一种用于纺织面料加工的整烫装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织面料加工技术领域，具体是涉及一种用于纺织面料加工的整烫装置。


背景技术：

2.整烫为纺织面料工艺制作中的一个重要环节，使用高温将不平整的纺织面料整烫平整，使其看起来更立体更美观。纺织面料成品后的美观效果，整烫过程起很重要的作用，即有“三分做工，七分整烫”之说法，整烫可以使纺织面料光亮如新、平整美观。
3.在进行纺织面料的整烫时，现有的整烫装置对于纺织面料进行整烫时不易控制整烫时间和温度使纺织面料达到最好效果，需要操作人员频繁干预整烫过程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种用于纺织面料加工的整烫装置。
5.本实用新型所采用的的技术方案如下：
6.一种用于纺织面料加工的整烫装置，包括工作台，所述工作台下方设置有支腿，所述工作台一侧设置有进料辊固定座，所述工作台另一侧设置有出料辊固定座，所述进料辊固定座一侧设置有进料板，所述出料辊固定座一侧设置有出料板，所述进料辊固定座内设置有两个进料辊，所述出料辊固定座内设置有两个出料辊，所述进料辊固定座另一侧设置有加湿器，所述加湿器下方设置有多个高压喷头，所述加湿器后方设置有高压水管，所述高压水管下方设置有高压水箱，所述工作台上方设置有定位板，所述定位板上方设置有隔热板，所述隔热板上方设置有加热板，所述加热板上方设置有盖板，所述盖板前方设置有盖板扶手，所述加热板后方设置有导线，所述导线下侧设置有加热机，所述工作台前方设置有控制面板，所述控制面板上设置有水箱开关、加热机开关、加热机功率调节旋钮和水箱出水量调节旋钮，所述工作台后方设置有转槽，所述盖板后方设置有转块，所述支腿一侧设置有底座，所述底座上前后两侧设置有支柱，所述支柱两侧设置有支臂，后侧支柱外侧设置有支柱扶手，所述支柱内侧设置有转轴和换向轴，所述底座下方设置有电机，所述电机输出端设置有皮带轮，所述转轴前方设置有转轴轮，所述皮带轮与所述转轴轮内设置有皮带。
7.优选地：所述工作台与所述支腿焊接，所述工作台与所述进料辊固定座通过螺栓连接，所述工作台与所述出料辊固定座通过螺栓连接，所述进料辊固定座与所述进料板焊接，所述出料辊固定座与所述出料板焊接。
8.如此设置，提高结构稳定性，提高加工效率。
9.优选地：所述进料辊固定座与所述进料辊通过轴承连接，所述出料辊固定座与所述出料辊通过轴承连接。
10.如此设置，传送待整烫面料，减小待整烫面料的褶皱。
11.优选地：所述进料辊固定座与所述加湿器焊接，所述加湿器与所述高压喷头一体成型，所述加湿器与所述高压水管通过管道连接，所述高压水管与所述高压水箱通过管道
连接。
12.如此设置，充分打湿待整烫面料，提高整烫效果。
13.优选地：所述工作台与所述定位板粘接，所述定位板与所述隔热板焊接，所述加热板与所述盖板焊接，所述盖板与所述盖板扶手焊接。
14.如此设置，增强隔热，防止操作人员烫伤，保障操作人员的安全。
15.优选地：所述加热板与所述导线通过内置线束连接，所述导线与所述加热机通过内置线束连接。
16.如此设置，对所述加热板进行加热，保证整烫所需的温度满足要求。
17.优选地：所述工作台与所述控制面板焊接。
18.如此设置，可根据实际整烫情况或整烫要求实时对所述高压水箱出水量和所述加热机功率进行调整。
19.优选地：所述工作台与所述转槽焊接，所述盖板与转块焊接，所述转槽与所述转块通过铆钉连接。
20.如此设置，保证所述盖板转动。
21.优选地：所述底座与所述支柱通过螺栓连接，所述支柱与所述支臂焊接，后侧支柱与所述支柱扶手焊接，所述支柱与转轴通过轴承连接，所述换向轴与所述支柱通过轴承连接。
22.如此设置，改变整烫面料的运动方向，便于通过所述转轴卷起整烫完成的面料从而收纳整理。
23.优选地：所述底座与所述电机焊接，所述电机输出端与皮带轮焊接，所述转轴与转轴轮一体成型。
24.如此设置，保证所述转轴的转动和整烫工作的连续性。
25.本实用新型的有益效果为：
26.1、可通过对装置的调整来调整整烫时间和温度；
27.2、各工作面均平整，可以大幅提高纺织面料整烫效果；
28.3、高压喷头不易产生水垢堵塞喷嘴，能够增加整烫效率。
附图说明
29.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。
30.在附图中：
31.图1是本实用新型所述一种用于纺织面料加工的整烫装置的等轴测结构示意图；
32.图2是本实用新型所述一种用于纺织面料加工的整烫装置主视结构示意图的；
33.图3是本实用新型所述一种用于纺织面料加工的整烫装置的左视结构示意图；
34.图4是本实用新型所述一种用于纺织面料加工的整烫装置的俯视结构示意图；
35.图5是本实用新型所述一种用于纺织面料加工的整烫装置的仰视结构示意图；
36.图6是本实用新型所述一种用于纺织面料加工的整烫装置的控制面板放大示意图。
37.附图标记说明如下：
38.1、支腿；2、工作台；3、进料板；4、进料辊固定座；5、定位板；6、隔热板；7、加热板；8、盖板扶手；9、出料辊固定座；10、出料板；11、底座； 12、控制面板；13、加热机；14、导线；15、高压水箱；16、高压水管；17、转槽；18、高压喷头；19、盖板；20、支柱扶手；21、支柱；22、支臂；23、电机；24、皮带轮；25、皮带；26、转轴轮；27、转轴；28、换向轴；29、转块；30、进料辊；31、出料辊；32、加湿器；101、水箱开关；102、加热机开关；103、加热机功率调节旋钮；104、水箱出水量调节旋钮。
具体实施方式
39.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
40.如图1-图6所示，一种用于纺织面料加工的整烫装置，包括工作台2，工作台2下方设置有支腿1，工作台2一侧设置有进料辊固定座4，工作台2另一侧设置有出料辊固定座9，进料辊固定座4一侧设置有进料板3，出料辊固定座 9一侧设置有出料板10，进料辊固定座4内设置有两个进料辊30，出料辊固定座9内设置有两个出料辊31，进料辊固定座4另一侧设置有加湿器32，加湿器 32下方设置有多个高压喷头18，加湿器32后方设置有高压水管16，高压水管 16下方设置有高压水箱15，工作台2上方设置有定位板5，定位板5上方设置有隔热板6，隔热板6上方设置有加热板7，加热板7上方设置有盖板19，盖板 19前方设置有盖板扶手8，加热板7后方设置有导线14，导线14下侧设置有加热机13，工作台2前方设置有控制面板12，控制面板12上设置有水箱开关101、加热机开关102、加热机功率调节旋钮103和水箱出水量调节旋钮104，工作台 2后方设置有转槽17，盖板19后方设置有转块29，支腿1一侧设置有底座11，底座11上前后两侧设置有支柱21，支柱21两侧设置有支臂22，后侧支柱21 外侧设置有支柱扶手20，支柱21内侧设置有转轴27和换向轴28，底座11下方设置有电机23，电机23输出端设置有皮带轮24，转轴27前方设置有转轴轮 26，皮带轮24与转轴轮26内设置有皮带25。
41.优选的：工作台2与支腿1焊接，工作台2与进料辊固定座4通过螺栓连接，工作台2与出料辊固定座9通过螺栓连接，进料辊固定座4与进料板3焊接，出料辊固定座9与出料板10焊接；进料辊固定座4与进料辊30通过轴承连接，出料辊固定座9与出料辊31通过轴承连接；进料辊固定座4与加湿器32 焊接，加湿器32与高压喷头18一体成型，加湿器32与高压水管16通过管道连接，高压水管16与高压水箱15通过管道连接；工作台2与定位板5粘接，定位板5与隔热板6焊接，加热板7与盖板19焊接，盖板19与盖板扶手8焊接；加热板7与导线14通过内置线束连接，导线14与加热机13通过内置线束连接；工作台2与控制面板12焊接；工作台2与转槽17焊接，盖板19与转块 29焊接，转槽17与转块29通过铆钉连接；底座11与支柱21通过螺栓连接，支柱21与支臂22焊接，后侧支柱21与支柱扶手20焊接，支柱21与转轴27 通过轴承连接，换向轴28与支柱21通过轴承连接；所述底座11与电机23焊接，电机23输出端与皮带轮24焊接，转轴27与转轴轮26一体成型。
42.工作原理：根据待整烫纺织面料厚度调整好进料辊30与出料辊31间距，将待整烫纺织面料放置于进料板3上，通过盖板扶手8掀开盖板19，令待整烫纺织面料依次通过进料辊30、隔热板6、出料辊31、出料板10、换向轴28、转轴27，打开加热机开关102，调整加热机功率调节旋钮103使加热板7升温至所需整烫温度，后打开电机23令转轴27转动，牵引待整烫纺织面料移动，打开水箱开关101，调整水箱出水量调节旋钮104控制高压喷头18喷水量，待
上述工作完成，放下盖板19即可整烫待整烫纺织面料。
43.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。