一种可调量灌装机的制作方法

1.本实用新型属于灌装机技术领域，涉及一种可调量灌装机。


背景技术：

2.灌装机是一种能够将物料填入指定产品包装或容器的设备，能够有效提高产品的生产效率。
3.如cn201620531012.1公开了一种手动灌装机，包括机箱和料斗，所述机箱上设置有料管，所述料管内设置有锥形通孔，所述料管上安装有蝶阀，所述蝶阀连有摇手柄，所述摇手柄与机箱转动连接，所述料管末端连有橡胶管，所述橡胶管与锥形孔相连通，所述橡胶管末端设置有喷头，所述料斗为透明设置，所述料斗上设置有刻度。
4.上述灌装机可在喷头对准容器后，通过转动摇手柄来让料斗中的物料经过料管后从喷头中流出，同时还能够根据料斗上的刻度来判断出料的量与料斗内物料的剩余量。然而在针对不同容量的容器时，仅仅通过简单的刻度标识并不能帮助使用者精准地对灌装机出料的量进行准确控制，这便容易使得产品包装或容器中物料的量存在一定的偏差，甚至可能造成后续生产出来的产品质量不合格等现象。
5.针对上述问题，可以设计一种能够对出料的量进行准确控制的灌装机。


技术实现要素：

6.本实用新型根据上述问题，提供了一种可调量灌装机，该灌装机可对出料的量进行准确的调节，使得调节后灌装机出料的量保持一致，实现对灌装机出料的精确控制。
7.本实用新型的目的是这样实现的：
8.一种可调量灌装机，包括机体，机体上连接有料斗与出料嘴，机体内设有可升降并伸入所述料斗的活塞杆，活塞杆上连接有用于将物料从所述出料嘴中送出的物料压出机构，所述机体的一侧设有控制所述活塞杆升降的摇杆，所述机体内设有与所述摇杆同轴连接的齿轮，以及带动所述活塞杆升降，并与所述齿轮相啮合的齿块，齿块上端连接有限位板，所述机体内还设有可转动的丝杆，丝杆上连接有随着其转动进行上下移动的定位块，定位块可抵于所述限位板的下端，所述丝杆上还套有伸出所述机体一侧的调节轮。
9.进一步的，所述物料压出机构包括连接于所述活塞杆上的活塞底座与活塞压杆，所述活塞底座可随所述活塞杆上下移动，并与所述料斗的内壁相抵，所述活塞压盖位于所述活塞底座的上端，并可相对所述活塞底座上下移动，所述活塞底座与活塞压盖之间可形成密封。
10.进一步的，所述活塞杆上形成有可抵于所述活塞底座下端的限位端面。
11.进一步的，所述活塞底座上形成有进料孔。
12.进一步的，所述机体上连接有出料泵，所述出料嘴连接于所述出料泵上，所述料斗、出料嘴以及出料泵之间相连通，所述出料泵内形成有靠近所述料斗的进料通道，并设有可移动的泵芯，泵芯上形成有抵入所述进料通道的控料端，泵芯上还套有弹簧，弹簧使得所
述泵芯的控料端具有堵住所述进料通道的趋势。
13.进一步的，所述控料端上套有抵于所述进料通道内的控料弹簧。
14.进一步的，所述机体上所述调节轮伸出的一侧形成有行程孔与刻度线，所述定位块上连接有沿所述行程孔上下移动，并与所述刻度线对齐的指示标。
15.进一步的，所述丝杆上连接有抵于所述调节轮上下两端的轴承。
16.进一步的，所述丝杆上连接有呈上下分布的压块，所述轴承抵于所述压块之间。
17.进一步的，所述齿轮上固定有复位杆，复位杆上连接有可使得所述齿轮转动的复位弹簧。
18.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
19.该灌装机通过转动调节轮，可使得定位块对活塞杆的升降范围做出限定，从而控制物料压出机构随活塞杆升降时压至出料嘴中物料的量，最终使得出料嘴中送出物料的量得到了精准的控制，避免了让每次注入产品包装或容器中物料的量出现偏差，提高了通过该灌装机生产出的产品合格率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的立体示意图。
22.图2为本实用新型的结构示意图。
23.图3为本实用新型的剖视图一。
24.图4为本实用新型的剖视图二。
25.图5为图4的局部放大图一。
26.图6为图4的局部放大图二。
27.0-机体，01-行程孔，02-刻度线，1-料斗，11-进料口，2-出料嘴，3-活塞杆，31-限位端面，4-物料压出机构，41-活塞底座，411-进料孔，42-活塞压盖，5-摇杆，6-齿轮，61-复位杆，62-复位弹簧，7-齿块，71-限位板，8-丝杆，81-定位块，811-指示标，82-调节轮，83-轴承，84-压块，9-出料泵，91-进料通道，92-泵芯，921-控料端，93-控料弹簧，94-密封圈。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，
30.如图1-4所示，一种可调量灌装机，包括机体0，机体0上连接有料斗1与出料嘴2，机体0内设有可升降并伸入所述料斗1的活塞杆3，活塞杆3上连接有用于将物料从所述出料嘴2中送出的物料压出机构4，所述机体0的一侧设有控制所述活塞杆3升降的摇杆5，所述机体
0内设有与所述摇杆5同轴连接的齿轮6，以及带动所述活塞杆3升降，并与所述齿轮6相啮合的齿块7，齿块7上端连接有限位板71，所述机体0内还设有可转动的丝杆8，丝杆8上连接有随着其转动进行上下移动的定位块81，定位块81可抵于所述限位板71的下端，所述丝杆8上还套有伸出所述机体0一侧的调节轮82。具体的，在该灌装机中，所述料斗1用于装入物料，通过摆动所述摇杆5可将物料从该灌装机内送出。当所述摇杆5被摆动时，所述齿轮6发生转动，与所述齿轮6啮合的所述齿块7随之开始升降，从而带动所述活塞杆3开始升降，使得所述物料压出机构4开始将所述料斗1内的物料压至所述出料嘴2处，由于所述定位块81位于所述限位板71的下端，所述限位板71在随所述齿块7升降时，会受到所述定位块81位置的限制，当所述定位块81抵住所述限位板71时，所述齿块7便无法再下降，即所述活塞杆3控制所述物料压出机构4输出物料也将受到限制。而所述定位块81是通过相配合的螺纹连接于所述丝杆8上，因此通过拨动所述调节轮82，使得所述丝杆8发生转动，所述定位块81便可进行上下移动，从而使得所述定位块81能够抵住所述限位板71的位置发生变化，从而改变了所述齿块7带动所述限位板71升降的距离，即所述活塞杆3控制所述物料压出机构4压出物料的范围也得到了相应的调节。
31.如图4-5所示，所述物料压出机构4包括连接于所述活塞杆3上的活塞底座41与活塞压盖42，所述活塞底座41可随所述活塞杆3上下移动，并与所述料斗1的内壁相抵，所述活塞压盖42位于所述活塞底座41的上端，并可相对所述活塞底座41上下移动，所述活塞底座41与活塞压盖42之间可形成密封。具体的，所述料斗1内形成有进料口11，进料口11由所述活塞底座41堵住。当所述摇杆5向上摆动时，所述齿轮6转动并带动所述齿条7向上移动，所述齿条7随之带动所述活塞杆3向上移动，此时由于所述活塞底座41受到来自物料的阻力，所述活塞底座41与活塞压盖42之间发生分离，同时随着所述活塞底座41与活塞压盖42的上移物料自所述料斗1中流至所述出料嘴2处。当所述摇杆5向下摆动时，所述齿轮6转动并带动所述齿条7向下移动，所述齿条7随之带动所述活塞杆3向下移动，此时由于所述活塞底座41受到来自物料的阻力，所述活塞底座41将抵至所述活塞压盖42的下端，从而使得两者之间形成密封，由于在所述活塞底座41与活塞压盖42上升后物料已填入所述料斗1与出料嘴2之间的管道，此时在所述形成密封的所述活塞底座41与活塞压盖42向下移动，使得所述活塞底座41抵至所述料斗1内壁上并重新堵住所述进料口11的过程中，位于所述料斗1与出料嘴2之间管道中的物料将受到挤压，物料最终被挤出所述出料嘴2，该灌装机得以完成灌装工作。在该灌装机的灌装过程中，由于所述定位块82的位置限制了所述齿块7上所述限位板71的下降距离，即所述活塞底座41与活塞压盖42随所述活塞杆3下降的距离受到了限制，所述活塞底座41所能压出的物料的量便得到了控制。
32.作为一种改进的实施例，所述活塞杆3上形成有可抵于所述活塞底座41下端的限位端面31。具体的，通过抵于所述活塞底座41下端的限位端面31，所述活塞杆3在上升时更易于推动所述活塞底座41上升，使得物料能够更加顺利地流出所述料斗1。
33.作为一种改进的实施例，所述活塞底座41上形成有进料孔411。具体的，在物料从所述料斗1离开时，物料还可直接通过所述活塞底座41上的进料孔411流入所述进料口11，加快物料的流通，提高了灌装效率。
34.作为一种改进的实施例，所述机体0上连接有出料泵9，所述出料嘴2连接于所述出料泵9上，所述料斗1、出料嘴2以及出料泵9之间相连通，所述出料泵9内形成有靠近所述料
斗1的进料通道91，并设有可移动的泵芯92，泵芯92上形成有抵入所述进料通道91的控料端921，泵芯92上还套有控料弹簧93，控料弹簧93使得所述泵芯的控料端具有堵住所述进料通道的趋势。具体的，当所述物料压出机构4将物料压入所述出料泵9，使得物料可通过所述出料嘴2流出时，堵住所述进料通道91的所述泵芯92的控料端921将被物料推动，移动后的所述泵芯92的控料端921不再堵住所述进料通道91，使得物料可顺利流入所述出料泵9内，并从所述出料嘴2中流出，此时所述控料弹簧93受到压缩。当所述物料压出机构4不再将物料压入所述出料泵9后，所述控料弹簧9回弹，使得所述出料泵9复位，所述控料端921重新堵住所述进料通道91，所述出料嘴2再将所述出料泵9中的物料送出之后停止出料。
35.作为一种改进的实施例，所述控料端921上套有抵于所述进料通道91内的密封圈94。具体的，所述控料端921通过所述密封圈94提高其在堵住所述进料通道91时的密封性，防止在该灌装机不出料时，物料漏入所述出料泵9内。
36.如图1-2所示，所述机体0上所述调节轮82伸出的一侧形成有行程孔01与刻度线02，所述定位块81上连接有沿所述行程孔01上下移动，并与所述刻度线02对齐的指示标811。具体的，在该灌装机上，根据所述刻度线02可判断出所述定位块82所处高度下灌装机可相应送出的物料的量，从而使得用户可根据所述指示标811对准的所述刻度线02的位置来拨动所述调节轮82，进而调整所述定位块82所处的高度，以及灌装机可送出物料的量，所述定位块81通过伸出所述行程孔01的部分来连接所述指示标811，从而使得所述指示标811可表达所述定位块82所处的高度。
37.如图2-3所示，所述丝杆8上连接有抵于所述调节轮82上下两端的轴承83。具体的，所述轴承83为平面轴承，其能够承受轴向力，使得所述调节轮82在被拨动时转动的更为流畅。
38.作为一种改进的实施例，所述丝杆8上连接有呈上下分布的压块84，所述轴承83抵于所述压块84之间。具体得，所述压块84能够压紧所述轴承83与调节轮82，避免所述轴承83与调节轮出现晃动，使得所述丝杆8上的连接结构保持稳定。
39.如图2-3所示，所述齿轮6上固定有复位杆61，复位杆61上连接有可使得所述齿轮6转动的复位弹簧62。具体的，当所述摇杆5被上下摆动时，所述齿轮6在随之转动时将拉动所述复位弹簧62张开，当所述摇杆5被松开后，所述复位弹簧62回缩并带动所述齿轮6以及摇杆5转动复位，同时使得与所示齿轮6啮合的齿块7带动所述活塞杆3与物料压出机构4复位。所述复位弹簧62一端连接于所述复位杆61上，一端连接于所述机体0内部的面板上。
40.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。