1.本实用新型属于电梯导轨压板技术领域，尤其涉及一种可调节式电梯导轨压板。
背景技术：
2.目前，电梯的导轨的压导板多为单一钣金折弯或者为铸造成型，该压导板外形结构较为固定，无法根据导轨外形尺寸公差的变化而调节，适应性比较差。由于现有压导板设计的外形及紧固件的设计特点，无法直接安装定位，从而导致安装时间较长且无法保证安装质量。此外现有的压导板与导轨的翼边直接接触，接触多为面对面接触，并且导轨与导轨支架也是面对面直接接触，当建筑沉降出现的时候，导轨与导轨支架会产生相对运动趋势，从而带来导轨压导板与导轨之间的相对运动，导轨与压导板之间也有相对运动，此时在导轨与导轨支架以及导轨与压导板之间会产生较大静摩擦力，该摩擦力的产生会对导轨支架的设计产生极大的影响。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：为了解决一体成型的导轨压板无法进行调节，导轨压板与导轨之间的接触面大，导轨压板需要另外使用紧固件安装，导致适应性差、安装繁琐、导轨压板静摩擦力大的问题，而提出的一种可调节式电梯导轨压板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调节式电梯导轨压板，其包括：
5.下压导板，其为折弯板；
6.上压导板，其位于所述下压导板的上方，且所述上压导板与所述下压导板卡接，所述上压导板的底面上设置有支撑板，所述支撑板抵住所述下压导板的顶面；
7.紧固件，其分别穿过所述上压导板、所述支撑板和所述下压导板，且所述紧固件上的方形头卡接在所述上压导板内；
8.调节顶点，其位于所述上压导板的下方，所述调节顶点固定连接在所述上压导板上；
9.凸点，其固定安装在所述下压导板的顶面上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述下压导板为l型，所述下压导板的一侧具有向上折弯的折弯端，所述折弯端抵住所述上压导板的底面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述折弯端上设置有限位凸台，所述上压导板的侧壁上开设有切口，所述切口卡接在所述限位凸台上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述调节顶点和所述凸点位于所述支撑板的同一侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述紧固件上设置有多个辅助定位面。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述调节顶点和所述凸点皆为半球形。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型中，通过调节上压导板上的调节顶点的位置来适应导轨不同的加工公差，保证导轨的安装质量，适应性好；通过半球形的调节顶点和凸点设计，不仅使得导轨与压板之间的接触由线面接触变为点面接触，还避免了导轨与导轨支架之间的面面接触，从而降低了导轨与导轨支架以及导轨压板之间的静摩擦力；通过紧固件上设置有方形头和多个辅助定位面来实现紧固件压板的快速定位，并且无需多件扳手即可实现压板的固定，使得安装工序得到简化。
附图说明
22.图1为一种可调节式电梯导轨压板的整体结构示意图。
23.图2为一种可调节式电梯导轨压板的主视图。
24.图3为一种可调节式电梯导轨压板的右视图。
25.图4为一种可调节式电梯导轨压板的使用状态参考图一。
26.图5为一种可调节式电梯导轨压板的使用状态参考图二。
27.图6为一种可调节式电梯导轨压板中紧固件的结构示意图。
28.图例说明：
29.1、下压导板；2、上压导板；3、支撑板；4、紧固件；5、调节顶点；6、方形头；7、凸点；8、折弯端；9、限位凸台；10、切口；11、辅助定位面。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节式电梯导轨压板，包括：
32.下压导板1，其为折弯板；
33.上压导板2，其位于所述下压导板1的上方，且所述上压导板2与所述下压导板1卡接，所述上压导板2的底面上设置有支撑板3，所述支撑板3抵住所述下压导板1的顶面；
34.紧固件4，其分别穿过所述上压导板2、所述支撑板3和所述下压导板1，且所述紧固件4上的方形头6卡接在所述上压导板2内；
35.调节顶点5，其位于所述上压导板2的下方，所述调节顶点5固定连接在所述上压导板2上；
36.凸点7，其固定安装在所述下压导板1的顶面上；
37.所述下压导板1为l型，所述下压导板1的一侧具有向上折弯的折弯端8，所述折弯端8抵住所述上压导板2的底面；
38.所述折弯端8上设置有限位凸台9，所述上压导板2的侧壁上开设有切口10，所述切
口10卡接在所述限位凸台9上，实现上压导板2在下压导板1上快速定位；
39.所述调节顶点5和所述凸点7位于所述支撑板3的同一侧，调节顶点5和凸点7分别抵住导轨的相对两面；
40.所述紧固件4上设置有多个辅助定位面11，辅助定位面11有利于紧固件4快速卡入上压导板2内；
41.所述调节顶点5和所述凸点7皆为半球形，减小导轨与上压导板2和下压导板1之间的接触面，降低了导轨与上压导板2和下压导板1之间的静摩擦力。
42.工作原理：首先，将上压导板2上的切口10对准折弯端8上的限位凸台9并卡入，实现上压导板2的快速定位安装，此时支撑板3抵住所述下压导板1的顶面，折弯端8抵住上压导板2的底面，在上压导板2和下压导板1之间形成夹持导轨的空间，将导轨放置在空间内，其次，将紧固件4分别穿过上压导板2、支撑板3和下压导板1，在辅助定位面1的导向作用下，紧固件4快如卡接在上压导板2内，此时，方形头6对紧固件4的整体转动起到限位作用，下压导板1快速定位在安装位置，使用单个扳手将紧固件4拧紧固定，完成压板整体的安装，最后，拧动调节顶点5的位置，从而适应不同尺寸的导轨，补偿导轨加工时的公差。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可调节式电梯导轨压板，其特征在于：包括：下压导板(1)，其为折弯板；上压导板(2)，其位于所述下压导板(1)的上方，且所述上压导板(2)与所述下压导板(1)卡接，所述上压导板(2)的底面上设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)抵住所述下压导板(1)的顶面；紧固件(4)，其分别穿过所述上压导板(2)、所述支撑板(3)和所述下压导板(1)，且所述紧固件(4)上的方形头(6)卡接在所述上压导板(2)内；调节顶点(5)，其位于所述上压导板(2)的下方，所述调节顶点(5)连接在所述上压导板(2)上；凸点(7)，其固定安装在所述下压导板(1)的顶面上。2.根据权利要求1所述的一种可调节式电梯导轨压板，其特征在于，所述下压导板(1)为l型，所述下压导板(1)的一侧具有向上折弯的折弯端(8)，所述折弯端(8)抵住所述上压导板(2)的底面。3.根据权利要求2所述的一种可调节式电梯导轨压板，其特征在于，所述折弯端(8)上设置有限位凸台(9)，所述上压导板(2)的侧壁上开设有切口(10)，所述切口(10)卡接在所述限位凸台(9)上。4.根据权利要求1所述的一种可调节式电梯导轨压板，其特征在于，所述调节顶点(5)和所述凸点(7)位于所述支撑板(3)的同一侧。5.根据权利要求1所述的一种可调节式电梯导轨压板，其特征在于，所述紧固件(4)上设置有多个辅助定位面(11)。6.根据权利要求1所述的一种可调节式电梯导轨压板，其特征在于，所述调节顶点(5)和所述凸点(7)皆为半球形。
技术总结
本实用新型公开了一种可调节式电梯导轨压板，属于电梯导轨压板技术领域，包括下压导板，其为折弯板；上压导板，其位于所述下压导板的上方，且所述上压导板与所述下压导板卡接，所述上压导板的底面上设置有支撑板，所述支撑板抵住所述下压导板的顶面；本实用新型通过调节上压导板上的调节顶点的位置来适应导轨不同的加工公差，保证导轨的安装质量，适应性好；通过半球形的调节顶点和凸点设计，使得导轨与压板之间的接触由线面接触变为点面接触，还避免了导轨与导轨支架之间的面面接触，降低了导轨与导轨支架以及导轨压板之间的静摩擦力；通过紧固件上设置有方形头和多个辅助定位面来实现压板的快速定位，无需多件扳手即可实现压板的固定，使得安装工序得到简化。使得安装工序得到简化。使得安装工序得到简化。
技术研发人员：于东
受保护的技术使用者：苏州复晶复电器科技有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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