一次性防开餐盒的制作方法

1.本实用新型涉及餐盒技术领域，具体涉及一种一次性防开餐盒。


背景技术：

2.近年来，随着外卖行业的盛行，一次性餐盒的使用量也是节节攀升，现有的一次性餐盒通过分别设置在盒体、盒盖上的凸沿、凹沿的配合实现了盒体与盒盖之间的扣合，但该结构可以被多次打开或者卡住闭合，难以保证食品的安全性；而且一次性餐盒上一般设有用于排气的排气孔，但在运输过程中，排气孔容易发生堵塞，导致热气难以排出，总之食品的安全性和密封性都难以得到保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种一次性防开餐盒，用于解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种一次性防开餐盒，包括盒体和盒盖，盒体敞口向外翻折形成第一平沿，盒盖敞口向外翻折形成第二平沿，第一平沿的外端面连接有竖向的挡沿，所述挡沿上设置有缺口，所述缺口处连接有易于从挡沿上折断的易折板，挡沿位于第一平沿上方的内壁上环绕设置有凸起的挡边，第一平沿上靠近挡沿设置有向盒盖方向凹陷的第一凹槽，第二平沿外端面翻折形成与第一凹槽相扣合的第二凹槽，第二凹槽远离第二平沿的端面向外翻折形成挡脚，所述挡脚插入第二凹槽与挡沿之间受挡边限制。
5.优选的，所述盒盖上表面设置有透气孔，透气孔的直径为8mm，盒盖上对应设置有用于密封透气孔的密封盖，密封盖上有与透气孔契合的密封凸起。
6.优选的，第一凹槽内分布有挡块。
7.优选的，第一凹槽对应易折板的槽壁高度大于易折板的高度。
8.优选的，第一凹槽和第二凹槽的径向截面为u形，第二凹槽的深度深于第一凹槽的深度，所述第二凹槽靠近挡脚处与第一凹槽之间存在空隙。
9.优选的，第一凹槽靠近第一平沿的一面及第二平沿的壁厚大于所述一次性防开餐盒其他位置的壁厚。
10.优选的，盒盖上表面的中部向上凸起形成凸台，所述凸台顶面设置有与盒体底部契合的向下凹陷的嵌入槽。
11.优选的，所述一次性防开餐盒的形状既可以是圆形，也可以是方形。
12.优选的，所述盒盖上设有与密封盖相契合的容置槽，所述密封盖的端部伸入与容置槽连通的提手槽内。
13.优选的，所述凸台与第二凹槽之间连接有u形加强筋。
14.通过上述技术方案得到的一种一次性防开餐盒，其有益效果是：
15.1、通过设置在挡沿上的挡边和第二凹槽端部的挡脚，实现了盒盖与盒体之间的卡固作用，在未折断挡沿上的易折板的情况下，盒盖与盒体难以分离，保证了餐盒内食品的安
全性，且密封性能好；
16.2、第一凹槽内设置的挡块可以防止外人利用第一凹槽9与挡沿6之间的缝隙，向第一凹槽9施加压力将盒盖2打开，进一步提高了所述一次性防开餐盒的安全性；
17.3、透气孔的直径为8mm，相对于传统透气孔的大小，减少了透气孔被堵塞的可能性；
18.4、用于放置密封盖的容置槽端部设置有提手槽，方便了密封盖的打开；
19.5、位于盒盖的凸台顶面设置的嵌入槽，方便了所述餐盒的堆叠。
附图说明
20.图1是本实用新型所述一次性防开餐盒的结构示意图。
21.图2是本实用新型所述一次性防开餐盒的正视图。
22.图3是本实用新型所述盒体的结构示意图。
23.图4是图2沿a向的剖视图。
24.图5是图4中a处放大示意图。
25.图6是图4中b处放大示意图。
26.图中，盒体1；盒盖2；第一平沿3；第二平沿4；易折板5；挡沿6；连接筋7；挡边8；第一凹槽9；第二凹槽10；挡脚11；挡块12；第三平沿13；凸台14；加强筋15；防滑台16；过度台阶17；透气孔18；密封盖19；密封凸起20；容置槽21；提手槽22；嵌入槽23。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-3所示，本实施例提供了一种一次性防开餐盒，包括盒体1和盒盖2，盒体1敞口向外翻折形成第一平沿3，盒盖2敞口向外翻折形成第二平沿4，第一平沿3的外端面连接有竖向的挡沿6，所述挡沿6上设置有缺口，所述缺口处连接有易于从挡沿6上折断的易折板5，所述易折板5为与挡沿6半径一致的弧形，以保持一次性防开餐盒整体结构的一致性，避免运送过程中易折板5发生弯折。
29.具体的，所述易折板5与挡沿6的缺口之间通过连接筋7连接，点接触连接的方式可以减少易折板5与挡沿6的连接强度，降低了打开餐盒的难度。
30.如图4-5所示，挡沿6位于第一平沿3上方的内壁上环绕设置有凸起的挡边8，第一平沿3上靠近挡沿6设置有环形的向盒盖2方向凹陷的第一凹槽9，第二平沿4外端面翻折形成与第一凹槽9相扣合的环形第二凹槽10，第二凹槽10远离第二平沿4的端面向外翻折形成挡脚11，挡脚11可插入第二凹槽10与挡沿6之间；第一凹槽9内间隔分布有挡块12，挡块12的宽度小于第一凹槽9的宽度，用于防止在盒盖2与盒体1扣合过程中，第一凹槽9变形过度，挡边8难以对挡脚11产生卡固作用，挡边8的设置同时可以防止外人利用第一凹槽9与挡沿6之间的缝隙，向第一凹槽9施加压力将盒盖2打开，进一步提高了所述餐盒的安全性。
31.盒体1与盒盖2扣合时，将盒盖2盖压在盒体1上，第二凹槽10的内壁对第一凹槽9的内壁进行挤压，当挡块12与第一凹槽9抵接时，第一凹槽9与第二凹槽10扣合，挡脚11插入第
一凹槽9与挡沿6之间，通过挡沿6上的挡边8实现了对挡脚11的卡固作用，此时盒体1与盒盖2无法分离；如果想要盒盖2与盒体1分离，只需将易折板5沿连接筋7折断露出第二凹槽10，然后从缺口处对第二凹槽10的挡脚11施加拉力将盒盖2取下，此时餐盒遭到永久性破坏，是不可逆的过程，可有效防止餐盒被打开而不知的情况。
32.如图6所示，为方便打开餐盒，第一凹槽9对应易折板5的槽壁高度大于易折板5的高度，所述易折板5的底部通过连接筋7与第一凹槽9的外端部翻折形成的第三平沿13连接。
33.具体的，第一凹槽9和第二凹槽10的径向截面为u形，第二凹槽10的深度深于第一凹槽9的深度，所述第二凹槽10靠近挡脚11处与第一凹槽9之间存在空隙，即第二凹槽10靠近挡脚11处带有一定的倾斜角度，以便向第二凹槽10施加作用力以取下或扣合盒盖2。
34.第一凹槽9靠近第一平沿3的一面及第二平沿4的壁厚大于所述一次性防开餐盒其他位置的壁厚(不包括对应易折板5的位置，方便盒盖2的开启)。
35.在这里需要注意的是，为了方便盒盖2的开启，第一凹槽9对应易折板5的位置不设有挡块12。
36.如图1和图2所示，盒盖2上表面的中部向上凸起形成凸台14，凸台14的顶面向下凹陷形成与盒体底部相契合的嵌入槽23，嵌入槽23的高度小于凸台14的高度，以方便多个餐盒的堆放；凸台14与第二凹槽10之间连接有u形加强筋15，进一步提高了第二凹槽10靠近第二平沿4的一面的结构稳定性，进而保证第二凹槽10与第一凹槽9的卡合力度。
37.如图4、图5所示，所述盒体1一体成型，盒体1整体呈下端面面积小于上端面面积的圆台形，盒体1底部设置有防滑台16，盒体1上段和盒体1下段通过过度台阶17连接，过度台阶17的设置可以提高所述一次性防开餐盒的抗压能力。
38.如图1所示，所述凸台14上设置有透气孔18，透气孔的直径优选为8mm，可以减少透气孔被盒体内的食物堵塞的可能性，第二凹槽10上表面对应设置有用于密封透气孔18的密封盖19，所述密封盖19可向透气孔18方向翻折以遮住透气孔18，密封盖19上有与透气孔18契合的密封凸起20，同时避免分离式密封盖19丢失的情况。
39.所述盒盖2上设有与密封盖19相契合的容置槽21，保证密封盖19在关闭的状态下，盒盖2上盖具有较好的平整度，可以避免餐盒在移动过程中，密封盖19因碰撞与透气孔18脱离。
40.所述密封盖19的端部伸入与容置槽21连通的提手槽22内，提手槽22的深度大于容置槽21的深度，需要打开密封盖19时，捏住密封盖19位于提手槽22内的端部向上翻折即可。
41.在这里需要注意的是，上述实施例中所述的一次性防开餐盒的形状既可以是圆形，也可以是方形，不影响上述结构的功能实现。
42.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。