移动工作平台及生产线的制作方法

1.本实用新型涉及生产线设备技术领域，尤其涉及一种移动工作平台及生产线。


背景技术：

2.生产线作业，使得产品从开发设计、生产制造到销售整个过程都做到规范化、科学化、制度化，是一个企业降低经营成本，提高生产效率的有效途径。目前在汽车底盘件装配生产线都是有固定在地面的刚性输送系统及相关生产所需的工位设备组成，其生产线的长度及工位数量一般都是需要在建厂时就要规划好并且是固化的，所以当生产条件变化时，如生产需要增加或减少，就不能很快的能调整设备数量来满足生产变化的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种移动工作平台及生产线，旨在改善现有技术中的当生产条件变化时，不能很快的能调整设备数量来满足生产变化的需求的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种移动工作平台，用于生产线，所述移动工作平台包括：
5.安装台，所述安装台具有用以安装工件的安装侧；以及，
6.移动组件，设于所述安装台与所述安装侧相对的一侧，包括滚动部，所述滚动部用以使所述安装台可移动地设置，以具有位于所述生产线上任一工位的上线状态、以及脱离所述生产线的下线状态。
7.可选地，所述移动组件还包括底座，所述底座设于所述安装台与所述安装侧相对的一侧，所述滚动部设于所述底座远离所述安装台的一侧。
8.可选地，所述滚动部包括沿行驶方向间隔设置的前滚动部及后滚动部，所述前滚动部设有一个，且位于所述底座在横向上的中部位置，所述后滚动部设有两个，两个所述后滚动部沿横向间隔设置。
9.可选地，所述滚动部还包括两个辅助滚动部，两个所述辅助滚动部分别设于所述前滚动部在横向上的两侧，且各所述辅助滚动部远离所述底座的一端到所述底座的距离小于等于所述前滚动部远离所述底座的一端到所述底座的距离。
10.可选地，所述安装台的截面面积向远离所述底座的方向逐渐减小。
11.可选地，所述底座的周缘设有触边保护传感器，所述触边保护传感器用以监控所述移动工作平台的触边情况。
12.可选地，所述移动工作平台还包括雷达扫描仪，所述雷达扫描仪设于所述底座，用以检测所述移动工作平台周边的障碍物。
13.可选地，所述移动组件还包括警示装置，所述警示装置设于所述底座，用以警示行人。
14.可选地，所述底座一侧设有磁感应传感器，所述磁感应传感器与所述滚动部设于所述底座的同一侧，所述磁感应传感器用以读取地面磁条的位置信息。
15.此外，本实用新型还提供一种生产线，所述生产线上具有多个依次排布的工位，所述生产线包括多个如上任意一项所述的移动工作平台，各所述移动工作平台可选择地安置于对应的所述工位。
16.本实用新型提供的移动工作平台，用于生产线，所述移动工作平台包括安装台及移动组件，所述安装台具有用以安装工件的安装侧；所述移动组件设于所述安装台与所述安装侧相对的一侧，包括滚动部，所述滚动部用以使所述安装台可移动地设置，以具有位于所述生产线上任一工位的上线状态、以及脱离所述生产线的下线状态。本方案中，所述安装台的所述安装侧用以安装工件，并可对工件进行相应加工。同时，由于所述滚动部使得所述安装台可移动设置，从而在市场火爆，想很快增加产能时，可以将所述安装台移动至所述生产线的工位上，进入所述上线状态，以增加生产工位满足提产加工需求；在市场不好时，想减少生产的投入，则可将所述安装台移动至脱离所述生产线，进入所述下线状态，以减少生产工位，节省人员、能源的投入，同时不影响所述生产线正常生产顺行。本方案不受设备固化的限制，可以按实际生产变化的需求，增减生产工位，灵活调整设备数量，适应生产变化。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的移动工作平台的一实施例与磁条的立体结构示意图；
19.图2为图1中移动工作平台的侧视示意图；
20.图3为图1中移动工作平台另一角度的侧视示意图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称100移动工作平台213辅助滚动部1安装台22底座1a安装侧3触边保护传感器2移动组件4雷达扫描仪21滚动部5警示装置211前滚动部6磁感应传感器212后滚动部200磁条
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解
释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。还有就是，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.目前在汽车底盘件装配生产线都是有固定在地面的刚性输送系统及相关生产所需的工位设备组成，其生产线的长度及工位数量一般都是需要在建厂时就要规划好并且是固化的，所以当生产条件变化时，如生产需要增加或减少，就不能很快的能调整设备数量来满足生产变化的需求。
28.鉴于此，本实用新型提供一种移动工作平台，旨在改善现有技术中的当生产条件变化时，如生产需要增加或减少，就不能很快的能调整设备数量来满足生产变化的需求的技术问题。请参阅图1与图2为本实用新型提供的移动工作平台的一实施例。
29.请参阅图1与图2，本实用新型提供的移动工作平台100，用于生产线，所述移动工作平台100包括安装台1及移动组件2，所述安装台1具有用以安装工件的安装侧1a；所述移动组件2设于所述安装台1与所述安装侧1a相对的一侧，包括滚动部21，所述滚动部21用以使所述安装台1可移动地设置，以具有位于所述生产线上任一工位的上线状态、以及脱离所述生产线的下线状态。本方案中，所述安装台1的所述安装侧1a用以安装工件，并可对工件进行相应加工。同时，由于所述滚动部21使得所述安装台1可移动设置，从而在市场火爆，想很快增加产能时，可以将所述安装台1移动至所述生产线的工位上，进入所述上线状态，以增加生产工位满足提产加工需求；在市场不好时，想减少生产的投入，则可将所述安装台1移动至脱离所述生产线，进入所述下线状态，以减少生产工位，节省人员、能源的投入，同时不影响所述生产线正常生产顺行。本方案不受设备固化的限制，可以按实际生产变化的需求，增减生产工位，灵活调整设备数量，适应生产变化。
30.可以理解的是，可以在所述安装侧1a上设置加工工具，以对工件进行加工，也可以是其他形式；在本实施例中，所述安装侧1a上还设有工件托盘，所述工件托盘设有加工工具，用以安装并加工工件，且所述工件托盘设有不同型号，一个所述安装台1可适用安装多种不同型号的工件托盘。所述安装台1与所述工件托盘的连接形式不做限制，在本实施中，所述安装台1与所述工件托盘通过螺栓固定，且所述安装侧1a设有定位杆，所述工件托盘对应设有定位孔，以便于所述工件托盘安装于所述安装台1。
31.需要说明的是，所述移动工作平台100还可设有控制装置，所述控制装置用以控制所述滚动部21带动所述安装台1移动，实现所述移动工作平台100自动化工作，节省人力，所述控制装置的设置属于现有技术，在此不做赘述。
32.进一步地，为提高所述安装台1对工件的支撑承载能力，所述移动组件2还包括底座22，所述底座22设于所述安装台1与所述安装侧1a相对的一侧，所述滚动部21设于所述底
座22远离所述安装台1的一侧。可以理解的是，所述底座22可以是多个支架组合形成，也可以是整体设置的板材工件，在此不做限制；在本实施例中，所述底座22包括支架集成及罩设于支架集成外部的外外壳。如此，在保证所述安装台1对工件的支撑承载能力的同时，减轻所述底座22的重量；此外，还便于在所述底座22内部安置电源等部件，节省空间。
33.更进一步地，所述滚动部21包括沿行驶方向间隔设置的前滚动部211及后滚动部212，所述前滚动部211设有一个，且位于所述底座22在横向上的中部位置，所述后滚动部212设有两个，两个所述后滚动部212沿横向间隔设置。如此设置，所述前滚动部211与两个所述后滚动部212位于三角位置，提高所述安装台1的稳定性。需要说明的是，所述行驶方向为所述移动工作平台100在正常工作中的移动行驶方向，仅用于解释在该特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，所述横向方向为与所述行驶方向相交的方向。
34.可以理解的是，所述滚动部21的设置形式不做限制，可以是履带，也可以是其他形式；在本实施例中，所述滚动部21为滚轮，且所述前滚动部211及各所述后滚动部212的滚轮数量不做限制，在本实施例中，所述前滚动部211及各所述后滚动均各设有一个滚轮。
35.为进一步提高所述移动工作平台100的稳定性，避免所述安装台1侧翻。具体地，所述滚动部21还包括两个辅助滚动部213，两个所述辅助滚动部213分别设于所述前滚动部211在横向上的两侧，且各所述辅助滚动部213远离所述底座22的一端到所述底座22的距离小于等于所述前滚动部211远离所述底座22的一端到所述底座22的距离。两个所述辅助滚动部213设于所述前滚动部211的在在横向上的两侧，对所述前滚动部211起到辅助支撑作用，避免所述安装台1由于所述前滚动部211引起的颠簸而侧翻。可以理解的是，各所述辅助滚动部213的滚轮个数也不做限制，在本实施例中，各所述辅助滚动部213设有一个滚轮。
36.进一步地，为避免加工工具在对工件进行加工时与所述安装台1和/或所述底座22发生干涉，而影响加工质量，所述安装台1的截面面积向远离所述底座22的方向逐渐减小。如此设置，在避免加工工具与所述安装台1和/或所述底座22发生干涉的同时，减轻所述移动工作平台100的质量。
37.进一步地，在所述移动工作平台100进入所述上线状态或所述下线状态而需要移动行驶时，为避免所述移动工作平台100撞到行人或墙壁，而伤害行人、损坏设备。所述底座22的周缘设有触边保护传感器3，所述触边保护传感器3用以监控所述移动工作平台100的触边情况。可以理解的是，所述触边保护传感器3的设置形式不做限制，所述触边保护传感器3可以是单独设置，向移动终端或控制中心传送监控情况，也可以与所述控制装置电连接，直接向所述控制装置传送监控情况，在监控到所述移动工作平台100撞击到行人或墙壁时，控制所述移动工作平台100停止行驶。
38.为提前检测行驶过程中遇到的障碍物，所述移动工作平台100还设有探测装置，所述探测装置用以检测移动工作平台100周边的障碍物情况。所述探测装置的设置形式不做限制，可以是全景摄像头，也可以使激光扫描仪。在本实施例中，所述探测装置为雷达扫描仪4，所述雷达扫描仪4设于所述底座22，且位于靠近所述前滚动部211的一端，用以检测所述移动工作平台100周边的障碍物。如此设置，通过所述雷达扫描仪4检测所述移动工作平台100周边的障碍物情况，起到预判作用，进一步提高所述移动工作平台100行驶的安全性，避免撞到行人或墙壁。
39.更进一步地，所述移动组件2还包括警示装置5，所述警示装置5设于所述底座22，用以警示行人。当所述触边保护传感器3监控到撞击和/或所述雷达雷达扫描仪4检测到障碍物时触发所述警示装置5工作，提醒工作人员及时处理突发情况。可以理解的是，所述警示装置5的设置形式不做限制，可以是语音警示装置5，也可以使灯光警示装置5，或者是两两者的结合。
40.进一步地，为提高所述移动工作平台100的行驶效率，在工作场地设有磁条200，同时所述底座22一侧设有磁感应传感器6，所述磁感应传感器6与所述滚动部21设于所述底座22的同一侧，所述磁感应传感器6用以读取地面磁条200的位置信息。如此，一方面可以提高所述移动工作平台100移动进入生产线工位和脱离生产线工位的效率，避免所述移动工作平台100设有多个时在移动过程中产生干涉；另一方面，便于监控人员实时监控所述移动工作平台100的位置信息。
41.此外，本实用新型还提供一种生产线，所述生产线上具有多个依次排布的工位，所述生产线包括多个如上任意一项所述的移动工作平台100，各所述移动工作平台100可选择地安置于对应的所述工位。所述生产线包括上述技术方案所述的移动工作平台100。需要说明的是，所述生产线中的移动工作平台100的详细结构可参照上述移动工作平台100的实施例，此处不再赘述；由于在本实用新型的所述生产线中使用了上述移动工作平台100，因此，本实用新型的生产线的实施例包括上述移动工作平台100的全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
42.以上所述仅为本实用新型的可选地实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。