一种超声波清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种超声波清洗装置。


背景技术：

2.在药剂生产过程中，需要用到超声波清洗装置对原料进行清洗。传统槽式的超声波清洗装置，将药剂放置到槽式清洗装置中进行清洗，清洗时如果单个药剂逐一清洗，清洗速度过慢，清洗效率太低，占用空间太大，并且在输入端和输出端分别需要人工操作，浪费人力等；另外也不具有良好的活动性，外部的导线零件均不能收纳于箱体内部，在不使用时容易造成碰撞导致损坏。
3.为此，我们提出一种超声波清洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超声波清洗装置，以解决上述背景技术中现有超声波清洗装置清洗效率太低、不具有良好的活动性，使用时容易造成碰撞导致损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波清洗装置，包括清洗箱体，
6.超声波发生器，安装于所述清洗箱体的下方两侧，且所述超声波发生器通过导线与换能器电性连接；
7.导线组件，安装于所述清洗箱体的两侧；
8.所述导线组件包括支架、回转弹簧、驱动板、导线辊和软胶层，所述支架顶部安装有所述回转弹簧，且所述回转弹簧的外部连接有所述驱动板，所述驱动板底部连接有防护层，所述驱动板顶部安装有所述导线辊，且所述导线辊外部套接有软胶层；
9.导线轮，安装于所述清洗箱体内部。
10.优选的，所述换能器与所述清洗箱体之间固定连接，且所述换能器关于所述清洗箱体的底部呈等距离均匀分布。
11.优选的，所述驱动板通过所述回转弹簧与所述支架之间呈弹性连接，且所述驱动板与所述支架之间呈直角状分布。
12.优选的，所述驱动板与所述导线辊之间呈固定连接，且所述驱动板与所述导线辊共设有两组。
13.优选的，所述导线轮关于所述清洗箱体的内壁呈错位分布，且所述导线轮关于所述清洗箱体的竖直中心线呈对称分布。
14.优选的，所述清洗箱体的顶部通过回转轴与箱盖相连接，且所述箱盖表面安装有滑道块。
15.优选的，所述滑道块的内部安装有辅助组件，
16.所述辅助组件包括辅助架、复位弹簧和收线轮，所述辅助架的两端连接有所述复位弹簧，且所述辅助架表面中部安装有所述收线轮。
17.优选的，所述辅助架的两端贯穿于所述滑道块内部，且所述辅助架与所述滑道块之间呈活动连接。
18.优选的，所述箱盖的一侧安装有清理组件；
19.所述清理组件包括转盘和滚筒，所述转盘表面安装有所述摇把，且所述转盘的另一面安装有所述滚筒，所述滚筒表面设置有吸水垫。
20.本实用新型提供了超声波清洗装置，具备以下有益效果：
21.1、该超声波清洗装置，采用导线组件的设置，不仅能够实现对药剂的导向作用，同时还能够使其能够转动收纳于清洗箱体内部，保证了该装置的整洁性与输送的便捷性，通过错位分布于清洗箱体内部的导线轮，使其能够保证药剂原料的展开，避免在清洗时药剂原料缠绕一起的情况，通过清理组件能够将清理后的药剂表面的水挤出，避免清洗箱体内部水源被带出的情况。
22.2、本实用新型通过支架、回转弹簧和驱动板之间的相互配合设置，使得在打开箱门时，由于回转弹簧自身的弹性能力能够带动驱动板转动复位，进而从清洗箱体内部弹出，通过防护层的设置，使得在收纳于推出驱动板时，能够减小与箱盖之间的摩擦进而减小其磨损，该设置能够在不用时将导线组件收纳与箱体内部，提升箱体的整洁性与对导线组件的防护性。
23.3、本实用新型通过箱盖表面安装的滑道块与辅助组件之间的相互配合设置，使得辅助架通过复位弹簧能够与滑道块之间具有一定的活动性，配合辅助架表面的收线轮能够将清洗箱体内部的药剂原料导出，使其能够增大与清洗箱体内部的接触面积，提升其清洁效果。
24.4、本实用新型通过清理组件中摇把与转盘之间的相互配合设置，使得转盘转动能够调节滚筒角度，从而通过滚筒拉扯药剂原料，配合吸水垫能够将药剂原料表面多余的水挤出，从而减小清洗箱体内部水源被持续带出，影响外界环境的情况，同时还能够将药剂原料表面沾染的残留物刮除。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例中超声波清洗装置的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例中导线组件的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例中超声波清洗装置的内部结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例中辅助组件的结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例中清理组件的结构示意图。
30.图中：1、清洗箱体；2、超声波发生器；3、换能器；4、导线组件；401、支架；402、回转弹簧；403、驱动板；404、防护层；405、导线辊；406、软胶层；5、导线轮；6、回转轴；7、箱盖；8、滑道块；9、辅助组件；901、辅助架；902、复位弹簧；903、收线轮；10、清理组件；1001、转盘；1002、摇把；1003、滚筒；1004、吸水垫。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
32.在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
33.如图1所示，本实用新型的实施例中提供了一种超声波清洗装置，该超声波清洗装置包括清洗箱体1、超声波发生器2、换能器3、导线组件4和导线轮5，
34.其中，超声波发生器2安装于清洗箱体1的下方两侧，且超声波发生器2通过导线与换能器3电性连接，导线组件4安装于清洗箱体1的两侧，导线轮5安装于清洗箱体1的内部。
35.请参考图1-2所示，导线组件4由支架401、回转弹簧402、驱动板403、防护层404、导线辊405和软胶层406构成。
36.其中，支架401顶部安装有回转弹簧402，且回转弹簧402的外部连接有驱动板403，驱动板403底部连接有防护层404，驱动板403顶部安装有导线辊405，且导线辊405外部套接有软胶层406，驱动板403通过回转弹簧402与支架401之间呈弹性连接，且驱动板403与之间呈直角状分布，驱动板403与导线辊405之间呈固定连接，且驱动板403与导线辊405共设有两组。
37.由此，通过支架401、回转弹簧402和驱动板403之间的相互配合设置，使得驱动板403能够通过回转弹簧402转动，在打开箱盖7时，由于回转弹簧402自身的弹性能力能够带动驱动板403转动复位，进而从清洗箱体1内部弹出；通过防护层404的设置，使得在收纳于推出驱动板403时，能够减小与箱盖7之间的摩擦，进而减小其磨损，该设置能够在不用时，将导线组件4收纳于箱体内部，提升箱体的整洁性以及对导线组件4的防护。
38.请参考图3所示，换能器3与清洗箱体1之间呈固定连接，且换能器3关于清洗箱体1的底部呈等距离均匀分布，导线轮5关于清洗箱体1的内壁呈错位分布，且导线轮5关于清洗箱体1的竖直中心线呈对称分布，清洗箱体1顶部通过回转轴6与箱盖7相连接，且箱盖7表面安装有滑道块8，辅助组件9安装于滑道块8内部。
39.由此，通过超声波发生器2发出信号驱动换能器3，能够对清洗箱体1内部的药剂原料进行清洗工作，配合错位分布于清洗箱体1内部的导线轮5，使其能够保证药剂原料的展开，避免在清洗时药剂原料产生缠绕一起的情况。
40.请参考图3-4所示，辅助组件9由辅助架901、复位弹簧902和收线轮903构成，
41.其中，辅助架901的两端连接有复位弹簧902，且辅助架901表面中部安装有收线轮903，辅助架901的两端贯穿于滑道块8内部，且辅助架901与滑道块8之间呈活动连接。
42.由此，通过箱盖7表面安装的滑道块8与辅助组件9之间的相互配合设置，使得辅助架901通过复位弹簧902能够与滑道块8之间具有一定的活动性，配合辅助架901表面的收线轮903能够将清洗箱体1内部的药剂原料导出，使其能够增大与清洗箱体1内部的接触面积，提升其清洁效果。
43.请参考图3和图5所示，清理组件10由转盘1001、摇把1002、滚筒1003和吸水垫1004构成，其中，转盘1001表面安装有摇把1002，且转盘1001的另一面安装有滚筒1003，滚筒1003表面设置有吸水垫1004。
44.由此，通过清理组件10中摇把1002与转盘1001之间的相互配合设置，使得转动摇把1002带动转盘1001转动能够调节滚筒1003角度，从而通过滚筒1003拉扯药剂原料，配合
吸水垫1004能够将药剂原料表面多余的水挤出，从而减小清洗箱体1内部水源被持续带出，影响外界环境的情况，同时还能够将药剂原料表面沾染的残留物刮除，提升其实用性。
45.工作过程：该超声波清洗装置在使用时，首先打开箱盖7，通过回转弹簧402自身的弹性能力能够带动驱动板403转动复位，进而从清洗箱体1内部弹出，通过防护层404的设置，使得在收纳于推出驱动板403时，能够减小与箱盖7之间的摩擦进而减小其磨损，该设置能够在不用时将导线组件4收纳与箱体内部，提升箱体的整洁性与对导线组件4的防护功能；
46.接着，将药剂原料的一端穿过驱动板403顶部的导线辊405，同时绕过清洗箱体1内部的导线轮5的表面，使其能够保证药剂原料尽量铺展开来，此时通过超声波发生器2发出信号驱动换能器3能够对清洗箱体1内部的药剂原料进行清洗工作，然后通过箱盖7表面安装的滑道块8与辅助组件9之间的相互配合设置，使得辅助架901通过复位弹簧902能够与滑道块8之间具有一定的活动性，配合辅助架901表面的收线轮903能够将清洗箱体1内部的药剂原料导出，使其能够增大与清洗箱体1内部的接触面积，提升其清洁效果；
47.最后，转动摇把1002带动转盘1001转动能够调节滚筒1003角度，从而通过滚筒1003拉扯药剂原料，配合吸水垫1004能够将药剂原料表面多余的水挤出，从而减小清洗箱体1内部水源被持续带出，影响外界环境的情况，同时还能够将药剂原料表面沾染的残留物刮除，提升其实用性。