一种便于滞留香味的安全带的制作方法

1.本实用新型涉及一种安全带，特别是一种便于滞留香味的安全带。


背景技术：

2.现今汽车安全带已普及，安全带与安全气囊配合能减少汽车碰撞时对人体产生的危害，安全带在在汽车内也占一定比例。但是车用安全带从1930年的开始被应用于赛车，至今已经经历了几十年的发展，现在的安全带种类也日益增多，车安全带安装在车辆内部，当车辆紧急制动或撞车时，能限制佩带者的身体移动，吸收冲击能量，以防止或减轻佩戴者受到伤害。
3.安全带织机、染机越发成熟，安全带的生产也越发稳定，并且效率更高，安全带的种类也日益增多。随汽车数量的增多，室内停车场也较少，大量的汽车停置户外，太阳的暴晒下，车内饰的气味会越发严重，安全带属汽车内部不可缺少的配件之一，其本身的气味不容小觑。
4.现今越多的企业对气味开始进行严格要求，所以如何在保证安全、环保的前提下，做到安全带的舒适的气味从而为汽车内饰加分，安全带的气味成为安全带厂商以及各大车企共同探讨的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种便于滞留香味的安全带，可以有效解决上述问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种便于滞留香味的安全带，包括：
8.纬纱；
9.主经纱，与所述纬纱相互交织而成，包括：
10.第一经纱，交织在所述纬纱的一侧；
11.第二经纱，交织在所述纬纱的另一侧，与所述第一经纱相对设置；
12.连接经纱，缝合在所述纬纱、第一经纱、第二经纱之间；
13.芳香剂，浸染在所述纬纱、主经纱、连接经纱内。
14.作为进一步改进的，所述纬纱与所述第一经纱、第二经纱的外边缘交织有锁边纱。
15.作为进一步改进的，所述主经纱与连接经纱均为fdy高强丝。
16.作为进一步改进的，所述第一经纱与第二经纱为原丝和/或色纱。
17.作为进一步改进的，所述主经纱为双层1/1结构，或者所述主经纱为双层2/2结构。
18.作为进一步改进的，所述芳香剂为乙酸芳樟酯。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型通过设置的双层的主经纱与连接经纱，大大增加了织物内部的可浸染空间，增加了与芳香剂的接触面积，同时可以将连接点很好的隐藏，既保留了双层效果，也让安全带在外观上属于单层效果，不影响外观的同时，让芳香剂很好的保留在双层织物之
间，达到很好的芳香气味持续效果，能够使用较长的时间后仍有香味。
21.本实用新型加入双层结构中的为天然花草植物中提取原乙酸芳樟酯，属于安全无毒、宜人保健，天然花草植物中提取，对皮肤不仅无刺激、无过敏反应，而且对人体有各种保健功能。
22.本实用新型的主经纱中，其中的第一经纱可以选择安全带用的原丝，而另一层的第二经纱可选择色纱，达到安全带正反面不同颜色的炫彩效果，进一步提高市场的竞争力。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是现有技术单层安全带的组织图。
25.图2是现有技术单层安全带的剖面图。
26.图3是本实用新型一种便于滞留香味的安全带的组织图。
27.图4是本实用新型一种便于滞留香味的安全带的剖面图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例1
31.参照图1-4所示，一种便于滞留香味的安全带，包括：纬纱1；主经纱2，与所述纬纱1相互交织而成，包括：第一经纱21，交织在所述纬纱1的一侧；第二经纱22，交织在所述纬纱1的另一侧，与所述第一经纱21相对设置；连接经纱3，缝合在所述纬纱1、第一经纱21、第二经纱22之间；芳香剂，浸染在所述纬纱1、主经纱2、连接经纱3内，在现有技术中，采用的为普通织带，而普通织带只是单层织带，而双层织带实际表面积可以比单层织带增加高达一倍左右，从而大大增加了芳香剂与织带纤维的接触面积。
32.进一步地，所述纬纱1与所述第一经纱21、第二经纱22的外边缘交织有锁边纱。
33.进一步地，所述主经纱2与连接经纱3均为fdy高强丝。
34.进一步地，所述第一经纱21与第二经纱22为原丝和/或色纱。
35.进一步地，所述主经纱2为双层1/1结构，或者所述主经纱2为双层2/2结构。
36.进一步地，所述芳香剂为乙酸芳樟酯。
37.本实用新型的工艺流程步骤如下：
38.s1：花纹设计，采用双层2/2织带设计，相对花纹间隔设计第一经纱21与第二经纱22通过连接经纱3的缝合，双层织带增加助剂与织带纤维的接触表面积；
39.s2：筛选原材料，第一经纱21选用1670dtex原丝，第一经纱21选用1670dex黑纱，连接经纱3选用1670dtex原丝，也可以选择比主经纱细的材料，不受主经纱影响；
40.s3：织造，选用单纬针单勾针，将原材料织造成安全带，所述安全带为涤纶化纤，同等面积下织物含长纤维量较多；
41.s4：高温定型，设置好烘箱的速度和温度，将织带送进烘箱中；
42.s5：冷却，定型烘干后的织带经冷却架进行冷却；
43.s6：溶液配制，在本实施中，采用的乙酸芳樟酯从茉莉中提取，将茉莉提取的乙酸芳樟酯与水混合，乙酸芳樟酯控制在5g/l-20g/l，例如可以是5g/l、6g/l、7g/l、8g/l、9g/l、10g/l、11g/l、12g/l、13g/l、14g/l、15g/l、16g/l、17g/l、18g/l、19g/l、20g/l及所述范围内的所有取值范围；
44.s7：浸轧，采用一浸一轧的方式进行浸轧，织带通过浸轧，罗拉加以1-4bar轧余率，在常温碱性还原水溶液中，对织带进行均匀剥色处理。采用一浸一轧的方式进行浸轧，织带通过浸轧，罗拉加以1-4bar轧余率，例如可以1bar、2bar、3bar、4bar及所述范围内的所有取值范围，将织带送进s6的溶液中；
45.s8：烘干，安全带进入烘箱前先进入预烘箱，再进入烘箱的时候可确保织带不会直接浸入高温状态，导致织带表面的助剂沸腾，降低乙酸芳樟酯的附着率，设置烘箱温度100-160℃，例如可以是100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃及所述范围内的所有取值范围，由于篇幅的限制在此不再赘述，可以保证安全带烘干，并可以减少细菌滋生以带来发霉、异味；
46.s81：对于浓度较低的涂层可以控制在100-130℃，对于浓度较高的涂层可以控制在130-160℃；
47.s9：落带，对后处理完毕的织带进行降温落带，形成带有香味的安全带，安全带经过冷却架缓冲冷却，避免香味太过浓厚，反而引起消费者不适感，采用卷绕缠绕，避免安全带自身的重力而导致折痕；
48.s10：气味测试，根据大众、通用等主机厂气味标准干态、80℃、2h测试；
49.s11：持续性气味测试，对样品常温、开放式放置，分别放置1day，7day，30day，60day后，按干态、80℃、2h测试。
50.以下是有添加茉莉提取乙酸芳樟酯和无添加乙酸芳樟酯的测试结果：
[0051][0052]
实施例2
[0053]
本实施例与实施例一的区别在于，代用薰衣草提取的乙酸芳樟酯，搭配如下：
[0054]
取薰衣草乙酸芳樟酯5g/l-10g/l，配成等量的溶液，至于涂层槽中，安全带经过染色、定型、水洗后进入含有薰衣草乙酸芳樟酯的涂层溶液中；后续进行浸轧、烘干、冷却、落带，得到具有薰衣草香味的安全带。
[0055]
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。