一种一体式可调节闭锁拉线装置的制作方法

1.本实用新型涉及输配电设施领域，具体涉及一种一体式可调节闭锁拉线装置。


背景技术：

2.在各类放紧线施工作业过程中，需要对已组立的电杆、铁塔设置临时拉线，以防止电杆、铁塔在施工过程中出现倒塔现象。目前，常见的临时拉线方案为分体式结构，在实施过程比较麻烦，且在铁塔等施工中不易调节。因此，在放紧线施工作业过程中，亟需一种方便调节拉线长度的临时拉线装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种一体式可调节闭锁拉线装置，其能够方便调节临时拉线长度，且能重复使用。
4.本实用新型采取的技术方案具体如下。
5.一种一体式可调节闭锁拉线装置，其包括底座和回转配合在底座上的卷辊；底座上装配有用于与地面可拆卸式连接的第一连接件；卷辊上缠绕有绳索，绳索的外端安装有第二连接件，第二连接件用于与电杆/铁塔上的待装设部位可拆卸式连接，其中，电杆/铁塔上的待装设部位的高度大于第一连接件与地面的安装位置的高度；还包括对卷辊沿绳索放卷方向的回转进行锁定和解锁的制动组件。
6.优选地，制动组件与状态调节组件相连，状态调节组件用于调节制动组件所处的运行状态，使得制动组件在工作状态与避让状态之间切换。
7.优选地，所述制动组件包括制动盘、锁止槽和第一锁止件，卷辊的轴向端部同轴安装有制动盘，制动盘与卷辊之间构成回转限位配合；制动盘上设置有锁止槽，锁止槽回转路径的旁侧活动装设有能与锁止槽构成锁止配合的第一锁止件；状态调节组件通过调节第一锁止件靠近/远离锁止槽实现调节制动组件向工作状态/避让状态切换。
8.优选地，制动盘为齿盘构成，齿盘的齿槽构成所述锁止槽，卷辊还同轴布置有状态调节盘，该状态调节盘与卷辊回转配合，状态调节盘的边部沿其圆周方向间隔布置有第一抵靠部、第二抵靠部，且第一抵靠部所处位置的半径大于第二抵靠部所处位置的半径；第一锁止件与调节其沿卷辊的径向靠近卷辊移动的第一弹性复位件相连，第一锁止件上沿卷辊轴向朝状态调节盘一侧延伸形成有状态调节抵靠部，状态调节抵靠部与状态调节盘对应布置，转动状态调节盘调节第一抵靠部/第二抵靠部与第一锁止件上的状态调节抵靠部构成抵靠配合，使得第一锁止件远离/靠近锁止槽；其中，状态调节组件包括第一弹性复位件、状态调节抵靠部、状态调节盘及状态调节盘上的第一抵靠部、第二抵靠部。
9.优选地，卷辊的轴向两端分别设置制动盘；第一锁止件为长条状的锁止板件构成，锁止板件身长方向与卷辊的轴向一致，锁止板件的两端转动配合在底座上，锁止板件上分别与两制动盘对应的部位设置有能卡入锁止槽并与之构成锁止配合的锁止部，锁止部、状态调节抵靠部均位于锁止板件回转轴的同侧。
10.优选地，底座上固定设置有两间隔布置的支撑架，卷辊的轴向两端分别回转配合在两支撑架上；制动组件包括设置在锁止槽回转路径旁侧且能够与锁止槽构成锁止配合的第二锁止件，第二锁止件沿制动盘的径向滑动装配，第二锁止件与调节其靠近制动盘的第二弹性复位件相连，第二锁止件连接有用于沿制动盘的径向向外拉动第二锁止件的手柄，状态调节组件包括第二弹性复位件和手柄。
11.优选地，还包括用于供人手提的提手，提手包括供人手持握的提手本体，提手本体的身长方向与卷辊的轴向一致，提手本体沿制动盘的径向顺延布置在手柄的外侧，提手沿制动盘的径向与卷辊构成限位装配，提手本体与手柄的间距满足操作人员单手同时握持提手本体和手柄的要求。
12.优选地，提手还包括提手本体两端分别沿制动盘的径向延伸至卷辊两端部的连接部，连接部上设置有与第二锁止件两端构成滑动配合的导向空缺部，第二锁止件的一端穿过导向空缺部外延形成有限位卡接部，限位卡接部相邻的支撑架对应布置，该相邻的支撑架上设置有用于与限位卡接部构成卡接配合的第一卡槽，第一卡槽的槽底沿卷辊的径向布置在锁止槽的内侧，以使得第二锁止件能够在限位卡接部卡入第一卡槽时与锁止槽构成锁止配合。
13.优选地，连接部与卷辊构成回转配合，支撑架上还设置有与限位卡接部构成卡接配合的第二卡槽，第二卡槽沿卷辊的回转方向与第一卡槽间隔布置，且第二卡槽的槽底沿沿卷辊的径向布置在制动盘的外侧，以使得第二锁止件能够在限位卡接部卡入第二卡槽时与制动盘脱离；支撑架上位于第一卡槽与第二卡槽的部分采用平滑过渡结构。
14.优选地，还包括与卷辊相连的卷收组件，卷收组件并用于驱使卷辊沿着卷收绳索的方向回转。
15.本实用新型取得的技术效果为：
16.(1)本实用新型提供的一体式可调节闭锁拉线装置，其通过在底座上设置卷绕绳索的卷辊，而卷辊是回转配合在底座上，底座装配第一连接件用以与地面可拆卸式装配连接，而绳索的外端装配有第二连接件，用以与电杆或铁塔上的待装设部位可拆卸式连接，通过拉动第二连接件即可将绳索从卷辊上释放，进而调节绳索的伸出长度，以便根据实际所需的拉线长度调节绳索的释放量；通过设置制动组件以便调节卷辊沿放卷方向的回转状态，当制动组件处于工作状态时，能够阻止卷辊沿放卷方向回转，进而保持绳索在装置外的长度不变，当制动组件处于避让状态时，允许卷辊沿放卷方向回转，可实现调节绳索在装置外的长度。通过采用上述方案能够方便调节临时拉线长度，以便适应施工过程中对于不同长度的拉线的需求，而且由于能够与地面和电杆/铁塔的可拆卸连接，从而有利于该装置的重复利用。
17.(2)通过设置状态调节组件，能够实现对制动组件所处的状态进行调节，以便根据作业需求调节制动组件的状态。
18.(3)制动组件具体包含制动盘、制动盘上的锁止槽、与锁止槽能够构成锁止配合的第一锁止件，其中，制动盘与卷辊同轴布置且两者之间回转限位配合，而第一锁止件布置在锁止槽回转路径的旁侧，再通过状态调节组件调节第一锁止件靠近/远离锁止槽，即可实现调节制动组件的状态。
19.(4)状态调节组件具体包括第一弹性复位件、状态调节抵靠部、状态调节盘以及状
态调节盘上的第一抵靠部、第二抵靠部，通过第一弹性复位件驱使第一锁止件沿卷辊的径向靠近卷辊移动，也就是第一锁止件在自然状态下是处于能够与锁止槽构成锁止配合的状态；第一锁止件延伸设置有状态调节抵靠部，状态调节盘与卷辊同轴布置并回转配合在底座上，且第一抵靠部所处位置的半径大于第二抵靠部所处位置的半径，通过转动状态调节盘，当第一抵靠部与状态调节抵靠部抵靠时，第一锁止件与锁止槽脱离，此时制动组件处于避让状态，当第二抵靠部与状态调节抵靠部抵靠时，第一锁止件与锁止槽锁止配合，此时制动组件处于工作状态。通过采用上述方案，能够实现对制动组件所处状态的灵活调节。
20.(5)通过设置两个制动盘，而第一锁止件采用长条状的锁止板件构成，锁止板件两端与两个制动盘对应，这样能够加强制动性能，且由于卷辊两端所受制动力能够更加均衡，使得制动后的锁止效果更加可靠稳定。
21.(6)通过在底座上设置了两个支撑架，还设置了能够与锁止槽构成锁止配合的第二锁止件，第二锁止件连接第二弹性复位件，用以使得第二锁止件保持能够与锁止槽锁止配合的趋势，再通过将第二锁止件沿制动盘的径向活动装配，并通过手柄与第二锁止件相连，继而通过拉动手柄实现调节第二锁止件与锁止槽脱离使得制动组件切换为避让状态。通过采用该方案，能够方便根据需要以手动方式调整卷辊的状态。
22.(7)通过在手柄的外侧布置提手，一方面方便携带该装置，另一方面能够方便对手柄实施拉动操作，使得操作更加省力、灵活。
23.(8)通过在提手本体两端设置连接部，并将第二锁止件与连接部滑动配合装配，而第二锁止件的一端穿过连接部上的导向空缺部形成限位卡接部，并在相邻的支撑架上设置与限位卡接部卡接配合的第一卡槽，进而第二锁止件能够在第二弹性复位件的作用下卡入第一卡槽内，从而加强第二锁止件对制动盘的锁止效果，防止第二锁止件在制动盘的转矩作用下移动。
24.(9)将连接部与卷辊回转配合装配，这样可以根据需要调整提手所处的位置，另外，通过在支撑架上增设第二卡槽，且第二卡槽的槽底沿沿卷辊的径向布置在制动盘的外侧，当转动提手将第二锁止件移动至于第二卡槽位置对应时，限位卡接部卡入第二卡槽，第二锁止件与制动盘脱离，这样能够允许卷辊沿放卷方向转动，实现解除制动的目的。通过采用该优选方案，能够更加灵活地调节卷辊的状态，使得该装置能够适应更多的施工需求。
25.(10)通过设置收卷组件，能够在制动组件处于避让状态下，实现绳索的自动卷收，提高了绳索的卷收效率，进而利于提高施工效率。
26.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
27.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本技术实施例提供的一体式可调节闭锁拉线装置的主视图；
29.图2为本技术另一实施例提供的一体式可调节闭锁拉线装置的俯视图；图中，未示出壳体；
30.图3为本技术又一实施例提供的一体式可调节闭锁拉线装置的轴侧图；图中，未示出壳体；
31.图4为本技术又一实施例提供的一体式可调节闭锁拉线装置的右视图；图中，未示出壳体，并采用局部断裂视图的方式示出了状态调节抵靠部、第一弹性复位件等结构；
32.图5为本技术又一实施例提供的一体式可调节闭锁拉线装置的轴侧图；图中，未示出壳体、第一连接件、提手、第二锁止件、手柄等结构；
33.图6为本技术又一实施例提供的一体式可调节闭锁拉线装置的轴侧图；图中，未示出壳体、第一连接件、提手、第二锁止件、手柄、其中一个支撑架等结构；
34.图7为本技术又一实施例提供的一体式可调节闭锁拉线装置的轴侧图；图中，未示出壳体。
35.各附图标号对应关系如下：
36.10-壳体；20-卷辊；30-第一连接件；40-绳索；50-第二连接件；
37.60-制动组件，61-制动盘，611-锁止槽，62-第一锁止件，621-锁止部，622-状态调节抵靠部，63-第二锁止件，631-限位卡接部，64-手柄；
38.70-状态调节组件，71-状态调节盘，711-第一抵靠部，712-第二抵靠部，72-状态调节操作部，73-第一弹性复位件，74-第二弹性复位件；
39.80-支撑架，81-第一卡槽，82-第二卡槽；
40.90-提手，91-提手本体，92-连接部，921-导向空缺部；
41.100-卷收组件；110-底座。
具体实施方式
42.为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.参阅图1至图7，本实施例提供了一种一体式可调节闭锁拉线装置，其包括底座110和回转配合在底座110上的卷辊20；底座110上装配有第一连接件30，该第一连接件30用于与地面可拆卸式连接；卷辊20上缠绕有绳索40，绳索40的外端安装有第二连接件50，第二连接件50用于与电杆/铁塔上的待装设部位可拆卸式连接，其中，电杆/铁塔上的待装设部位的高度大于第一连接件30与地面的安装位置的高度；还包括制动组件60，制动组件60用来对卷辊20沿绳索40放卷方向的回转进行锁定和解锁。
44.在实施上述方案时，先将第一连接件30与地面连接，然后通过调整制动组件60对卷辊20沿绳索40放卷方向的转动进行解锁，之后通过牵拉第二连接件50使得卷辊对绳索40进行放卷，直至绳索40释放的长度能够满足第二连接件50与电杆/铁塔上的待装设部位装配连接，最后通过调节制动组件60对卷辊20沿绳索40放卷方向的转动进行锁定，使得卷辊20不再朝放卷方向转动，继而保持卷辊20与待装设部位之间的绳索40的长度不便，以完成对电杆/铁塔的临时拉线操作。在放紧线施工完毕后，通过将第二连接件50从电杆/铁塔的待装设部位拆卸下来，再通过卷辊20对释放的绳索40进行卷收，待卷收完毕后，将第一连接件30从地面拆卸下来，最后可以将该拉线装置移动至其他需要拉线的地方进行使用。
45.本实施例提供的一体式可调节闭锁拉线装置，其通过在底座110上设置卷绕绳索的卷辊20，而卷辊20是回转配合在底座110上，底座110装配第一连接件30用以与地面可拆卸式装配连接，而绳索40的外端装配有第二连接件50，用以与电杆或铁塔上的待装设部位可拆卸式连接，通过拉动第二连接件50即可将绳索40从卷辊上释放，进而调节绳索40的伸出长度，以便根据实际所需的拉线长度调节绳索40的释放量；通过设置制动组件60以便调节卷辊20沿放卷方向的回转状态，当制动组件60处于工作状态时，能够阻止卷辊20沿放卷方向回转，进而保持绳索40在装置外的长度不变，当制动组件60处于避让状态时，允许卷辊20沿放卷方向回转，可实现调节绳索40在装置外的长度。通过采用上述方案能够方便调节临时拉线长度，以便适应施工过程中对于不同长度的拉线的需求，而且由于能够与地面和电杆/铁塔的可拆卸连接，从而有利于该装置的重复利用。
46.制动组件60与状态调节组件70相连，状态调节组件70用于调节制动组件60所处的运行状态，以使得制动组件60在工作状态与避让状态之间切换。通过设置状态调节组件70，能够实现对制动组件60所处的状态进行调节，以便根据作业需求调节制动组件60的状态。
47.制动组件60包括制动盘61、锁止槽611和第一锁止件62，卷辊20的轴向端部同轴安装有制动盘61，制动盘61与卷辊20之间构成回转限位配合；制动盘61上设置有锁止槽611，锁止槽611回转路径的旁侧活动装设有能与锁止槽611构成锁止配合的第一锁止件62；状态调节组件70通过调节第一锁止件62靠近/远离锁止槽611实现调节制动组件60向工作状态/避让状态切换。其中，由于制动盘61与卷辊20同轴布置且两者之间回转限位配合，而第一锁止件62布置在锁止槽611回转路径的旁侧，再通过状态调节组件70调节第一锁止件62靠近/远离锁止槽611，即可实现调节制动组件60的状态。
48.制动盘61为齿盘构成，齿盘的齿槽构成所述锁止槽611，状态调节组件70包括第一弹性复位件73、状态调节抵靠部622、状态调节盘71及状态调节盘71上的第一抵靠部711、第二抵靠部712；卷辊20同轴布置状态调节盘71，该状态调节盘71与卷辊20回转配合，状态调节盘71的边部沿其圆周方向间隔布置有第一抵靠部711、第二抵靠部712，且第一抵靠部711所处位置的半径大于第二抵靠部712所处位置的半径；第一锁止件62与调节其沿卷辊20的径向靠近卷辊20移动的第一弹性复位件73相连，第一锁止件62上沿卷辊20轴向朝状态调节盘71一侧延伸形成有状态调节抵靠部622，状态调节抵靠部622与状态调节盘71对应布置，转动状态调节盘71调节第一抵靠部711/第二抵靠部712与第一锁止件62上的状态调节抵靠部622构成抵靠配合，使得第一锁止件62远离/靠近锁止槽611。通过第一弹性复位件73驱使第一锁止件62沿卷辊20的径向靠近卷辊20移动，也就是第一锁止件62在自然状态下是处于能够与锁止槽611构成锁止配合的状态；第一锁止件62延伸设置有状态调节抵靠部622，状态调节盘71与卷辊20同轴布置并回转配合，且第一抵靠部711所处位置的半径大于第二抵靠部712所处位置的半径，通过转动状态调节盘71，当第一抵靠部711与状态调节抵靠部622抵靠时，第一锁止件62与锁止槽611脱离，此时制动组件60处于避让状态，当第二抵靠部712与状态调节抵靠部622抵靠时，第一锁止件62与锁止槽611锁止配合，此时制动组件60处于工作状态。通过采用上述方案，能够实现对制动组件60所处状态的灵活调节。
49.卷辊20的轴向两端分别设置制动盘61；第一锁止件62为长条状的锁止板件构成，锁止板件身长方向与卷辊20的轴向一致，锁止板件的两端转动配合在底座110上，锁止板件上分别与两制动盘61对应的部位设置有能卡入锁止槽611并与之构成锁止配合的锁止部
621，锁止部621、状态调节抵靠部622均位于锁止板件回转轴的同侧。该方案设置两个制动盘61，而第一锁止件62采用长条状的锁止板件构成，且锁止板件两端与两个制动盘对应，这样在使用时能够加强制动性能，且由于卷辊20两端所受制动力能够更加均衡，使得制动后的锁止效果更加可靠稳定。
50.底座110上固定设置有两间隔布置的支撑架80，卷辊20的轴向两端分别回转配合在两支撑架80上；制动组件60包括设置在锁止槽611回转路径旁侧且能够与锁止槽611构成锁止配合的第二锁止件63，第二锁止件63沿制动盘61的径向滑动装配，第二锁止件63与调节其靠近制动盘61的第二弹性复位件74相连，第二锁止件63连接有用于沿制动盘61的径向向外拉动第二锁止件63的手柄64，状态调节组件70包括第二弹性复位件74和手柄64。通过在底座110上设置了两个支撑架80，还设置了能够与锁止槽611构成锁止配合的第二锁止件63，第二锁止件63连接第二弹性复位件74，用以使得第二锁止件63保持能够与锁止槽611锁止配合的趋势，再通过将第二锁止件63沿制动盘61的径向活动装配，并通过手柄64与第二锁止件63相连，继而通过拉动手柄64实现调节第二锁止件63与锁止槽611脱离使得制动组件60切换为避让状态。通过采用该方案，能够方便根据需要以手动方式调整卷辊20的状态。
51.该装置还包括用于供人手提的提手90，提手90包括供人手持握的提手本体91，提手本体91的身长方向与卷辊20的轴向一致，提手本体91沿制动盘61的径向顺延布置在手柄64的外侧，提手90沿制动盘61的径向与卷辊20构成限位装配，提手本体91与手柄64的间距满足操作人员单手同时握持提手本体91和手柄64的要求。通过在手柄64的外侧布置提手本体91，一方面方便将该装置提起来以携带该装置，另一方面能够方便对手柄64实施拉动操作，使得操作更加省力、灵活。
52.提手90还包括提手本体91两端分别沿制动盘61的径向延伸至卷辊20两端部的连接部92，连接部92上设置有与第二锁止件63两端构成滑动配合的导向空缺部921，第二锁止件63的一端穿过导向空缺部921外延形成有限位卡接部631，限位卡接部631相邻的支撑架80对应布置，该相邻的支撑架80上设置有用于与限位卡接部631构成卡接配合的第一卡槽81，第一卡槽81的槽底沿卷辊20的径向布置在锁止槽611的内侧，以使得第二锁止件63能够在限位卡接部631卡入第一卡槽81时与锁止槽611构成锁止配合。通过在提手本体91两端设置连接部92，并将第二锁止件63与连接部92滑动配合装配，而第二锁止件63的一端穿过连接部92上的导向空缺部形成限位卡接部631，并在相邻的支撑架80上设置与限位卡接部631卡接配合的第一卡槽81，进而第二锁止件63能够在第二弹性复位件74的作用下卡入第一卡槽81内，从而加强第二锁止件63对制动盘61的锁止效果，防止第二锁止件63在制动盘61的转矩作用下移动。
53.连接部92与卷辊20构成回转配合，支撑架80上还设置有与限位卡接部631构成卡接配合的第二卡槽82，第二卡槽82沿卷辊20的回转方向与第一卡槽81间隔布置，且第二卡槽82的槽底沿沿卷辊20的径向布置在制动盘61的外侧，以使得第二锁止件63能够在限位卡接部631卡入第二卡槽82时与制动盘61脱离；支撑架80上位于第一卡槽81与第二卡槽82的部分采用平滑过渡结构。将连接部92与卷辊20回转配合装配，这样可以根据需要调整提手90所处的位置，另外，通过在支撑架80上增设第二卡槽82，且第二卡槽82的槽底沿沿卷辊20的径向布置在制动盘61的外侧，当转动提手90将第二锁止件63移动至于第二卡槽82位置对应时，限位卡接部631卡入第二卡槽82，第二锁止件63与制动盘61脱离，这样能够允许卷辊
20沿放卷方向转动，实现解除制动的目的。通过采用该优选方案，能够更加灵活地调节卷辊20的状态，使得该装置能够适应更多的施工需求。
54.上述拉线装置还包括与卷辊20相连的卷收组件100，卷收组件100并用于驱使卷辊20沿着卷收绳索40的方向回转。通过设置收卷组件100，能够在制动组件60处于避让状态下，实现绳索的自动卷收，提高了绳索的卷收效率，进而利于提高施工效率。
55.其中，收卷组件为卷簧构成，卷簧的里端与卷辊相连，卷簧的外端与壳体相连。
56.上述的制动盘61最好为棘轮，棘轮的轮槽槽口朝向与卷辊20在放卷状态下的回转方向一致，第一锁止件62、第二锁止件63能够与棘轮构成棘轮棘爪机构。上述的状态调节操作部72为旋钮或者旋转手柄或者手轮构成，状态调节盘71空套在卷辊20的轴上或者不与卷辊20相连接，状态调节盘71旁侧相邻的支撑架80位于状态调节盘71与状态调节操作部72之间，该相邻的支撑架80上具有两个腰型孔，两个腰型孔沿卷辊20的圆周方向阵列布置，状态调节盘71与状态调节操作部72之间通过过渡连接件相连，过渡连接件包括两个分别活动穿过对应的腰型孔的连接柱和设置在连接柱与状态调节操作部72之间的连接盘组成，连接柱为圆柱状，连接柱的一端与状态调节盘71相连，连接柱的另一端与连接盘相连，状态调节操作部72的中部通过螺栓与连接盘的中心相连，连接盘的中心与卷辊20的轴心部位对应布置。其中，腰型孔的长度两端分别与状态调节盘71的行程两端相适配，目的在于，当连接柱位于腰型孔的一端时，状态调节盘71上的第一抵靠部711与状态调节抵靠部622抵靠配合，当连接柱位于腰型孔的另一端时，状态调节盘71上的第二抵靠部712与状态调节抵靠部622抵靠配合。
57.上述的第一连接件30、第二连接件50均可以采用现有技术中的抱箍、卡箍、卡扣、带闭锁结构的钩子等结构。绳索40采用钢丝绳制成。
58.上述底座110上固定安装有壳体10，壳体10罩设在卷辊20的外部，壳体10上背离第一连接件30的一侧设置有供绳索40的外端穿过的导线孔，绳索40的外端穿过导线孔之后与第一连接件30装配连接。状态调节操作部72设置在壳体10的外部，以便操作人员通过操控状态调节操作部72调节制动组件60的运行状态，进而达到方便调节卷辊20处于锁定状态或者处于解锁状态。
59.在使用上述一体式可调节闭锁拉线装置时，状态调节组件70调节制动组件60的运行状态，使得卷辊20处于如下几种工作方式：
60.第一种工作方式为，旋转状态调节操作部72使得第一抵靠部711与状态调节抵靠部622抵靠配合，此时第一锁止件62处于制动盘61的回转外轮廓以外，也即对制动盘61的回转不会产生干涉和阻碍，从而能够实现的目的是，可以通过牵拉第二连接件50促使卷辊20对绳索40进行放线，进而调节绳索40的放线长度，在该装置具有卷收组件的情况下，撤去牵拉第二连接件50的作用力之后，卷辊20会在卷收组件100工作时实现卷收绳索40的目的。比如，若卷收组件100为卷簧构成时，就能够方便实现绳索40的自动卷收。
61.第二种工作方式为，旋转状态调节操作部72使得第二抵靠部711与状态调节抵靠部622抵靠配合，此时第一锁止件62处于制动盘61上的锁止槽611构成锁止配合，也即对制动盘61的回转产生阻碍，尤其是对制动盘61沿卷辊20进行放卷的方向回转进行阻止，由此使得卷辊20停止对绳索40进行放卷，从而能够实现的目的是，通过牵拉第二连接件50不能使卷辊20对绳索40进行放线，进而保持已处于该装置外的绳索40的长度，在该工作方式下，
若第一连接件30与地面固定结构(如地锚)相连，而第二连接件50与电杆/铁塔装设连接之后，就能够作为临时拉线使用，以达到防止电杆/铁塔倾倒的目的。
62.第三种工作方式为，在该装置处于第一种工作方式的基础上，且卷收组件100能够对绳索40进行自动卷收，在这种应用场景下，若绳索40伸出装置外作为拉线的长度较长时，在绳索40自动卷收的过程中，有可能会因为卷辊20对绳索40卷收的加速度逐渐增大而导致绳索40的外端部位产生不定向的弹跳，并由此对现场工作人员造成伤害，为防止这类事件发生，可以利用第二锁止件63在卷收绳索过程中对绳索40的卷收速度进行缓冲。具体实施时可以这样操作：操作人员一手同时握持提手本体91和手柄64，然后拉动手柄64靠近提手本体91使得限位卡接部631从第二卡槽82中移出，然后翻转提手90绕卷辊20轴心转动，直至限位卡接部631与第一卡槽81位置对应，松开手柄64，在第二弹性复位件74的作用下，使得限位卡接部631卡入第一卡槽81，同时，第二锁止件63与制动盘61上的锁止槽611构成锁止配合，能够限制卷辊20朝卷收绳索40的方向转动；若要允许卷辊20朝卷收绳索40的方向旋转，那么只要拉动手柄64靠近提手本体91移动，直至第二锁止件63处于制动盘61的回转外轮廓以外，就能够达到该目的。在该工作方式下，通过适时松开手柄64使手柄远离提手本体91进行复位，则能够使得第二锁止件63适时靠近制动盘61并与之构成锁止配合，就能够达到适时调节卷辊20停止卷收的目的，以使得卷辊20对绳索40的卷收更加安全可靠；通过适时拉动手柄64使手柄64靠近提手本体91，进而使得第二锁止件63适时与制动盘61脱离，就能够允许卷辊20恢复对绳索40的卷收。
63.第四种工作方式为，在该装置处于第二种工作方式的基础上，可以利用第二锁止件63与制动盘61的锁止配合，增加一道阻止卷辊20继续放卷锁止结构，进而提高该装置在用于临时拉线时的稳固性、安全性和可靠性。具体操作为：操作人员一手同时握持提手本体91和手柄64，然后拉动手柄64靠近提手本体91使得限位卡接部631从第二卡槽82中移出，然后翻转提手90绕卷辊20轴心转动，直至限位卡接部631与第一卡槽81位置对应，松开手柄64，在第二弹性复位件74的作用下，使得限位卡接部631卡入第一卡槽81，同时，第二锁止件63与制动盘61上的锁止槽611构成锁止配合，能够限制卷辊20朝卷收绳索40的方向转动。
64.第五种工作方式为，当该装置不作为临时拉线而闲置或者需要转移位置时，可以通过如下操作方便实现该装置的转移：在绳索40已完全卷收至卷辊之后，操作人员一手同时握持提手本体91和手柄64，然后拉动手柄64靠近提手本体91使得限位卡接部631从第一卡槽81中移出，然后翻转提手90绕卷辊20轴心转动，直至限位卡接部631与第二卡槽82位置对应，接下来松开手柄64，在第二弹性复位件74的作用下，使得限位卡接部631卡入第二卡槽82，之后通过提起提手将该装置转移走即可。当然，为了防止转移过程中绳索40发生放卷，进一步采取如下操作即可：由于此时第二锁止件63处于制动盘61的回转外轮廓以外，若卷收组件100为卷簧能够保持驱动卷辊20对绳索40的卷收趋势，则可以通过提起提手90将该装置转移；若卷收组件100不能限制卷辊20在自然状态下沿放卷方向回转，则需要转动状态调节操作部72，使得第二抵靠部712与状态调节抵靠部622抵靠配合，进而使得卷辊20朝放卷方向的回转得到限制，之后通过提起提手90将该装置转移即可。
65.上述拉线装置的一般使用方法如下：
66.在需要对电杆、铁塔装设临时拉线时，先将该装置上的第一连接件30与地面的地锚固定连接，然后，将绳索40的外端从装置内抽出，拉伸至电杆或铁塔的上端待装设位置，
到达固定位置后，通过类似于抱箍或金属卡扣将绳索40的外端与电杆、铁塔构件或绳索40自身进行固定。
67.当绳索40的外端与电杆或铁塔的上端固定完成后，通过状态调节组件70调节制动组件60的运行状态，将位于地面的卷辊20进行锁死，从而达到绳索40上端、下端都处固定牢固且连接可靠的状态。该拉线装置外部可通过机械显示闭锁状态，即，通过状态调节操作部72的所处的位置。若此时发生电杆、铁塔倾倒、移位，该装置内制动组件60中的第一锁止件62、第二锁止件63将起到两道保护，减缓甚至停止倾倒、移位现象。
68.当工作结束后，先将绳索40的上端与电杆、铁塔解除连接，再将处于地面的卷辊解除锁定，通过装置内部的卷簧将伸出的绳索40自动收回，由于内部设有可供手动调节的第二锁止件63、手柄64和第二弹性复位件74，从而防止发生因绳索40卷收过快造成机械伤害的风险。
69.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。