一种射流管阀类产品的外圆磨削加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种航空机械加工技术领域，尤其涉及一种射流管阀类产品的外圆磨削加工工装。


背景技术：

2.航空机械加工制造领域中含有大量的回转类结构件，所有发动机配套的射流管阀类产品最终加工阶段，需要进行上、下射流盖板的外圆磨削，上、下射流盖板的厚度较薄，上、下射流盖板的与壳体孔径的配合间隙为微米级别，因此需要对射流盖板的加工属于精加工。此前的工装夹持方式为通过胎具一面两销定位，磁铁吸紧，同时磨削上、下射流盖板两个零件。但是磁铁的吸紧力与砂轮磨削力相互作用，使得磨完后的上、下射流盖板圆度超差，且两片盖板相对于定位孔的错位较大，测量麻烦且成活率低，因此需要通过合理的改进方式保证产品在加工过程中的精度要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提出一种加工效率高、加工质量稳定且可靠的一种射流管阀类产品的外圆磨削加工工装。
4.本实用新型的技术方案是：一种射流管阀类产品的外圆磨削加工工装，所述磨削加工工装为柱状体，在一端设有两个与射流管上盖、射流管下盖上的定位孔适配的定位销及与射流管上盖、射流管下盖的功能槽适配的螺纹杆；射流管下盖、射流管上盖依次套装在工装上，通过拧紧螺母与螺纹杆锁紧。
5.所述磨削加工工装的外圆面与磨床卡头。
6.所述螺纹杆为扁结构，在弧面设有螺纹。
7.所述磨削加工工装配有定位销的端面的平面度＜0.003mm。
8.所述定位销与定位孔间隙配合。
9.所述螺纹杆长度大于上、下射流盖板的厚度5mm。
10.本实用新型通过定位上、下射流盖板的销子，利用销子与其安装孔的间隙，使得销子穿过上下两射流盖板；紧固上、下射流盖板的螺纹杆，将螺纹杆切扁，使其穿过上、下射流盖板的功能孔，长度略大于上、下射流盖板的厚度；与螺纹杆配合的螺母，拧紧螺母，使其产生足够的压力防止零件沿径向窜动，保证磨削加工时零件的稳定性；本实用新型实施例方法加工的零件一致性好，表面光洁度好，产品精度非常高。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的装配示意图；
13.图2是本实用新型实施例的工装；
14.图3是本实用新型实施例的典型加工产品。
15.拧紧螺母-1、射流管上盖-2、射流管下盖-3、螺纹杆-5、定位销-6，夹持外圆面-7、定位孔-8、功能槽-9
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示意性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域的技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体设置和方法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了结构、方法、器件的任何改进、替换和修改。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本实用新型造成不必要的模糊。
18.参考图1-图3，图1所示为工装与典型产品的装配示意图，包括1拧紧螺母，2、3射流管上、下盖，4为磨削加工工装；图2所示为磨削加工工装，包括5螺纹杆，6定位销，7夹持外圆；图3所示为典型射流管阀类产品，结构包括定位孔8及功能槽9。
19.所述磨削加工工装4为柱状体，在一端设有两个与射流管上盖2、射流管下盖3上的定位孔8适配的定位销6及与射流管上盖2、射流管下盖3的功能槽9适配的螺纹杆5；射流管下盖3、射流管上盖2依次套装在工装4上，通过拧紧螺母1与螺纹杆5锁紧；所述磨削加工工装4的外圆面7与磨床卡头，配有定位销6的端面的平面度＜0.003mm；所述螺纹杆5为扁结构，在弧面设有螺纹，长度大于上、下射流盖板的厚度5mm；所述定位销6与定位孔8间隙配合。
20.使用该工装的加工方法可以包括以下步骤：
21.s1，将2、3射流管上、下盖零件重叠放置，使两个零件的定位孔8及方槽9一一对应；
22.s2，将重叠放置后的零件与磨削加工工装配合，使得6定位销穿过定位孔8，使得5螺纹杆穿过功能槽9；
23.s3，当零件与工装安放位置固定后，给拧紧螺母1施加拧紧力矩，保证螺母压紧零件产品，使其在加工过程中不易发生偏移；
24.s4，利用磨床卡头夹持外圆面7，从而完成工装与产品在机床上的安装固定，完成了磨工工序的前期准备；
25.s5，在加工过程中，由于夹持外圆及工装的稳固性，可以在加工过程中实时测量零件的尺寸，对保证最终产品加工精度具有重要的意义。
26.本实用新型解决了典型射流管阀类产品在磨削加工过程中容易出现偏移的问题，
其中加工要点在于需要根据产品的特点设计制造合适的加工工装，保证产品在加工过程中的稳定性及可靠性。本实用新型解决了射流管阀类零件在加工过程中的偏移问题。本实用新型实施例方法加工的零件一致性好，表面光洁度好，产品精度非常高。
27.需要说明是，在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以按实际需要将上述的操作步骤的顺序进行灵活调整，或者将上述步骤进行灵活组合等操作。
28.最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种射流管阀类产品的外圆磨削加工工装，其特征在于：所述工装(4)为柱状体，在一端设有两个与射流管上盖(2)、射流管下盖(3)上的定位孔(8)适配的定位销(6)及与射流管上盖(2)、射流管下盖(3)的功能槽(9)适配的螺纹杆(5)；射流管下盖(3)、射流管上盖(2)依次套装在工装(4)上，通过拧紧螺母(1)与螺纹杆(5)锁紧。2.如权利要求1所述的射流管阀类产品的外圆磨削加工工装，其特征在于：所述工装(4)的外圆面(7)与磨床卡头。3.如权利要求1所述的射流管阀类产品的外圆磨削加工工装，其特征在于：所述螺纹杆(5)为扁结构，在弧面设有螺纹。4.如权利要求1所述的射流管阀类产品的外圆磨削加工工装，其特征在于：所述工装(4)配有定位销(6)的端面的平面度＜0.003mm。5.如权利要求1所述的射流管阀类产品的外圆磨削加工工装，其特征在于：定位销(6)与定位孔(8)间隙配合。6.如权利要求1所述的射流管阀类产品的外圆磨削加工工装，其特征在于：螺纹杆(5)长度大于上、下射流盖板的厚度5mm。

技术总结
本实用新型涉及一种航空机械加工技术领域，尤其涉及一种射流管阀类产品的外圆磨削加工工装；本实用新型通过定位上、下射流盖板的销子，利用销子与其安装孔的间隙，使得销子穿过上下两射流盖板；紧固上、下射流盖板的螺纹杆，将螺纹杆切扁，使其穿过上、下射流盖板的功能孔，长度略大于上、下射流盖板的厚度；与螺纹杆配合的螺母，拧紧螺母，使其产生足够的压力防止零件沿径向窜动，保证磨削加工时零件的稳定性。本实用新型实施例方法加工的零件一致性好，产品精度满度要求。产品精度满度要求。产品精度满度要求。


技术研发人员：李明明 刘军涛 李晶 王文汉 杨强强 崔珍山 邵凤勇
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/15