一种混凝土料仓底门及震动装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体是一种混凝土料仓底门及震动装置。


背景技术：

2.混凝土物料进入料仓后，由于物料的含水率，块度和表面性状等物理因素不同，物料与仓壁之间的摩擦力增大，物料不能靠自身的重力克服摩擦力溜出料仓外，往往造成物料粘壁堵塞，当存料严重时，物料已不能在料仓内流动，就形成堵塞，人工下入料仓内清理存在较高的安全隐患，工作量较大，施工时间很长，并且现有的料仓开合底门存在料口封闭不严，发生物料堵塞和粘连情况。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种混凝土料仓底门及震动装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土料仓底门及震动装置，以解决上述背景技术中提出的人工清仓存在较高的安全隐患，并且工作量较大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土料仓底门的震动装置，包括固定架，所述固定架的顶部内侧设置有料仓，料仓的一侧表面底部设置有震动装置，震动装置包括振动电机和安装板，安装板设置于料仓的一侧表面底部，振动电机设置于安装板的表面，安装板的表面边缘处对称设置有挡板，挡板的内侧表面与振动电机贴合连接，安装板的表面中部对称设置有限位板，振动电机的底部与限位板卡合连接，限位板的表面设置有安装螺栓，限位板的表面开设有供安装螺栓旋入的螺孔，安装板的表面开设有固定槽，安装螺栓的端部延伸至固定槽的内部。
5.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的横截面呈矩形，挡板的高度为振动电机高度的二分之一，便于对振动电机进行限位固定。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的横截面呈倒“l”形，限位板的数量有两个，便于安装振动电机。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定槽的开口处宽度与安装螺栓的开口处宽度相等，安装螺栓的数量与螺孔的数量相同。
8.一种混凝土料仓底门，包括开合底门以及混凝土料仓底门的震动装置，所述开合底门的一端与料仓的底部铰接，开合底门的顶端面边缘处对称设置有密封板，密封板的底部设置有安装块，开合底门的顶端面边缘处对称开设有安装槽，安装槽的内壁均匀设置有多个限位凸起a，安装块的侧边表面均匀设置有多个限位凸起b，限位凸起a的表面与限位凸起b的表面挤压贴合，密封板的底端面边缘处对称设置有凸边，固定架的底端面开设有卡槽，密封板与卡槽卡合连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述料仓的侧边设置有气缸，气缸的一端设置有固定座，固定座与料仓焊接固定，开合底门的一端设置有连接板，连接板与开合底门转动连接，气缸的输出端与连接板转动连接，便于对开合底门进行打开闭合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述凸边的横截面呈平行四边形结构，凸边为橡胶材质，便于提高开合底门与料仓底部连接的密封性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设计的震动装置便于增加料仓的振动幅度，使得物料不易粘附在料仓的内壁，使得料仓不易发生堵塞，同时也便于清仓，操作起来简单方便，工作效率提高，安全较好，实用性较高；
13.2、通过设计的气缸将开合底门进行打开与闭合，同时通过设计的密封板和凸边便于提高开合底板闭合时的密封性，使得物料不会凝固堵造成积堵，同时也便于进行挡料，使得物料能均匀下落，通过设计的安装块、安装槽、限位凸起a和限位凸起b便于对密封板进行更换安装，简单易操作。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中料仓的正视剖面图；
17.图3为本实用新型中震动装置的安装结构示意图；
18.图4为图2中a区域的放大示意图。
19.图中：1、固定架；2、料仓；3、震动装置；31、振动电机；32、安装板； 33、挡板；34、限位板；35、安装螺栓；36、固定槽；37、螺孔；4、开合底门；5、固定座；6、气缸；7、连接板；8、卡槽；9、密封板；10、安装块； 11、安装槽；12、限位凸起a；13、限位凸起b；14、凸边。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本实用新型实施例如下：
21.在图1和图3中：一种混凝土料仓底门的震动装置，包括固定架1，固定架1的顶部内侧设置有料仓2，料仓2的一侧表面底部设置有震动装置3，震动装置3包括振动电机31和安装板32，安装板32设置于料仓2的一侧表面底部，振动电机31设置于安装板32的表面，安装板32的表面边缘处对称设置有挡板33，挡板33的横截面呈矩形，挡板33的高度为振动电机31高度的二分之一，便于对振动电机31进行限位固定，挡板33的内侧表面与振动电机31贴合连接，安装板32的表面中部对称设置有限位板34，振动电机31的底部与限位板34卡合连接，限位板34的横截面呈倒“l”形，限位板34的数量有两个，便于安装振动电机31，限位板34的表面设置有安装螺栓35，限位板34的表面开设有供安装螺栓35旋入的螺孔37，安装板32的表面开设有固定槽36，安装螺栓35的端部延伸至固定槽36的内部，固定槽36的开口处宽度与安装螺栓35的开口处宽度相等，安装螺栓35的数量与螺孔37的数量相同。
22.在图2和图4中：一种混凝土料仓底门，包括开合底门4以及混凝土料仓底门的震动装置3，开合底门4的一端与料仓2的底部铰接，开合底门4的顶端面边缘处对称设置有密封板9，密封板9的底部设置有安装块10，开合底门4的顶端面边缘处对称开设有安装槽11，安装槽11的内壁均匀设置有多个限位凸起a12，安装块10的侧边表面均匀设置有多个限位凸起b13，限位凸起a12的表面与限位凸起b13的表面挤压贴合，密封板9的底端面边缘处对称
设置有凸边14，凸边14的横截面呈平行四边形结构，凸边14为橡胶材质，便于提高开合底门4与料仓2底部连接的密封性，固定架1的底端面开设有卡槽8，密封板9与卡槽8卡合连接，料仓2的侧边设置有气缸6，气缸 6的一端设置有固定座5，固定座5与料仓2焊接固定，开合底门4的一端设置有连接板7，连接板7与开合底门4转动连接，气缸6的输出端与连接板7 转动连接，便于对开合底门4进行打开闭合。
23.本实用新型的工作原理是：本实用新型在前期安装时，首先将安装板32 焊接固定在固定架1的外部表面底部，接着再推动振动电机31向安装板32 的表面移动，使得振动电机31的底部与限位板34卡合连接，此时挡板33会对振动电机31进行限位固定，使得振动电机31可以保持稳定，这时再将安装螺栓35向螺孔37的内部旋入，使得安装螺栓35的端部延伸至固定槽36 的内部，从而使得振动电机31安装稳固，使得振动电机31在震动的过程中可以带动固定架1进行震动，便于将固定架1内壁粘附的物料清理出仓，操作简单方便，提高了操作的安全性，本实用新型在出料时，首先启动气缸6，使得气缸6的输出端会通过连接板7带动开合底门4进行旋转，此时密封板9 会与卡槽8脱离，直至开合底门4打开至一定的角度，固定架1内部的物料会通过开合底门4滑落出仓，与此同时密封板9会对物料进行限位，使得物料不会轻易的滑落至外部，同时密封板9提高了密封性，使得物料不会发生凝固积堵，实用性较高，在需要对密封板9进行更换时，首先拉动密封板9，此时密封板9会带动安装块10向安装槽11的顶部移动，与此同时限位凸起 a12与限位凸起b13会失去挤压，直至安装块10与安装槽11完全脱离即可，最后再安装新的密封板9，操作简单方便。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。