铝合金全封闭楼梯模板的制作方法

1.本实用新型属于楼梯技术领域，更具体地说，它涉及铝合金全封闭楼梯模板。


背景技术：

2.楼梯是用作建筑物中为楼层间垂直交通用的构件，用于楼层之间和高差较大时的交通联系，建筑物中的楼梯都是通过混凝土浇筑成型，而浇灌前需要根据楼梯的尺寸来搭设各种模板，使混凝土浇灌完成凝固后，拆开模板，得到所需的楼梯。
3.楼梯在浇注前需要工人通过模板进行定位，工人定位模板的过程中需要一边测量一边进行固定，传统的手工楼梯模板安装工作不仅提高了工人的工作量，而且降低了工人安装模板的速度，并且无法保证模板之间的固定性，易导致混凝土在浇注时模板之间发生裂隙和断裂，影响楼梯的成型质量，因此，本领域技术人员提供了铝合金全封闭楼梯模板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供铝合金全封闭楼梯模板，提高了工人安装楼梯模板的速度，减轻了工人的劳动力，增强了楼梯模板组装的稳定性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.铝合金全封闭楼梯模板，包括底模，所述底模顶部表面的四周均栓接有限位柱，所述限位柱的表面卡接有侧板，所述侧板的顶部活动连接有横板，所述横板的左侧与底模的顶部活动连接，所述横板顶部左侧的正面和背面均开设有限位槽，所述底模的顶部从左至右均依次栓接有支撑座，所述支撑座位于横板的下方，所述底模顶部的正面和背面从左至右均依次栓接有与横板和侧板配合使用的挡板，所述挡板的外侧栓接有固定座，所述固定座的内腔开设有空腔，所述固定座的右侧开设有通槽，所述横板的顶部设置有调节机构，所述通槽的内腔设置有稳定机构；
7.通过上述技术方案，通过设置挡板从而能够和横板和侧板形成一个封闭的空间，便于混凝土浇注成型。能够快速的将楼梯模型浇注出来，提高了工人的工作效率。
8.进一步地，所述调节机构包括定位销，所述定位销设置于限位槽的内腔，所述定位销的顶部栓接有弧形限位块，所述横板正面和背面的右侧均活动连接有第一活动杆，所述侧板正面和背面的顶部均活动连接有第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆远离横板和侧板的一侧均通过活动轴活动连接，所述定位销的底部贯穿至空腔的内腔；
9.通过上述技术方案，通过设置第一活动杆和第二活动杆的配合，增强了横板和侧板之间的灵活性，同时节省了工人对模板一边定位一边测量的麻烦，能够使工人快速的将模板安装完成，同时降低了模板之间的误差，通过设置定位销和弧形限位块的配合，增强了横板和挡板之间的限位固定，进一步加强了三个模板之间的固定效果，防止了模板之间发生裂隙，从而增强了楼梯模板浇注成型效果。
10.进一步地，所述稳定机构包括卡槽，所述卡槽位于定位销右侧的底部，所述卡槽的
内腔卡接有卡块，所述卡块远离卡槽的一侧栓接有连接杆，所述连接杆的右侧贯穿通槽并栓接有连接块，所述通槽内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与连接杆配合使用的滑块，所述通槽内腔右侧的顶部和底部均栓接有弹簧，所述弹簧的右侧与滑块的右侧栓接；
11.通过上述技术方案，通过设置弹簧提供弹性回弹，弹簧产生的弹力通过连接杆带动卡块对卡槽进行卡接固定，增强了定位销的固定效果，通过设置滑槽和滑块的配合，可对连接杆提供快速滑动限位，防止连接杆发生位移偏差。
12.进一步地，所述底模的顶部从左至右均依次栓接有隔板，所述隔板的左侧与侧板右侧的底部贴合；
13.通过上述技术方案，通过设置隔板的配合，进一步加强了对侧板的支撑作用，提高了侧板的固定效果。
14.进一步地，所述横板顶部的右侧从前至后均依次开设有漏孔，所述漏孔呈阵列分布；
15.通过上述技术方案，通过设置漏孔便于工人借助外物通过漏孔可对浇注的混凝土进行均匀的分布，避免出现混凝土分布不均匀的情况。
16.进一步地，所述定位销表面的顶部卡接有防滑杆，所述弧形限位块的底部与防滑杆的表面贴合；
17.通过上述技术方案，通过设置防滑杆的配合，避免了工人在踩踏横板表面时不会出现打滑情况，增强了横板表面的阻力，同时也对横板提供辅助限位作用。
18.进一步地，所述支撑座的顶部从前至后均依次栓接有的定位块，所述横板表面的左侧开设有与定位块配合使用的浇注槽；
19.通过上述技术方案，通过设置定位块增强了定位块的固定效果，通过设置浇注槽从而能够使工人快速的将混凝土投放至横板、侧板和挡板组成的封闭空间内。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、通过设置第一活动杆和第二活动杆的配合，增强了横板和侧板之间的灵活性，同时节省了工人对模板一边定位一边测量的麻烦，能够使工人快速的将模板安装完成，同时降低了模板之间的误差，通过设置定位销和弧形限位块的配合，增强了横板和挡板之间的限位固定，进一步加强了三个模板之间的固定效果，防止了模板之间发生裂隙，从而增强了楼梯模板浇注成型效果，通过设置弹簧提供弹性回弹，弹簧产生的弹力通过连接杆带动卡块对卡槽进行卡接固定，增强了定位销的固定效果，通过设置滑槽和滑块的配合，可对连接杆提供快速滑动限位，防止连接杆发生位移偏差，提高了楼梯模板的稳定性。
22.2、通过设置隔板的配合，进一步加强了对侧板的支撑作用，提高了侧板的固定效果，通过设置漏孔便于工人借助外物通过漏孔可对浇注的混凝土进行均匀的分布，避免出现混凝土分布不均匀的情况，通过设置防滑杆的配合，避免了工人在踩踏横板表面时不会出现打滑情况，增强了横板表面的阻力，同时也对横板提供辅助限位作用，通过设置定位块增强了定位块的固定效果，通过设置浇注槽从而能够使工人快速的将混凝土投放至横板、侧板和挡板组成的封闭空间内。
附图说明
23.图1是本实施例的结构示意图；
24.图2是本实施例的底模结构示意图；
25.图3是本实施例的结构侧视剖面图；
26.图4是本实施例的横板结构示意图；
27.图5是图3中a处的放大图。
28.附图标记说明：1、底模；2、限位柱；3、侧板；4、横板；5、限位槽；6、支撑座；7、挡板；8、通槽；9、调节机构；91、定位销；92、弧形限位块；93、第一活动杆；94、第二活动杆；10、稳定机构；101、卡槽；102、卡块；103、连接杆；104、滑槽；105、滑块；106、弹簧；11、隔板；12、漏孔；13、防滑杆；14、浇注槽；15、固定座。
具体实施方式
29.实施例：
30.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
31.铝合金全封闭楼梯模板，包括底模1，底模1底模1顶部的正面和背面均栓接有限位柱2，限位柱2的表面卡接有侧板3，侧板3的顶部活动连接有横板4，横板4的左侧与底模1的顶部活动连接，横板4顶部左侧的正面和背面均开设有限位槽5，底模1的顶部从左至右均依次栓接有支撑座6，支撑座6位于横板4的下方，底模1顶部的正面和背面从左至右均依次栓接有与横板4和侧板3配合使用的挡板7，挡板7的外侧栓接有固定座15，固定座15的内腔开设有空腔，固定座15的右侧开设有通槽8，横板4的顶部设置有调节机构9，通槽8的内腔设置有稳定机构10，通过设置挡板7从而能够和横板4和侧板3形成一个封闭的空间，便于混凝土浇注成型。能够快速的将楼梯模型浇注出来，提高了工人的工作效率，定位销91表面的顶部卡接有防滑杆13，弧形限位块92的底部与防滑杆13的表面贴合，通过设置防滑杆13的配合，避免了工人在踩踏横板4表面时不会出现打滑情况，增强了横板4表面的阻力，同时也对横板4提供辅助限位作用，支撑座6的顶部从前至后均依次栓接有的定位块，横板4表面的左侧开设有与定位块配合使用的浇注槽14，通过设置定位块增强了定位块的固定效果，通过设置浇注槽14从而能够使工人快速的将混凝土投放至横板4、侧板3和挡板7组成的封闭空间内。
32.调节机构9包括定位销91，定位销91设置于限位槽5的内腔，定位销91的顶部栓接有弧形限位块92，横板4正面和背面的右侧均活动连接有第一活动杆93，侧板3正面和背面的顶部均活动连接有第二活动杆94，第一活动杆93和第二活动杆94远离横板4和侧板3的一侧均通过活动轴活动连接，定位销91的底部贯穿至空腔的内腔，通过设置第一活动杆93和第二活动杆94的配合，增强了横板4和侧板3之间的灵活性，同时节省了工人对模板一边定位一边测量的麻烦，能够使工人快速的将模板安装完成，同时降低了模板之间的误差，通过设置定位销91和弧形限位块92的配合，增强了横板4和挡板7之间的限位固定，进一步加强了三个模板之间的固定效果，防止了模板之间发生裂隙，从而增强了楼梯模板浇注成型效果，底模1的顶部从左至右均依次栓接有隔板11，隔板11的左侧与侧板3右侧的底部贴合，通过设置隔板11的配合，进一步加强了对侧板3的支撑作用，提高了侧板3的固定效果，横板4顶部的右侧从前至后均依次开设有漏孔12，漏孔12呈阵列分布，通过设置漏孔12便于工人
借助外物通过漏孔12可对浇注的混凝土进行均匀的分布，避免出现混凝土分布不均匀的情况。
33.稳定机构10包括卡槽101，卡槽101位于定位销91右侧的底部，卡槽101的内腔卡接有卡块102，卡块102远离卡槽101的一侧栓接有连接杆103，连接杆103的右侧贯穿通槽8并栓接有连接块，通槽8内腔的顶部和底部均开设有滑槽104，滑槽104的内腔滑动连接有与连接杆103配合使用的滑块105，通槽8内腔右侧的顶部和底部均栓接有弹簧106，弹簧106的右侧与滑块105的右侧栓接，通过设置弹簧106提供弹性回弹，弹簧106产生的弹力通过连接杆103带动卡块102对卡槽101进行卡接固定，增强了定位销91的固定效果，通过设置滑槽104和滑块105的配合，可对连接杆103提供快速滑动限位，防止连接杆103发生位移偏差
34.工作原理：首先工人将挡板7与模板进行固定，接着工人通过第一活动杆93和第二活杆对横板4和侧板3之间的角度调节呈垂直状态，然后将侧板3的底部与限位柱2进行对接，随后将横板4通过浇注槽14与定位块进行对接，从而使横板4、侧板3和挡板7之间形成一个封闭的空间，提高了工人安装楼梯模板的速度，同时降低了楼梯模板之间的误差，安装完成时为了防止横板4产生位移和晃动，然后工人将定位销91穿过限位槽5与固定座15卡接，随后通过弹簧106的弹性回弹的作用，从而从产生的弹力带动连接杆103移动，接着连接杆103带动卡块102进行移动，最后卡块102与卡槽101进行卡接固定，加强了横板4与挡板7之间的固定效果，提高了铝合金全封闭楼梯模板之间的稳定性。
35.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。