一种模具弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械板材冲压塑形设备领域，具体是一种模具弯折装置。


背景技术：

2.钣金模具种类繁多，由简单的内板件模具到大型的外覆盖件模具皆有。在生产中，经常需要利用金属板件加工模具来弯折出v形或类似v形的板件。但是这一类模具在生产中经常存在加工过程中板件移位的现象，问题产生的原因就是普通材料金属板材是平直的，但是这类板材的模具型台截面形状为v型(或近似v形)，当平直的板材放到模具上进行弯折加工时，由于板材各处受力不同且板材会发生变形，从而会导致板材移位、变形过程不受控制，而且现有的弯折装置通常需要人工操作，耗费大量人力物力。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种模具弯折装置。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种模具弯折装置，包括机架，所述机架顶端的两侧固定设有对称的支撑架，所述支撑架顶部固定设有气缸，所述气缸底端连接横梁，所述横梁中部固定设有连接件，所述连接件底部连接上模，所述上模的下方设有下模，所述上模的两侧皆设有夹紧装置和压紧装置，所述机架的两侧固定设有移送装置，所述移送装置另一侧皆设有传送平台，所述机架、夹紧装置、压紧装置、移送装置和传送平台的中心在同一垂直面上。
5.作为改进，所述机架中设有模槽，所述模槽中设有下模，所述下模通过螺丝固定在模槽中，所述下模的顶部设有定型槽，所述定型槽与上模的底部形状一致，所述定型槽位于上模的正下方，需改变弯折形状时，可更换上模和下模。
6.作为改进，所述夹紧装置包括对称的固定板，所述固定板底端连接机架，所述固定板相对的侧面连接推杆，所述推杆另一端连接夹板一，两个所述固定板之间设有固定槽，所述固定槽与夹板一匹配，可将模具固定，防止弯折位置偏移。
7.作为改进，所述压紧装置包括两个对称的升降槽，所述升降槽中设有升降板，所述升降板相反的侧面设有齿纹，所述齿纹一侧设有升降电机，所述升降电机固定在机架上，所述升降电机一端连接转动轴，所述转动轴另一端连接齿轮，所述齿轮与齿纹啮合，两个所述升降板相对的一侧顶部连接压板，可将模具压紧，防止模具两端翘起和回弹。
8.作为改进，所述移送装置包括两个对称的固定架，所述固定架顶部设有滑槽，所述滑槽中设有滑动件，所述固定架顶端一侧固定设有旋转电机，所述旋转电机一端连接转动杆，所述固定架顶端另一侧铰接有滑轮，所述滑动件顶部连接钢丝绳，所述钢丝绳另一端缠绕转动杆后贯穿滑动件，然后绕过滑轮连接滑动件顶部，所述滑动件底端连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端连接夹板二，可将模具运送到弯折地点并带走。
9.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：通过设置夹紧装置和压紧装置，可以
将钣金件牢牢固定，防止钣金件弯折过程中产生移位和变形，导致钣金件的弯折位置和尺寸出现差错；通过设置移送装置，可以将钣金件送至合适位置进行弯折，再将钣金件移走，进行下一生产步骤，节约人力；通过设置可更换的上模和下模，可灵活改变钣金件的弯折尺寸和形状，避免因弯折形状的改变导致整个弯折装置废弃。本实用新型能够将钣金件牢牢固定，避免钣金件因弯折受力而移位，导致钣金件废弃，还能自行将钣金件送至弯折地点并带走，节约人力，结构简单，使用方便，易于推广。
附图说明
10.图1是本实用新型的俯视结构图。
11.图2是本实用新型弯折机构的侧视图。
12.图3是本实用新型压紧装置的侧视图。
13.图4是本实用新型移送装置的侧视图。
14.如图所示：1、机架；2、支撑架；3、气缸；4、横梁；5、连接件；6、上模；7、模槽；8、下模；9、定型槽；10、固定板；11、推杆；12、夹板一；13、固定槽；14、升降槽；15、升降板；16、齿纹；17、升降电机；18、转动轴；19、齿轮；20、压板；21、固定架；22、滑槽；23、滑动件；24、旋转电机；25、转动杆；26、滑轮；27、钢丝绳；28、电动伸缩杆；29、夹板二。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1至图4所示，一种模具弯折装置，包括机架1，所述机架1顶端的两侧固定设有对称的支撑架2，所述支撑架2顶部固定设有气缸3，所述气缸3底端连接横梁4，所述横梁4中部固定设有连接件5，所述连接件5底部连接上模6，所述上模6的下方设有下模8，所述机架1中设有模槽7，所述模槽7中设有下模8，所述下模8通过螺丝固定在模槽7中，所述下模8的顶部设有定型槽9，所述定型槽9与上模6的底部形状一致，所述定型槽9位于上模6的正下方，所述上模6的两侧皆设有夹紧装置和压紧装置，所述机架1的两侧固定设有移送装置，所述移送装置另一侧皆设有传送平台，所述机架1、夹紧装置、压紧装置、移送装置和传送平台的中心在同一垂直面上。
17.所述夹紧装置包括对称的固定板10，所述固定板10底端连接机架1，所述固定板10相对的侧面连接推杆11，所述推杆11另一端连接夹板一12，两个所述固定板10之间设有固定槽13，所述固定槽13与夹板一12匹配；所述压紧装置包括两个对称的升降槽14，所述升降槽14中设有升降板15，所述升降板15相反的侧面设有齿纹16，所述齿纹16一侧设有升降电机17，所述升降电机17固定在机架1上，所述升降电机17一端连接转动轴18，所述转动轴18另一端连接齿轮19，所述齿轮19与齿纹16啮合，两个所述升降板15相对的一侧顶部连接压板20。
18.所述移送装置包括两个对称的固定架21，所述固定架21顶部设有滑槽22，所述滑槽22中设有滑动件23，所述固定架21顶端一侧固定设有旋转电机24，所述旋转电机24一端
连接转动杆25，所述固定架21顶端另一侧铰接有滑轮26，所述滑动件23顶部连接钢丝绳27，所述钢丝绳27另一端缠绕转动杆25后贯穿滑动件23，然后绕过滑轮26连接滑动件23顶部，所述滑动件23底端连接电动伸缩杆28，所述电动伸缩杆28另一端连接夹板二29。
19.在具体的使用中，钣金件从一个输送平台运送到机架，一侧，感应器感应到钣金件的位置，并将信息传递给各装置，旋转电机24自动转动，转动杆25随之转动并对钢丝绳27进行收放，使滑动件23带动电动伸缩杆28移动到机架1边缘，电动伸缩杆28自动伸缩，使夹板二29夹紧待弯折钣金件，然后旋转电机24反向转动，滑动件23在钢丝绳27的作用下向机架1中部移动，待弯折的钣金件随之移动到弯折地点；再然后推杆11自动伸长，使夹板一12夹紧钣金件，然后升降电机17转动，转动轴18带动齿轮19转动，升降板15在齿轮19的作用下缓缓下移，直至压板20将钣金件压紧；气缸3自动启动，横梁4在气缸3的作用下向下运动，上模6随横梁4下移将待弯折的钣金件压进定型槽9中。弯折完毕后，升降电机17反向转动，压板20自动上升，推杆11自动缩回，然后另一个移送装置将弯折好的钣金件移动到另一个传送平台上。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。