一种饮料机粉末状原料配比混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动饮料机技术领域，具体涉及一种饮料机粉末状原料配比混合装置。


背景技术：

2.自动饮料机是一种将多种不同的饮料原料通过计量后经管路送料及抽料机构吸取至整机内部设置的搅拌混合装置，混合搅拌成具有一定配料搭配比的混合饮料，经吸出后自动装杯及通过出料滑道至出口完成出货的装置。其中饮料原料包括粉末状饮料原料和液体状饮料原料，液体中饮料原料一般是采用液体泵进行吸取，而对于自动制作饮料的自动饮料机产品上吸取粉末状饮料原料始终存在以下难点：1)制作饮料的原料是有多种不同样的，且不同样的原料之间是具有配比，将配比好的原料吸取至混合装置才能制作出口味尚佳的饮料，因此在原料的定量称取后进行吸取的结构在现有技术中较为缺少；2)自动饮料机应用于公共场所，对其卫生要求很是严格，需要经常更换原料储存箱，以及清洗各个结构，目前存在的粉末状原料定量混合吸取机构中，不便于拆装。


技术实现要素：

3.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种饮料机粉末状原料配比混合装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种饮料机粉末状原料配比混合装置，包括多个原料储存箱，多个所述原料储存箱并列且固定设置在底座上，所述底座固定设置在竖板侧壁上，所述原料储存箱底部固定连接定量输料机构，所述定量输料机构包括定量输料壳体，所述定量输料壳体内转动配合定量输料球体，所述定量输料球体的球面与所述定量输料壳体内侧壁相适配，所述定量输料球体的顶部处于所述定量输料壳体的外侧，所述原料储存箱底部设置有第一出料口，所述第一出料口的底侧与所述定量输料球体顶部的球面相适配，所述定量输料球体上均匀设置有多个半球型输料槽，多个所述半球型输料槽均与所述第一出料口相配合，所述定量输料壳体的底部设置有第二出料口，多个所述半球型输料槽均与所述第二出料口相配合；所述定量输料机构穿过所述底座延伸至密封吸料混合腔室内，所述底座底部固定连接密封壳体，所述密封壳体与所述底座形成所述密封吸料混合腔室，所述密封壳体沿其周向方向固定设置多个进气口；所述密封壳体底部固定连接3d打印原料混合体。
6.根据本实用新型的一个实施例，所述定量输料球体固定连接第一转轴，所述第一转轴通过轴承固定设置在所述定量输料壳体上，所述第一转轴延伸至所述定量输料壳体外部且套接配合第一辅助套轴，所述第一辅助套轴上固定连接第一齿轮，所述第一辅助套轴固定连接电机轴，所述电机轴通过轴承固定设置在所述竖板上，所述电机轴延伸至所述竖板的另一侧且固定连接电机，所述电机固定设置在所述竖板上。
7.根据本实用新型的一个实施例，所述第一齿轮啮合配合齿轮带的底部，所述齿轮
带的顶部啮合配合第二齿轮，所述第二齿轮固定连接第二辅助套轴，所述第二辅助套轴一端固定连接第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端通过轴承固定设置在所述竖板侧壁上，所述第二辅助套轴另一端套接配合第三转轴，所述第三转轴通过轴承固定设置在所述原料储存箱侧壁上且延伸至所述原料储存箱内，所述第三转轴上固定连接多个搅拌叶，多个所述搅拌叶均处于所述原料储存箱内。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述定量输料壳体通过螺栓固定设置在所述原料储存箱的底部，所述底座设置有供所述定量输料壳体穿过的通孔，所述底座处于所述通孔的外周设置有密封垫圈，所述密封垫圈与所述原料储存箱的底部抵接配合。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述定量输料壳体内侧壁包括球面型内侧壁和圆柱型内侧壁，所述球面型内侧壁与所述定量输料球体相适配，所述圆柱型内侧壁形成所述第二出料口，所述圆柱型内侧壁的内径与所述定量输料球体的最小外径相等。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述3d打印原料混合体包括混合壳体，所述混合壳体顶部通过设置的内螺纹与所述密封壳体底部螺纹配合，所述混合壳体底部设置有第三出料口，所述混合壳体内固定设置网状板，所述网状板上固定设置多个螺旋轴，所述螺旋轴穿过所述密封壳体底部且延伸至所述密封壳体内部，所述螺旋轴上固定设置螺旋叶片，所述网状板的网孔直径大于等于相邻两个所述螺旋轴之间的间距。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述密封壳体内侧壁靠近所述3d打印原料混合体的一侧进行倾斜设置，且设置为倾斜内侧壁，所述倾斜内侧壁自上而下依次设置有多个凸环，所述进气口的进气方向倾斜向下。
12.综上所述，本实用新型的有益效果为：
13.1.设置了原料储存箱、定量输料机构和3d打印原料混合体，可以进行多种不同的粉末状原料的定量配合及混合输送，得以在自动饮料机产品中的应用实现，制作出口味上佳的饮料；
14.2.通过整体结构的设计，方便拆装清洗，保证应用在公共场所中的自动饮料机的卫生健康。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中实现定量输料球体转动及搅拌叶转动的结构示意图，(a)为设置在竖板上的部分结构正视图，(b)为设置在竖板上的部分结构侧视图；
18.图3为本实用新型实施例中a处的结构放大图；
19.图4为本实用新型实施例中b处的结构放大图；
20.图5为本实用新型实施例中c处的结构放大图。
21.附图标记：1、原料储存箱；101、第一出料口；2、底座；201、通孔；3、竖板；4、定量输料机构；401、定量输料壳体；402、定量输料球体；403、半球型输料槽；404、第二出料口；5、密
封吸料混合腔室；6、密封壳体；601、凸环；7、3d打印原料混合体；701、混合壳体；702、第三出料口；703、网状板；704、螺旋叶片；8、第一转轴；9、第一辅助套轴；10、第一齿轮；11、电机轴；12、电机；13、齿轮带；14、第二齿轮；15、第二辅助套轴；16、第二转轴；17、第三转轴；18、搅拌叶；19、密封垫圈；20、进气口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如下参考图1-5对本实用新型进行说明：
24.一种饮料机粉末状原料配比混合装置，如图1所示，为本实用新型实施例的结构示意图，通过本实施例的产品，配合吸料机构(图中未示出)的负压吸料作用，可以实现多种不同原料的配比定量输送以及不同配料之间的均匀混合。本实施例对吸料机构的具体结构不做过多描述。
25.本实施例提出一种饮料机粉末状原料配比混合装置，包括多个原料储存箱1，多个原料储存箱1分别储存着不同的粉末状饮料原料，根据不同口味饮料的选择，不同饮料原料的配比会发生变化。将多个原料储存箱1并列且固定设置在底座2上，原料储存箱1通过螺丝固定在底座2上；底座2固定设置在竖板3侧壁上。
26.每个原料储存箱1底部均固定连接定量输料机构4，定量输料机构4用于定量输送饮料原料。具体地，定量输料机构4包括定量输料壳体401，定量输料壳体401通过螺栓固定设置在原料储存箱1的底部；底座2设置有供定量输料壳体401穿过的通孔201；因此，原料储存箱1先与定量输料壳体401固定连接，再穿过通孔201固定在底座2上。
27.定量输料壳体401内转动配合定量输料球体402，具体地，定量输料球体402上均匀设置有多个半球型输料槽403；在原料储存箱1底部设置有第一出料口101，当定量输料球体402旋转时，第一出料口101会与多个半球型输料槽403分别配合，从而使得原料储存箱1内的饮料原料下落至半球型输料槽403，半球型输料槽403具有一定的体积，因此将一个半球型输料槽403所包含的饮料原料作为配比基数。在本实施例中，定量输料球体402旋转一周，会得到八份饮料原料，但不局限于此，可以根据定量输料球体402上的半球型输料槽403个数而定。
28.为了使得饮料原料只落在半球型输料槽403内，定量输料壳体401内侧壁要与定量输料球体402球面刚好适配。具体地，定量输料壳体401内侧壁包括自上而下设置的球面型内侧壁和圆柱型内侧壁；本实施例中的球面型内侧壁相当于将一个完整球面切掉其上部和下部，留下中部的部分。球面型内侧壁与定量输料球体402相适配，圆柱型内侧壁形成第二出料口404；定量输料球体402的顶部处于定量输料壳体401的外侧，以便半球型输料槽403可以与第一出料口101相配合，进一步，第一出料口101的底侧与定量输料球体402顶部的球面相适配；圆柱型内侧壁的内径与定量输料球体402的最小外径相等，其中定量输料球体402的最小外径为两个距离最远的半球型输料槽403的球心距离，因此，将定量输料球体402中的两个距离最远的半球型输料槽403正对从圆柱型内侧壁放入至球面型内侧壁内，在球
面型内侧壁内可以转动定量输料球体402且定量输料球体402不易从球面型内侧壁内掉出。
29.经半球型输料槽403的定量输送后需要将饮料原料排出，在定量输料壳体401的底部设置有第二出料口404，第二出料口404即圆柱型内侧壁。多个半球型输料槽403均与第二出料口404相配合。
30.在定量输料球体402转动配合的具体结构中，如图2和3所示。定量输料球体402固定连接第一转轴8，第一转轴8通过轴承固定设置在定量输料壳体401上，第一转轴8延伸至定量输料壳体401外部且套接配合第一辅助套轴9，第一辅助套轴9具有卡槽，第一转轴8具有与卡槽相配合的卡凸，使得第一辅助套轴9和第一转轴8套接后转动不会打滑；第一辅助套轴9上固定连接第一齿轮10，第一辅助套轴9固定连接电机轴11，电机轴11通过轴承固定设置在竖板3上，电机轴11延伸至竖板3的另一侧且固定连接电机12，电机12固定设置在竖板3上。综上，第一辅助套轴9、第一齿轮10、电机12是固定设置在竖板3侧壁上，当需要安装原料储存箱1时，将定量输料壳体401上的第一转轴8与第一辅助套轴9套接配合，再固定底座2即可，从而可以方便更换原料储存箱1，保证原料储存箱1的卫生健康。
31.原料储存箱1内的饮料原料在长时间的储存时，会出现结块现象，因此，需要对其进行搅拌，在上述结构的基础上，第一齿轮10啮合配合齿轮带13的底部，齿轮带13的顶部啮合配合第二齿轮14，通过齿轮带13的作用，使得第二齿轮14转动；第二齿轮14固定连接第二辅助套轴15，第二辅助套轴15一端固定连接第二转轴16的一端；第二转轴16的另一端通过轴承固定设置在竖板3侧壁上，第二辅助套轴15另一端套接配合第三转轴17，第二辅助套轴15具有卡槽，第三转轴17具有与卡槽相配合的卡凸，使得第二辅助套轴15和第三转轴17套接后转动不会打滑。第三转轴17通过轴承固定设置在原料储存箱1侧壁上且延伸至原料储存箱1内，第三转轴17上固定连接多个搅拌叶18，多个搅拌叶18均处于原料储存箱1内，搅拌叶18用于搅拌原料储存箱1内的饮料原料。需要说明的是，搅拌叶18的搅拌位置可以根据实际情况具体设置，一般是设置在原料储存箱1内中心偏下的位置。
32.将定量输料机构4穿过底座2延伸至密封吸料混合腔室5内，密封吸料混合腔室5是一个密封性强的腔室。具体地，底座2底部固定连接密封壳体6，密封壳体6与底座2形成密封吸料混合腔室5，在密封壳体6沿其周向方向固定设置多个进气口20，进气口20的进气方向倾斜向下，如图4所示，为本实用新型实施例中b处的结构放大图；密封壳体6内侧壁的底侧进行倾斜设置，且设置为倾斜内侧壁；进一步地，底座2处于通孔201的外周设置有密封垫圈19，密封垫圈19与原料储存箱1的底部抵接配合，密封垫圈19可以使得原料储存箱1与底座2不会存在气隙。综上，通过吸料机构(图中未示出)的负压作用，使得只有从进气口20倾斜进气，从而将处于密封壳体6中的倾斜内侧壁上的饮料原料吸出。在配合倾斜内侧壁自上而下依次设置的多个凸环601，可以使得饮料原料的小颗粒结块分散开。需要说明的是，在没有吸料机构来吸取饮料原料时，可以将进气口20设置在密封壳体6的外侧壁，再将进气口20连接吹气机构(图中未示出)，同样采用负压原理将饮料原料吹出。
33.密封壳体6底部固定连接3d打印原料混合体7，3d打印原料混合体7可以通过3d打印机打印出来，3d打印原料混合体7用于均匀混合按配比的多种饮料原料。如图5所示，为本实用新型实施例中c处的结构放大图，具体表达3d打印原料混合体7的结构，3d打印原料混合体7包括混合壳体701，混合壳体701顶部通过设置的内螺纹与密封壳体6底部螺纹配合；混合壳体701底部设置有第三出料口702，第三出料口702连接吸料机构(图中未示出)；混合
壳体701内固定设置网状板703，网状板703上固定设置多个螺旋轴，螺旋轴穿过密封壳体6底部且延伸至密封壳体6内部，螺旋轴上固定设置螺旋叶片704；网状板703的网孔直径大于等于相邻两个螺旋轴之间的间距，可以避免饮料原料发生阻塞。在吸料机构的负压作用力下，多种饮料原料吸至3d打印原料混合体7，通过螺旋叶片704的作用混合，最后通过网状板703到吸料机构。
34.以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。