一种水泥电杆基座的制作方法

1.本实用新型涉及到电线杆技术领域，具体涉及到一种水泥电杆基座。


背景技术：

2.水泥杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱。通常大部分水泥电杆直接通过植入的方式埋在地面内，其支撑稳定性和牢固性不佳。
3.中国实用新型专利(公开号：cn213837965u)在2021年公开了一种水泥电杆安装基座，包括底座，所述底座的内部设置有固定机构，所述底座的顶部分别卡接有一号固定板和二号固定板，所述一号固定板和二号固定板的顶部均设置有辅助机构，所述一号固定板的左侧焊接有卡块，所述二号固定板的右侧开设有卡槽，所述卡块的内壁插接有插销，所述底座的内部滑动连接有电杆本体，该安装基座虽然能够增加水泥电杆的牢固性，但是其内部结构复杂，需要设置较多小部件，安装和施工要求较高，而且其与土地的结合能力有限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种水泥电杆基座。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种水泥电杆基座，包括电杆本体，以及支撑连接所述电杆本体的地面基础，所述电杆本体包括内杆和外水泥杆，所述内杆的下端部设有与所述内杆连为一体的法兰边，所述法兰边与所述外水泥杆的下端部之间设有若干斜支撑，所述斜支撑与所述外水泥杆一体设置，若干所述斜支撑等间距的中心对称设置；相邻的所述斜支撑之间均设有第一紧固件和第二紧固件，所述第二紧固件设置在靠近所述内杆的一侧，所述第一紧固件设置在外侧；所述法兰边卡合并螺接在所述地面基础内，所述地面基础预埋在地面内，所述第一紧固件连接并穿过所述地面基础且深入地下，所述第二紧固件连接所述地面基础，所述法兰边与所述地面基础之间的间隙内填充有胶层；所述外水泥杆的外周还通过若干斜拉组件与地面可拆卸锚固。
7.本水泥电杆基座结构简单，易于安装和使用，连接强度高，稳定性好，能够为电杆提供稳固牢靠的支撑，提升电线杆的安全性。
8.所述地面基础的设置能够提供一个牢固平整的安装平台，对以应对各种地形和土壤结构，确保水泥电杆的水平基准。所述法兰边的设置便于螺接固定，同时增大了内杆与地面基础的接触面积，能够增加受力面积并分散受力；所述外水泥杆能够保护所述内杆，同时与所述内杆和所述法兰边之间形成的斜支撑能够进一步的提升电杆的受力和支撑稳定性，在相邻的所述斜支撑之间设置紧固件刚好能够利用这些空间。
9.同时设置第一紧固件和第二紧固件能够起到多重分级的紧固效果，所述第一紧固件从上至下的紧固所述法兰边、所述地面基础和地面，起到主要固定和加固作用；所述第二紧固件设置在内侧一方面用于连接所述地面基础起到辅助加固作用，另一方面在安装时能
够预连接所述地面基础，便于整体的定位和快速安装。将所述第一紧固件设置在外侧，也方便其连接，即使长度较长在安装使也不会与外水泥杆相互干涉。
10.所述胶层的设置能够封闭法兰边与地面基础之间的间隙，也能够起到粘接和加固作用，使两者结合更加紧密。在所述外水泥杆的外周设置所述斜拉组件，进一步提高整体的支撑稳定性，在安装时也能够起到辅助作用。
11.进一步的，所述地面基础为预制的混凝土结构或者现浇的混凝土结构，所述地面基础内设有沉槽，所述沉槽内设有通孔；所述法兰边安装在所述沉槽内并使所述法兰边的上表面与所述地面基础的上表面平齐，所述内杆、所述沉槽和所述通孔均共轴线设置。
12.所述沉槽和所述法兰边的配合设置，既方便安装也能够形成与地面平齐的结构；共轴线的设置，能够保证竖向的垂直度，有利于均衡受力。
13.进一步的，所述沉槽的外周还设有径向的限位槽，所述法兰边的外周设有与所述限位槽相配合的限位板，所述限位槽为中心对称设置的2～5个，所述限位槽为梯形槽或者燕尾形槽。
14.进一步的，所述地面基础的外周还设有若干径向加强筋，所述径向加强筋的一端位于所述地面基础内、另一端位于地内，所述加强筋为钢筋，所述加强筋的外周为糙面和/或设有倒刺。
15.进一步的，所述法兰边的内周边缘设有一圈挡边，所述挡边向下设置，所述通孔的上部内周设有台阶结构，所述挡边卡合在所述台阶结构上。
16.进一步的，所述第一紧固件为长锚杆，所述第二紧固件为连接螺栓或者螺钉；每组所述第一紧固件和所述第二紧固件分别设置在同一条径向线上，所述第二紧固件的长度不长于所述法兰边与所述外水泥杆底部端面之间的竖向间距。
17.也就是说所述法兰边的厚度是小于所述竖向间距的，使得所述第二紧固件能够在内侧被安装进去，不与所述外水泥杆产生干涉。
18.进一步的，所述胶层为注入的细水泥砂浆或者树脂胶。
19.进一步的，所述斜拉组件包括斜拉杆，以及铰接在所述斜拉杆两端的铰接座，所述铰接座分别螺接固定在所述外水泥杆上和地面上；所述斜拉组件与地面之间的倾斜角度为30～75度。
20.采用铰接座的连接方式，灵活性较好，既能够根据实际安装情况选择支撑连接位置，也方便支撑角度的调节和设置。
21.进一步的，所述外水泥杆的外周设有若干圈凸出的环形加强圈，所述环形加强圈用于连接所述斜拉组件。所述环形加强圈的设置能够局部增加所述外水泥杆的厚度，提高局部的强度，在于所述斜拉组件连接后能够提供较为稳定的支撑。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本水泥电杆基座结构简单，易于安装和使用，连接强度高，稳定性好，能够为电杆提供稳固牢靠的支撑，提升电线杆的安全性；2、所述地面基础的设置能够提供一个牢固平整的安装平台，对以应对各种地形和土壤结构，确保水泥电杆的水平基准；3、所述法兰边的设置便于螺接固定，同时增大了内杆与地面基础的接触面积，能够增加受力面积并分散受力；所述外水泥杆能够保护所述内杆，同时与所述内杆和所述法兰边之间形成的斜支撑能够进一步的提升电杆的受力和支撑稳定性；4、同时设置第一紧固件和第二紧固件能够起到多重分级的紧固效果，所述胶层的设置能够封
闭法兰边与地面基础之间的间隙，也能够起到粘接和加固作用，使两者结合更加紧密；在所述外水泥杆的外周设置所述斜拉组件，进一步提高整体的支撑稳定性，在安装时也能够起到辅助作用。
附图说明
23.图1为本实用新型一种水泥电杆基座的整体结构示意图；
24.图2为图1中a-a向截面结构示意图；
25.图3为图1中b-b向截面结构示意图；
26.图4为本实用新型一种水泥电杆基座的地面基础的另一种结构示意图；
27.图5为本实用新型另一种地面基础内部通孔的局部结构示意图；
28.图中：1、电杆本体；101、内杆；102、外水泥杆；2、地面基础；3、法兰边；4、斜支撑；5、第一紧固件；6、第二紧固件；7、胶层；8、斜拉杆；9、铰接座；10、环形加强圈；11、限位槽；12、限位板；13、径向加强筋；14、挡边；15、台阶结构。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.实施例一：
32.如图1和图2所示，一种水泥电杆基座，包括电杆本体1，以及支撑连接所述电杆本体1的地面基础2，所述电杆本体1包括内杆101和外水泥杆102，所述内杆101的下端部设有与所述内杆101连为一体的法兰边3，所述法兰边3与所述外水泥杆102的下端部之间设有若干斜支撑4，所述斜支撑4与所述外水泥杆102一体设置，若干所述斜支撑4等间距的中心对称设置；相邻的所述斜支撑4之间均设有第一紧固件5和第二紧固件6，所述第二紧固件6设置在靠近所述内杆101的一侧，所述第一紧固件5设置在外侧；所述法兰边3卡合并螺接在所述地面基础2内，所述地面基础2预埋在地面内，所述第一紧固件5连接并穿过所述地面基础2且深入地下，所述第二紧固件6连接所述地面基础2，所述法兰边3与所述地面基础2之间的间隙内填充有胶层7；所述外水泥杆102的外周还通过若干斜拉组件与地面可拆卸锚固。
33.本水泥电杆基座结构简单，易于安装和使用，连接强度高，稳定性好，能够为电杆提供稳固牢靠的支撑，提升电线杆的安全性。
34.所述地面基础2的设置能够提供一个牢固平整的安装平台，对以应对各种地形和土壤结构，确保水泥电杆的水平基准。所述法兰边3的设置便于螺接固定，同时增大了内杆101与地面基础2的接触面积，能够增加受力面积并分散受力；所述外水泥杆102能够保护所
述内杆101，同时与所述内杆101和所述法兰边3之间形成的斜支撑4能够进一步的提升电杆的受力和支撑稳定性，在相邻的所述斜支撑4之间设置紧固件刚好能够利用这些空间。
35.同时设置第一紧固件5和第二紧固件6能够起到多重分级的紧固效果，所述第一紧固件5从上至下的紧固所述法兰边3、所述地面基础2和地面，起到主要固定和加固作用；所述第二紧固件6设置在内侧一方面用于连接所述地面基础2起到辅助加固作用，另一方面在安装时能够预连接所述地面基础2，便于整体的定位和快速安装。将所述第一紧固件5设置在外侧，也方便其连接，即使长度较长在安装使也不会与外水泥杆相互干涉。
36.所述胶层7的设置能够封闭法兰边3与地面基础2之间的间隙，也能够起到粘接和加固作用，使两者结合更加紧密。在所述外水泥杆102的外周设置所述斜拉组件，进一步提高整体的支撑稳定性，在安装时也能够起到辅助作用。
37.进一步的，所述地面基础2为现浇的混凝土结构，所述地面基础2内设有沉槽，所述沉槽内设有通孔；所述法兰边3安装在所述沉槽内并使所述法兰边3的上表面与所述地面基础2的上表面平齐，所述内杆101、所述沉槽和所述通孔均共轴线设置。
38.所述沉槽和所述法兰边3的配合设置，既方便安装也能够形成与地面平齐的结构；共轴线的设置，能够保证竖向的垂直度，有利于均衡受力。
39.进一步的，所述第一紧固件5为长锚杆，所述第二紧固件6为连接螺栓；每组所述第一紧固件5和所述第二紧固件6分别设置在同一条径向线上，所述第二紧固件6的长度不长于所述法兰边3与所述外水泥杆102底部端面之间的竖向间距。
40.也就是说所述法兰边3的厚度是小于所述竖向间距的，使得所述第二紧固件6能够在内侧被安装进去，不与所述外水泥杆产生干涉。
41.进一步的，所述胶层7为注入的环氧树脂胶。
42.进一步的，结合图1和图3所示，所述斜拉组件包括斜拉杆8，以及铰接在所述斜拉杆8两端的铰接座9，所述铰接座9分别螺接固定在所述外水泥杆102上和地面上；所述斜拉组件与地面之间的倾斜角度为40度。
43.采用铰接座9的连接方式，灵活性较好，既能够根据实际安装情况选择支撑连接位置，也方便支撑角度的调节和设置。
44.进一步的，所述外水泥杆102的外周设有若干圈凸出的环形加强圈10，所述环形加强圈10用于连接所述斜拉组件。所述环形加强圈10的设置能够局部增加所述外水泥杆102的厚度，提高局部的强度，在于所述斜拉组件连接后能够提供较为稳定的支撑。
45.实施例二：
46.本实施例与实施例一的区别在于提供了另一种结构的地面基础。
47.如图4所示，所述地面基础2的沉槽的外周还设有径向的限位槽11，所述法兰边3的外周设有与所述限位槽11相配合的限位板12，所述限位槽11为中心对称设置的4个，所述限位槽11为梯形槽。
48.所述限位槽11和所述限位板12的配合设置能够起到限位和定位作用，按照这几个限位槽11进行卡合安装，就能够让法兰边3和地面基础2上的各个连接孔一一对应上，便于紧固件的安装施工。
49.进一步的，所述地面基础2的外周还设有若干径向加强筋13，所述径向加强筋13的一端位于所述地面基础2内、另一端位于地内，所述径向加强筋13为钢筋，所述径向加强筋
13的外周为糙面和/或设有倒刺。
50.所述径向加强筋13的设置能够增加径向的连接能力，在安装或者浇注所述地面基础2时预埋在里面，使得地面基础2与地面之间有牢固的结合；糙面或者倒刺的设置能进一步提升混凝土与部件间的结合能力。
51.进一步的，如图5所示，所述法兰边3的内周边缘设有一圈挡边14，所述挡边14向下设置，所述地面基础的通孔的上部内周设有台阶结构15，所述挡边14卡合在所述台阶结构15上。
52.所述挡边14和所述台阶结构15能够起到限位作用，也起到密封作用，避免注胶时胶液进入内杆101的内部空间。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。