弹簧进行挤压，当卡合块挤压到挤压槽内部时拉动控制器可以带动第二固定杆与按压块进行移动，第二固定杆与按压块移动时可以通过固定槽进行滑动，当第二固定杆和按压块与固定槽滑动分离后可以对控制器进行检修，方便控制器可以进行快速检修。
附图说明
22.图1为本实用新型前视结构示意图；
23.图2为本实用新型侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型导向管侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型a部放大结构示意图；
26.图5为本实用新型b部放大结构示意图。
27.图中：1、主体；2、辊扎机构；3、进料机构；4、导向管；5、出料机构；6、控制器；7、连接板；8、调节槽；9、第一固定杆；10、螺纹杆；11、调节块；12、转动盘；13、螺纹槽；14、安装板；
15、固定槽；16、第二固定杆；17、挤压槽；18、卡合块；19、弹簧；20、连接槽；21、挤压杆；22、按压块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压制钢丝绳的卧式辊轧机，包括：
30.主体1，且主体1可以对设备进行安装，主体1顶部安装有辊扎机构2，且辊扎机构2可以对钢丝绳进行压制，辊扎机构2侧面安装有进料机构3，进料机构3侧面设置有导向管4，辊扎机构2另一侧安装有出料机构5，出料机构5侧面设置有控制器6，且控制器6可以对辊轧机进行控制；
31.连接板7，连接在进料机构3的侧面，连接板7侧面开设有调节槽8，导向管4侧面连接有第一固定杆9，第一固定杆9一端连接有螺纹杆10，调节块11，连接在螺纹杆10的侧面，螺纹杆10一端设置有转动盘12，靠近螺纹杆10的转动盘12一侧开设有螺纹槽13。
32.调节槽8与调节块11同为锯齿状，且调节槽8的尺寸与调节块11的尺寸相吻合，并且调节槽8与调节块11之间为滑动连接。
33.螺纹杆10与调节块11为一体结构，且螺纹杆10与转动盘12之间通过螺纹槽13构成螺纹连接。
34.参阅图3，4可知，转动转动盘12可以带动螺纹槽13进行转动，螺纹槽13转动时可以通过螺纹杆10进行螺纹滑动，当螺纹槽13与螺纹杆10螺纹分离时拉动导向管4可以带动调节块11与调节槽8进行滑动分离，当调节块11滑出调节槽8时转动导向管4可以调节导向角度，当导向管4角度调节完成后微调调节块11可以与调节槽8进行对接，推动导向管4可以使调节块11与调节槽8进行滑动，当调节块11滑动到调节槽8内部时转动转动盘12可以使螺纹槽13与螺纹杆10进行螺纹滑动，当转动盘12螺纹滑动到连接板7侧面时可以进行挤压固定。
35.主体1侧面连接有安装板14，安装板14侧面开设有固定槽15，控制器6还设置有第二固定杆16、挤压槽17、卡合块18、弹簧19、连接槽20、挤压杆21与按压块22，第二固定杆16，连接在控制器6的底部，第二固定杆16侧面开设有挤压槽17，挤压槽17两侧连接有卡合块18，卡合块18之间连接有弹簧19，连接槽20，开设在第二固定杆16的侧面，连接槽20内部连接有挤压杆21，挤压杆21之间连接有按压块22。
36.挤压槽17与卡合块18之间为滑动连接，且卡合块18之间通过弹簧19构成伸缩结构。
37.挤压杆21与按压块22为一体结构，且挤压杆21与连接槽20之间为滑动连接，并且按压块22的横向截面与第二固定杆16的横向截面尺寸相同，第二固定杆16与固定槽15之间为滑动连接。
38.参阅图5可知，按动按压块22带动挤压杆21进行移动，挤压杆21移动时可以通过连接槽20进行滑动，挤压杆21滑动时可以通过自身倾斜面对卡合块18的倾斜面进行挤压，卡
合块18受到挤压时可以通过挤压槽17进行滑动，卡合块18滑动的同时可以对弹簧19进行挤压，当卡合块18挤压到挤压槽17内部时拉动控制器6可以带动第二固定杆16与按压块22进行移动，第二固定杆16与按压块22移动时可以通过固定槽15进行滑动，当第二固定杆16和按压块22与固定槽15滑动分离后可以对控制器6进行检修。
39.工作原理：在使用该压制钢丝绳的卧式辊轧机时，首先需要对压制钢丝绳的卧式辊轧机进行简单了解，使用时转动转动盘12可以带动螺纹槽13进行转动，螺纹槽13转动时可以通过螺纹杆10进行螺纹滑动，当螺纹槽13与螺纹杆10螺纹分离时拉动导向管4可以带动调节块11与调节槽8进行滑动分离，当调节块11滑出调节槽8时转动导向管4可以调节导向角度，当导向管4角度调节完成后微调调节块11可以与调节槽8进行对接，推动导向管4可以使调节块11与调节槽8进行滑动，当调节块11滑动到调节槽8内部时转动转动盘12可以使螺纹槽13与螺纹杆10进行螺纹滑动，当转动盘12螺纹滑动到连接板7侧面时可以进行挤压固定，使导向管4可以根据需要调节导向角度，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。