一种食品切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种食品加工装置，特别涉及一种食品切割装置。


背景技术：

2.部分食品在加工的过程中需要进行切割，例如，萝卜需要切割成萝卜条或者萝卜丁。现有的食品切割装置一般包括输送带以及设置于输送带上方的割刀，输送带带动食品移动至割刀的下方，割刀朝下移动即可对食品进行切割。
3.现有的食品切割装置存在以下弊端：由于割刀和输送带的运行是通过不同的驱动机构进行控制，驱动机构过多使得食品切割装置结构更加复杂，操作更加麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种食品切割装置，不仅结构更加简单，而且操作更加方便。
5.根据本实用新型实施例的食品切割装置，包括：
6.机架，所述机架上转动设置有驱动辊和从动辊，所述驱动辊和所述从动辊之间安装有输送带；
7.滑动部，能够上下滑动地安装于所述机架上，所述滑动部上设置有割刀，所述割刀位于所述输送带的上方；
8.转轴，转动设置于所述机架上，所述转轴与所述驱动辊之间设置有连杆机构并通过所述连杆机构带动所述驱动辊转动，所述转轴设置有第一安装部，所述第一安装部距离所述转轴设定距离的位置转动设置有第一连杆，所述第一连杆的另一端与所述滑动部转动连接。
9.根据本实用新型实施例的食品切割装置，至少具有如下技术效果：
10.需要切割食品时，将待切割食品放置于输送带的放料端上，之后转动转轴，转轴通过连杆机构即可带动驱动辊转动，驱动辊与从动辊配合即可控制输送带移动，输送带从而带动待切割食品移动至割刀的下方。在食品移动的同时，转轴带动第一安装部转动，第一安装部通过第一连杆带动滑动部上下滑动，滑动部从而带动割刀上下移动，割刀从而对其下方输送带上的待切割食品进行切割。根据本实用新型实施例的食品切割装置，通过转动转轴即可同时控制输送带输送食品以及割刀切割食品，而不需要设置两个驱动机构分别驱动输送带和割刀，整体结构更加简单和紧凑，操作更加方便和省力。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述连杆机构包括设置于所述转轴上的第二安装部，所述第二安装部距离所述转轴设定距离的位置转动设置有第二连杆，所述驱动辊上设置有第三安装部，所述第二连杆的另一端与所述第三安装部距离所述驱动辊设定距离的位置转动连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动辊与所述第三安装部之间设置有单向轴承，所述第二连杆带动所述第三安装部来回摆动，以使所述输送带间歇移动，所述滑动部于
所述输送带相邻两次移动的间歇带动所述割刀切割食品。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装部上设置有能够沿所述转轴的径向移动调节的第一连接部，所述第一连杆转动连接所述第一连接部，所述第二安装部上设置有能够沿所述转轴的径向移动调节的第二连接部，所述第二连杆转动连接所述第二连接部。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装部和所述第二安装部均为圆盘状结构并与所述转轴同轴设置。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述输送带的上方设置有压紧机构，所述压紧机构位于所述割刀背离所述输送带出料端的一侧，以用于压紧食品。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述压紧机构包括沿所述输送带的输送方向依次设置且平行于所述驱动辊的第一压紧辊和第二压紧辊，所述第二压紧辊低于所述第一压紧辊，所述第一压紧辊和所述第二压紧辊之间安装有压紧皮带。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第一压紧辊的转动方向与所述驱动辊的转动方向相反。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述压紧皮带的移动速度大于所述输送带的移动速度。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有第二张紧辊，所述第二张紧辊用于张紧所述压紧皮带。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述压紧皮带靠近所述第二压紧辊的一端的上方设置有挡板，所述挡板用于防止压紧皮带上粘接的食品发生飞溅。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机与所述转轴之间设置有传动皮带，所述机架于所述传动皮带的上方设置有能够上下移动调节的第一张紧辊，所述第一张紧辊用于张紧所述传动皮带。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上竖直设置有支撑板，所述支撑板上竖直设置有腰形孔，所述第一张紧辊的一端设置有螺杆，所述螺杆的末端穿设所述腰形孔并螺纹连接有锁紧螺母。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述机架于所述输送带出料端的下方转动设置有毛刷辊，所述毛刷辊上设置有用于清洁所述输送带的刷毛。
24.根据本实用新型的一些实施例，所述滑动部上设置有至少两个螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有锁紧螺栓，所述割刀上对应所述锁紧螺栓设置有相适配的安装孔以及连通所述安装孔的拆卸孔，所述拆卸孔的孔径大于所述锁紧螺栓的螺帽的直径。
25.根据本实用新型的一些实施例，所述拆卸孔位于对应的所述安装孔的下方。
26.根据本实用新型的一些实施例，所述安装孔为竖直设置的长条形结构。
27.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上转动设置有防护罩，所述防护罩于自身转动的过程中能够覆盖所述割刀和所述压紧机构。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1为本实用新型的整体结构示意图；
31.图2为转轴控制驱动辊转动的示意图；
32.图3为转轴控制割刀移动的示意图；
33.图4为本实用新型的另外一个视角图；
34.附图标记：
35.机架100、驱动辊101、输送带102、毛刷辊103、刷毛104、防护罩105；滑动部200、割刀201、锁紧螺栓202、安装孔203、拆卸孔204；转轴300、第一安装部301、第一连杆302、第二安装部303、第二连杆304、第三安装部305、单向轴承306、第一连接部307、第二连接部308；第一压紧辊400、压紧皮带401、第二张紧辊402、挡板403；驱动电机500、传动皮带501、第一张紧辊502、支撑板503、皮带轮504。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的食品切割装置。
40.根据本实用新型实施例的食品切割装置，如图1至图4所示，包括；
41.机架100，机架100上转动设置有驱动辊101和从动辊，驱动辊101和从动辊之间安装有输送带102；
42.滑动部200，能够上下滑动地安装于机架100上，滑动部200上设置有割刀201，割刀201位于输送带102的上方；
43.转轴300，转动设置于机架100上，转轴300与驱动辊101之间设置有连杆机构并通过连杆机构带动驱动辊101转动，转轴300设置有第一安装部301，第一安装部301距离转轴
300设定距离的位置转动设置有第一连杆302，第一连杆302的另一端与滑动部200转动连接。
44.本实施例中，需要切割食品时，将待切割食品放置于输送带102的放料端上，之后转动转轴300，转轴300通过连杆机构即可带动驱动辊101转动，驱动辊101与从动辊配合即可控制输送带102移动，输送带102从而带动待切割食品移动至割刀201的下方。在食品移动的同时，转轴300带动第一安装部301转动，第一安装部301通过第一连杆302带动滑动部200上下滑动，滑动部200从而带动割刀201上下移动，割刀201从而对其下方输送带102上的待切割食品进行切割。根据本实用新型实施例的食品切割装置，通过转动转轴300即可同时控制输送带102输送食品以及割刀201切割食品，而不需要设置两个驱动机构分别驱动输送带102和割刀201，整体结构更加简单和紧凑，操作更加方便和省力。
45.需要说明的是，由于第一安装部301随转轴300转动，滑动部200能够上下滑动，第一连杆302的两端分别与滑动部200、第一安装部301转动连接，进而第一安装部301、第一连杆302以及滑动部200构成曲柄摇杆机构，从而转动转轴300即可控制滑动部200上下滑动。此外，第一连杆302与第一安装部301距离转轴300设定距离的位置转动连接，也就是第一连杆302与第一安装部301的转动连接点不与转轴300轴心重合而是围绕转轴300轴心转动，从而才能够构成曲柄摇杆机构。机架100上可以竖直设置有两个滑孔，滑动部200可以包括滑动安装于滑孔内的滑杆以及设置于两个滑杆之间的安装板，割刀201安装于安装板上。此外，可以是转轴300的一端与驱动辊101之间设置有连杆机构，转轴300的另一端设置有第一安装部301；也可以是转轴300的其它位置与驱动辊101之间设置有连杆机构，转轴300的其它位置设置有第一安装部301。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，连杆机构包括设置于转轴300上的第二安装部303，第二安装部303距离转轴300设定距离的位置转动设置有第二连杆304，驱动辊101上设置有第三安装部305，第二连杆304的另一端与第三安装部305距离驱动辊101设定距离的位置转动连接。转轴300带动第二安装部303转动，第二安装部303通过第二连杆304进而带动第三安装部305转动或摆动，第三安装部305从而带动驱动辊101转动，驱动辊101从而带动输送带102移动，操作简单方便，省时省力。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，驱动辊101与第三安装部305之间设置有单向轴承306，第二连杆304带动第三安装部305来回摆动，以使输送带102间歇移动，滑动部200于输送带102相邻两次移动的间歇朝下滑动而带动割刀201切割食品。可以是单向轴承306的内圈与驱动辊101同轴连接，单向轴承306的外圈与第三安装部305连接，单向轴承306是在设定方向上可以自由转动，在设定方向的相反方向实现锁死的轴承，进而第二连杆304带动第三安装部305朝设定方向摆动时，单向轴承306能够转动，由于驱动辊101承受来自输送带102的摩擦阻力，进而驱动辊101不转动，而是第三安装部305相对于驱动辊101转动，从而使得输送带102停止移动，当第二连杆304带动第三安装部305朝设定方向的相反方向摆动时，单向轴承306锁死，进而第三安装部305不能够相对于驱动辊101转动，进而带动驱动辊101一同转动，进而使得输送带102移动，从而实现输送带102间歇移动。当第二连杆304带动第三安装部305朝设定方向摆动，使得输送带102停止移动时，转轴300刚好带动滑动部200朝下滑动，滑动部200从而带动割刀201切割食品，当第二连杆304带动第三安装部305朝设定方向的相反方向摆动，使得输送带102移动时，转轴300刚好带动滑动部200朝上
滑动，滑动部200从而带动割刀201朝上移动，从而能够避免输送带102移动的过程中割刀201与输送带102接触而损坏割刀201和输送带102。本实施例的连杆机构为曲柄摇杆机构，需要说明的是，连杆机构也可以是其它的结构，例如，第三安装部305可以直接与驱动辊101固定连接，第二连杆304带动第三安装部305一直转动，进而输送带102连续移动，此种情况下，连杆机构为双曲柄机构，当然，为了防止输送带102移动的过程中割刀201与输送带102接触而损坏割刀201和输送带102，可以使驱动辊101的转速较慢。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一安装部301上设置有能够沿转轴300的径向移动调节的第一连接部307，第一连杆302转动连接第一连接部307，第二安装部303上设置有能够沿转轴300的径向移动调节的第二连接部308，第二连杆304转动连接第二连接部308。也就是能够调节第一连接部307与转轴300轴心之间的距离，进而能够间接调节滑动部200上下滑动的行程，从而能够间接调节割刀201上下移动的行程，使得割刀201能够适用于不同尺寸的食品，实用性好。此外，能够调节第二连接部308与转轴300轴心之间的距离，进而能够间接调节第三安装部305摆动的幅度和速度，从而能够根据实际需求间接调节输送带102移动的速度，实用性更好。需要说明的是，第一连接部307的移动调节方式有多种，例如，可以在第一安装部301上沿转轴300的径向设置多个螺纹孔，第一连接部307与不同的螺纹孔螺栓连接即可移动调节第一连接部307。此外，也可以在第一安装部301上沿转轴300的径向设置长条形开口，第一连接部307通过螺栓安装于长条形开口长度方向的不同位置处同样能够移动调节第一连接部307。当然，第二连接部308的移动调节方式可以与第一连接部307相同，在此不再赘述。
49.在本实用新型的一些实施例中，第一安装部301和第二安装部303均为圆盘状结构并与转轴300同轴设置。进而能够减小转轴300转动时发生的振动，从而能够避免食品切割装置振动过大而造成损坏或者产生的噪声过大。
50.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，输送带102的上方设置有压紧机构，压紧机构位于割刀201背离输送带102出料端的一侧，以用于压紧食品。部分食品在割刀201进行切割之前已经进行了一次或者多次切割，例如萝卜丁在进一步切细之前已经进行了切割，尺寸较小的萝卜丁在输送带102上容易发生抖动，进而影响割刀201的切割效果。本实施例中，设置压紧机构，能够在割刀201切割食品之前对食品进行压紧，从而使得割刀201切割更加方便，而且不会因为食品四处抖动而造成割刀201切空的情况，切割效果更好。
51.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，压紧机构包括沿输送带102的输送方向依次设置且平行于驱动辊101的第一压紧辊400和第二压紧辊，第二压紧辊低于第一压紧辊400，第一压紧辊400和第二压紧辊之间安装有压紧皮带401。也就是压紧皮带401整体沿输送带102的输送方向朝下倾斜设置，压紧皮带401靠近第二压紧辊的一端的底部与输送带102之间预留有很小间隙，食品经过该间隙时即可进行压紧。当然，压紧机构也可以是其它的结构，例如，可以是沿输送带102的输送方向朝下倾斜设置的压板。
52.在本实用新型的一些实施例中，第一压紧辊400的转动方向与驱动辊101的转动方向相反，压紧皮带401的移动速度大于输送带102的移动速度。进而压紧皮带401的下表面能够为其下方的食品提供一个压紧力，该压紧力的方向沿输送带102的输送方向朝下倾斜设置，从而能够避免食品一直堆积在压紧皮带401的下方而造成堵塞。
53.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，机架100上设置有第二张紧辊402，第
二张紧辊402用于张紧压紧皮带401。第二张紧辊402张紧压紧皮带401后，能够使压紧皮带401更好地压紧食品。
54.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，压紧皮带401靠近第二压紧辊的一端的上方设置有挡板403，挡板403用于防止压紧皮带401上粘接的食品发生飞溅。当压紧皮带401的移动速度较大时，由于向心力容易造成粘接在其上的食品发生飞溅，设置挡板403，能够防止压紧皮带401上粘接的食品发生飞溅，从而能够避免浪费食品。
55.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，机架100上设置有驱动电机500，驱动电机500与转轴300之间设置有传动皮带501，机架100于传动皮带501的上方设置有能够上下移动调节的第一张紧辊502，第一张紧辊502用于张紧传动皮带501。驱动电机500与转轴300上均设置有皮带轮504，传动皮带501安装于两个皮带轮504之间，驱动电机500通过传动皮带501控制转轴300转动，操作方便，省时省力，自动化程度高。第一张紧辊502能够对传动皮带501进行张紧，从而能够避免传动皮带501出现打滑。第一张紧辊502能够上下调节，进而能够根据实际情况调节传动皮带501的张紧度。需要说明的是，转轴300也可以是人工进行转动，例如，在转轴300的一端设置手柄，人工转动手柄即可转动转轴300。
56.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，机架100上竖直设置有支撑板503，支撑板503上竖直设置有腰形孔，第一张紧辊502的一端设置有螺杆，螺杆的末端穿设腰形孔并螺纹连接有锁紧螺母。通过将螺杆安装于腰形孔长度方向的不同位置处即可上下调节第一张紧辊502，操作方便，省时省力。当然，第一张紧辊502的上下移动调节也可以是其它方式，例如，在支撑板503上竖直设置多组螺纹孔，第一张紧辊502与不同组的螺纹孔螺栓连接同样能够实现第一张紧辊502的上下移动调节。
57.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，机架100于输送带102出料端的下方转动设置有毛刷辊103，毛刷辊103上设置有用于清洁输送带102的刷毛104。毛刷辊103可以与驱动辊101平行，刷毛104可以布满毛刷辊103的外侧壁，毛刷辊103上端的刷毛104贴合输送带102的下表面。一般情况下，输送带102出料端下方的地面放置有盛放盆，切割好的食品从输送带102的出料端掉落到盛放盆内进行收集，同时刷毛104能够对输送带102粘接的食品进行清扫，清扫好的食品即可直接掉落到盛放盆内，从而能够避免输送带102带动粘接的食品移动至其它位置时掉落到地面上。毛刷辊103能够转动，进而能够避免同一部位的刷毛104一直工作而磨损过快。
58.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，滑动部200上设置有至少两个螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有锁紧螺栓202，割刀201上对应锁紧螺栓202设置有相适配的安装孔203以及连通安装孔203的拆卸孔204，拆卸孔204的孔径大于锁紧螺栓202的螺帽的直径。需要拆卸割刀201时，拧松锁紧螺栓202，之后移动割刀201，使锁紧螺栓202位于拆卸孔204内，之后即可拆下割刀201。当需要重新安装割刀201时，首先使锁紧螺栓202穿过拆卸孔204，之后移动割刀201，使锁紧螺栓202配合安装于安装孔203内，之后拧紧锁紧螺栓202即可。本实施例中，需要拆装割刀201时，不需要完全拧下锁紧螺栓202，操作方便，省时省力，而且不容易发生锁紧螺栓202丢失的情况。
59.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，拆卸孔204位于对应的安装孔203的下方。当锁紧螺栓202出现部分松动的情况时，由于割刀201的重力作用，使得锁紧螺栓202仍然位于安装孔203内，而不会出现滑动至拆卸孔204内而造成割刀201脱落的情况，安全性更
好。
60.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，安装孔203为竖直设置的长条形结构。进而锁紧螺栓202能够与安装孔203长度方向的不同位置连接，从而能够根据实际情况细调割刀201与输送带102上表面之间的距离，实用性更好。
61.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，机架100上转动设置有防护罩105，防护罩105于自身转动的过程中能够覆盖割刀201和压紧机构。不需要切割食品时，转动防护罩105，使防护罩105覆盖割刀201和压紧机构，从而能够避免割刀201和压紧机构生灰或者造成损坏。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。