一种超宽幅胚布下机装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种超宽幅胚布下机装置。


背景技术：

2.织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80％左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。
3.现在的织机无论使喷水喷气或剑杆织机辊面宽度一般为3600mm，一般都采用机内卷取，且全部为中心卷取，胚布下机一般采用专门的下布装置，因为空间小，所以下布装置一般采用偏心斗，超宽幅胚布达到5.45米，重量高度1吨，重量重，长度长，如果采用原来的下布装置，不仅下布装置容易坏，而且安全隐患大，如果采用叉车，需要的操作空间很大，且安全性能差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超宽幅胚布下机装置，以解决上述背景技术中提出的超宽幅胚布重量重，长度长，不方便采用常规的偏心斗或叉车进行下机操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超宽幅胚布下机装置，包括连接横杆，所述连接横杆两侧外部均安装有限位框架，且限位框架底端两侧均安装有万向脚轮，所述限位框架内部下方安装有固定横梁，且固定横梁顶部固定有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆顶端外部安装有固定抱箍，且两侧的固定抱箍之间安装有吊架横梁，所述吊架横梁两侧底端内部均开设有限位凹槽，且限位凹槽内部嵌合连接有限位立柱，并且限位立柱底端外部安装有固定抱箍，所述吊架横梁顶端内部两侧均开设有多个限位凹槽，且限位凹槽为半圆环结构，所述限位凹槽内部悬挂有吊装铁链，且吊装铁链底端外部安装有集中底板，并且集中底板底端外部依次连接有固定顶板和吊钩。
6.优选的，所述限位凹槽下方的吊架横梁顶端内部开设有定位螺纹孔，且定位螺纹孔内部通过螺纹啮合连接有定位螺母。
7.优选的，所述定位螺母下方贯穿与吊装铁链的内孔，且吊装铁链的内孔之间的最大宽度小于定位螺母顶部最大宽度。
8.优选的，所述集中底板和固定顶板内部均横向开设有通孔结构，且集中底板和固定顶板的通孔结构内部嵌合连接有限位插销。
9.优选的，所述限位插销为横向“u”型结构，且限位插销的开口长度大于集中底板和固定顶板的通孔结构的长度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超宽幅胚布下机装置结构简单，操作方便且安全性能高，能够快速的移动至织布机旁边，且可以方便的将胚布卷吊起取下，并
可以直接将装置和胚布运出车间，令超宽幅胚布的下机过程更加便捷。本超宽幅胚布下机装置的气缸伸缩杆和吊架横梁能够形成龙门吊，采用吊装铁链和吊钩能够方便的对胚布卷进行吊装，然后启动气缸伸缩杆将胚布悬空吊起，并可以通过万向脚轮方便的移动本装置，便于将本装置移动至织布机旁边以及将胚布运至织布车间外部。
附图说明
11.图1为本实用新型一种超宽幅胚布下机装置的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种超宽幅胚布下机装置的图1中a-a剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型一种超宽幅胚布下机装置的图1中b处放大结构示意图；
14.图4为本实用新型一种超宽幅胚布下机装置的图1中c处放大结构示意图；
15.图5为本实用新型一种超宽幅胚布下机装置的限位凹槽的侧视结构示意图；
16.图6为本实用新型一种超宽幅胚布下机装置的限位框架的侧视结构示意图。
17.图中：1、固定抱箍，2、气缸伸缩杆，3、限位框架，4、固定横梁，5、万向脚轮，6、限位凹槽b，7、吊架横梁，8、吊装铁链，9、吊钩，10、连接横杆，11、限位立柱，12、限位凹槽a，13、定位螺母，14、集中底板，15、固定顶板，16、限位插销，17、定位螺纹孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种超宽幅胚布下机装置，包括连接横杆10，连接横杆10两侧外部均安装有限位框架3，且限位框架3 底端两侧均安装有万向脚轮5，此万向脚轮5上可设有刹车机构以及定向机构，限位框架3内部下方安装有固定横梁4，且固定横梁4顶部固定有气缸伸缩杆 2，气缸伸缩杆2顶端外部安装有固定抱箍1，且两侧的固定抱箍1之间安装有吊架横梁7，吊架横梁7两侧底端内部均开设有限位凹槽a12，且限位凹槽a 12内部嵌合连接有限位立柱11，并且限位立柱11底端外部安装有固定抱箍1，吊架横梁7顶端内部两侧均开设有多个限位凹槽b6，且限位凹槽b6为半圆环结构，限位凹槽b6下方的吊架横梁7顶端内部开设有定位螺纹孔17，且定位螺纹孔17内部通过螺纹啮合连接有定位螺母13，此结构使得定位螺母13能够通过定位螺纹孔17方便的安装在限位凹槽b6顶部，定位螺母13下方贯穿与吊装铁链8的内孔，且吊装铁链8的内孔之间的最大宽度小于定位螺母13顶部最大宽度，此结构使得定位螺母13顶部能够压制在吊装铁链8的内孔上方，以令吊装铁链8不会在限位凹槽b6内部大范围滑动，限位凹槽b6内部悬挂有吊装铁链8，且吊装铁链8底端外部安装有集中底板14，并且集中底板14底端外部依次连接有固定顶板15和吊钩9，此结构使得气缸伸缩杆2和吊架横梁7能够形成龙门吊，采用吊装铁链8和吊钩9能够方便的对胚布卷进行吊装，然后启动气缸伸缩杆2将胚布悬空吊起，并可以通过万向脚轮5方便的移动本装置，便于将本装置移动至织布机旁边以及将胚布运至织布车间外部，集中底板14和固定顶板15内部均横向开设有通孔结构，且集中底板14和固定顶板15的通孔结构内部嵌合连接有限位插销16，此结构使得限位插销16 能够插入集中底板14和固定顶板15
的通孔结构内部对集中底板14和固定顶板15进行固定，方便进行拆卸，限位插销16为横向“u”型结构，且限位插销16的开口长度大于集中底板14和固定顶板15的通孔结构的长度，此结构使得限位插销16两端均能够位于集中底板14和固定顶板15外部，不会出现完全陷入集中底板14和固定顶板15内部难以取出或整体过短影响固定的情况。
20.工作原理：在使用该超宽幅胚布下机装置时，首先使用者可以将连接横杆10两侧的限位框架3通过万向脚轮5移动至织布机附近，然后将吊装铁链 8下方的吊钩9勾在胚布卷之上，然后启动固定横梁4上的气缸伸缩杆2，通过固定抱箍1将吊架横梁7抬高，于是胚布卷被吊装至织布机外部以下机，然后使用者可以将本装置整体通过万向脚轮5移动至车间过道上，然后将万向脚轮5调整至定向轮，然后将本装置和胚布一起推出织布车间，若使用者需要更换不同型号的吊钩9，只需将限位插销16从集中底板14和固定顶板 15的内部通孔中抽出即可，若使用者需要调整吊装铁链8的悬挂位置，则可以将定位螺母13从定位螺纹孔17和吊装铁链8内取出，然后将吊装铁链8 移动至合适位置的限位凹槽b6内进行悬挂，并将定位螺母13再次穿过与定位螺纹孔17安装在一起即可，从而完成一系列工作。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。