一种新型环保废气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化装置技术领域，具体为一种新型环保废气净化装置。


背景技术：

2.废气净化装置主要用于对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理，当排气中污染物含量超过排放标准时，必须先进行净化处理，达到排放标准后才能排入大气。
3.传统的废气净化装置管道与管道之间的连接存在不紧密的弊端，导致部分废气泄露进入大气，造成污染和危害，在管道之间的密封性上有一定局限性，同时不具备控流功能，无法控制进气口的大小，进而无法调节进气量，无法根据实际情况进行合理的控流，因此亟需设计一种新型环保废气净化装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型环保废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的管道与管道之间的连接存在不紧密的弊端，导致部分废气泄露进入大气，造成污染和危害，在管道之间的密封性上有一定局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
6.一种新型环保废气净化装置，包括：
7.壳体，包括支撑底座，所述支撑底座的表面连接有净化箱；
8.密封机构，包括进气管，所述进气管的表面连接有密封塞，所述密封塞的表面连接有第一转柄，所述第一转柄的表面连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端连接有滑动杆，所述滑动杆的底端连接有伸缩簧，所述伸缩簧的表面套接有伸缩槽，所述伸缩槽的表面连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端连接有滑座，所述进气管的内侧开设有滑动槽；
9.控流机构，包括拉杆，所述拉杆的表面套接有螺套，所述螺套的表面连接有第二转柄，所述净化箱的内表面连接有限位板，所述限位板的内侧设置有复位簧，所述拉杆的底端连接有控制门。
10.优选的，所述密封塞呈橡胶材质，所述密封塞呈锥形形状连接在进气管的表面，所述第一转柄呈圆盘状和密封塞的表面连接。
11.优选的，所述第一连接杆呈“t”形形状连接在第一转柄的表面，所述滑动杆呈两组和第一连接杆的底端对应连接，所述伸缩簧呈两组和滑动杆的底端对应连接，所述伸缩槽呈两组和伸缩簧对应连接。
12.优选的，所述第二连接杆呈杆状，所述第二连接杆呈两组连接在伸缩槽的底端，所述滑座呈两组和第二连接杆的底部固定连接，所述滑动槽呈凹槽形形状开设在进气管的内侧。
13.优选的，所述拉杆呈长杆状贯穿在净化箱的内侧，所述螺套呈圆盘状套接在拉杆的表面，所述第二转柄通过螺套和拉杆转动连接。
14.优选的，所述控制门的表面连接有活动槽，所述控制门呈圆盘状连接在拉杆的底端，所述活动槽呈两组，所述活动槽呈长槽状设置在净化箱的内侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在进气管处设置了密封塞，通过转动第一转柄，将密封塞塞进进气管的内侧实现密封，可以防止废气泄漏造成污染，同时在进气管的表面开设了一组滑动槽，通过滑座的作用，实现第二连接杆在滑动槽的表面滑动，便于第一转柄的旋转，第一连接杆和滑动杆固定连接，滑动杆的底部连接有伸缩簧，伸缩槽套接在滑动杆和伸缩簧的表面，转动第一转柄带动密封塞和进气管抵合，第一连接杆在滑动杆和伸缩簧的配合作用下也可以在伸缩槽的内侧滑动，实现伸缩，也便于复位。
17.2、在进气口处设置了控制门，控制门通过滑块和净化箱内侧开设的活动槽滑动连接，通过拉动拉杆，实现调节控制门的位置，改变进气口的大小，进而实现对进气量进行控制，螺套套接在拉杆的表面，通过转动第二转柄实现螺套和拉杆的啮合，可以对拉杆的位置进行固定，同时拉杆贯穿限位板，和限位板内侧设置的复位簧连接，在复位簧的作用下也便于拉杆复位，非常实用，可以根据实际需求进行控流操作。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；
19.图2为本实用新型拉杆和控制门的局部结构侧视剖视示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图。
22.图中：1、支撑底座；11、净化箱；2、进气管；21、密封塞；22、第一转柄；23、第一连接杆；24、滑动杆；25、伸缩簧；26、伸缩槽；27、第二连接杆；28、滑座；29、滑动槽；3、拉杆；31、螺套；32、第二转柄；33、限位板；34、复位簧；35、控制门；36、活动槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种新型环保废气净化装置，包括：
26.壳体，包括支撑底座1，支撑底座1的表面连接有净化箱11，支撑底座1位于净化箱11的底部，对净化箱11起到支撑的作用；
27.密封机构，包括进气管2，进气管2的表面连接有密封塞21，密封塞21的表面连接有第一转柄22，第一转柄22的表面连接有第一连接杆23，第一连接杆23的底端连接有滑动杆24，滑动杆24的底端连接有伸缩簧25，伸缩簧25的表面套接有伸缩槽26，伸缩槽26的表面连接有第二连接杆27，第二连接杆27的底端连接有滑座28，进气管2的内侧开设有滑动槽29，滑动杆24的底部和伸缩簧25连接，伸缩簧25对滑动杆24起到复位的作用；
28.控流机构，包括拉杆3，拉杆3的表面套接有螺套31，螺套31的表面连接有第二转柄
32，净化箱11的内表面连接有限位板33，限位板33的内侧设置有复位簧34，拉杆3的底端连接有控制门35，控制门35的表面连接有活动槽36，控制门35呈圆盘状连接在拉杆3的底端，拉动拉杆3可以调节控制门35的位置，进而可以实现对进气口的大小进行调节，实现控流。
29.进一步的，密封塞21呈橡胶材质，密封塞21呈锥形形状连接在进气管2的表面，第一转柄22呈圆盘状和密封塞21的表面连接，进气管2呈锥形形状，且呈橡胶材质，可以实现对进气管2的密封连接，避免废气泄漏。
30.进一步的，第一连接杆23呈“t”形形状连接在第一转柄22的表面，滑动杆24呈两组和第一连接杆23的底端对应连接，伸缩簧25呈两组和滑动杆24的底端对应连接，伸缩槽26呈两组和伸缩簧25对应连接，伸缩槽26套接在滑动杆24和伸缩簧25的表面，便于第一连接杆23在滑动杆24和伸缩簧25的作用下，在伸缩槽26的内侧活动伸缩。
31.进一步的，第二连接杆27呈杆状，第二连接杆27呈两组连接在伸缩槽26的底端，滑座28呈两组和第二连接杆27的底部固定连接，滑动槽29呈凹槽形形状开设在进气管2的内侧，第二连接杆27的底部连接有滑座28，可以实现第二连接杆27通过滑座28在滑动槽29的表面滑动，进而可以实现通过旋转将密封塞21塞进进气管2的内侧进行密封。
32.进一步的，拉杆3呈长杆状贯穿在净化箱11的内侧，螺套31呈圆盘状套接在拉杆3的表面，第二转柄32通过螺套31和拉杆3转动连接，螺套31的内侧设置有螺齿，螺套31套接在拉杆3的表面，便于螺齿和拉杆3表面的螺纹卡合，对拉杆3的位置进行固定。
33.进一步的，控制门35呈圆盘状连接在拉杆3的底端，活动槽36呈两组，活动槽36呈长槽状设置在净化箱11的内侧，控制门35通过滑块在活动槽36的表面移动，通过改变控制门35的位置可以实现对进入的废气量的多少进行合理控制。
34.工作原理：使用时，转动第一转柄22，第二连接杆27通过滑座28在滑动槽29的表面滑动，实现密封塞21和进气管2的内表面抵合，将密封塞21塞进进气管2内侧的过程中，第一连接杆23可以通过滑动杆24在伸缩簧25的作用下，在伸缩槽26的内侧进行伸缩，便于密封塞21的推进，进而实现密封，防止废气泄漏，较为实用。
35.拉动拉杆3，控制门35在拉杆3的作用下，通过滑块在活动槽36的表面滑动，当控制门35的位置发生变化，进气口的大小随之改变，可以实现根据需求对进气口的大小进行调节，达到控流的效果，螺套31套接在拉杆3的表面，转动第二转柄32，螺套31内侧的螺齿和拉杆3表面的螺纹啮合，螺套31的底端和净化箱11的表面抵合，方便对拉杆3进行固定，进而可以对控制门35的位置进行固定，无需控流时，转动第二转柄32，在复位簧34的作用下，方便拉杆3更好的复位，操作简单。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。