用于纺织加工的纱线收线装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织加工技术领域，尤其是涉及用于纺织加工的纱线收线装置。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线纺织是指用各种纱线纤维纺织加工成一定细度的产品，比如织布、制绳、制线、针织和刺绣等，在纱线纺织的过程中需要使用到收线装置进行收线。
3.现有的收线装置，在使用过程中，在纱线收卷满之后进行收线辊的更换非常的麻烦，降低了纱线收卷的效率。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单、设计合理、使用方便的用于纺织加工的纱线收线装置，它对绕线装置进行改进，能够不停机进行连续的变辊缠绕，大大减少人工介入换辊的麻烦，提高纱线收线效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含收线固定底座、支撑立杆、双头收线电机、锥形基座、绕线驱动轴、固定卡簧、断线刀架、纱线牵引杆、轨道滑槽、绕线导引平移座、绕线导杆、纱线换线卡槽；所述的收线固定底座的中间固定有支撑立杆；支撑立杆上固定有双头收线电机，双头收线电机左右两侧的输出轴连接有锥形基座，锥形基座的外侧连接有绕线驱动轴，绕线驱动轴的中间镶嵌有数个固定卡簧；且锥形基座的外侧设置有一圈纱线换线卡槽，所述的双头收线电机的上端固定有断线刀架；所述的收线固定底座上表面设置有轨道滑槽，轨道滑槽的内部活动卡接有绕线导引平移座，绕线导引平移座的上端连接有绕线导杆，收线固定底座的左端固定有纱线牵引杆。
6.作为优选，所述的轨道滑槽分为两侧的往复运动区以及快速通过区。
7.作为优选，所述的绕线导引平移座的内部镶嵌有正反转驱动电机，绕线导引平移座通过正反转驱动电机的输出齿轮与轨道滑槽内部齿条的配合进行动作。
8.作为优选，所述的绕线驱动轴的外侧通过固定卡簧的配合套接有纱线绕线套筒。
9.作为优选，所述的纱线牵引杆与绕线导杆相互配合对纱线进行牵引。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它对绕线装置进行改进，能够不停机进行连续的变辊缠绕，大大减少人工介入换辊的麻烦，提高纱线收线效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的绕线驱动轴5整体结构示意图；
14.图3为本实用新型的变辊缠绕状态示意图；
15.附图标记说明：收线固定底座1、支撑立杆2、双头收线电机3、锥形基座4、绕线驱动轴5、固定卡簧6、断线刀架7、纱线牵引杆8、轨道滑槽9、绕线导引平移座10、绕线导杆11、纱线换线卡槽12。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
17.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
18.参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含收线固定底座1、支撑立杆2、双头收线电机3、锥形基座4、绕线驱动轴5、固定卡簧6、断线刀架7、纱线牵引杆8、轨道滑槽9、绕线导引平移座10、绕线导杆11、纱线换线卡槽12；所述的收线固定底座1的中间固定有支撑立杆2；支撑立杆2上固定有双头收线电机3，双头收线电机3左右两侧的输出轴连接有锥形基座4，锥形基座4的外侧连接有绕线驱动轴5，绕线驱动轴5的中间镶嵌有数个固定卡簧6；且锥形基座4的外侧设置有一圈纱线换线卡槽12，所述的双头收线电机3的上端固定有断线刀架7；所述的收线固定底座1上表面设置有轨道滑槽9，轨道滑槽9的内部活动卡接有绕线导引平移座10，绕线导引平移座10的上端连接有绕线导杆11，收线固定底座 1的左端固定有纱线牵引杆8。
19.其中，所述的轨道滑槽9分为两侧的往复运动区以及快速通过区；所述的绕线导引平移座10的内部镶嵌有正反转驱动电机，绕线导引平移座10通过正反转驱动电机的输出齿轮与轨道滑槽9内部齿条的配合进行动作；所述的绕线驱动轴5的外侧通过固定卡簧6的配合套接有纱线绕线套筒；所述的纱线牵引杆8与绕线导杆11相互配合对纱线进行牵引。
20.本具体实施方式的工作原理为：首先将纱线从纱线牵引杆8顶端环扣牵入，在绕线导杆11上端环扣穿过连接到左侧绕线驱动轴5上端的收线套筒上，通过双头收线电机3带动绕线驱动轴5进行旋转收线，在收线过程中，绕线导引平移座10在轨道滑槽9左侧的往复区进行收线的摆动，使纱线收卷更加均匀规律；当左侧绕线驱动轴5上收线套筒饱和后，绕线导引平移座10快速向右侧移动，并在绕线导杆11的配合下将纱线向右侧牵引，牵引过程中纱线卡接在锥形基座 4表面的纱线换线卡槽12内部进行限位卡接，伴随旋转纱线换线卡槽12内的纱线与断线刀架7接触进行切断，切断线头被纱线换线卡槽12固定；而被牵引过来的纱线成功过渡到右侧的绕线驱动轴5上进行收线作业；此时，左侧的饱和的收线套筒可以通过机械或人工进行套筒更换，实现不停机连续收线操作。
21.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它对绕线装置进行改进，能够不停机进行连续的变辊缠绕，大大减少人工介入换辊的麻烦，提高纱线收线效率。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.用于纺织加工的纱线收线装置，其特征在于：它包含收线固定底座(1)、支撑立杆(2)、双头收线电机(3)、锥形基座(4)、绕线驱动轴(5)、固定卡簧(6)、断线刀架(7)、纱线牵引杆(8)、轨道滑槽(9)、绕线导引平移座(10)、绕线导杆(11)、纱线换线卡槽(12)；所述的收线固定底座(1)的中间固定有支撑立杆(2)；支撑立杆(2)上固定有双头收线电机(3)，双头收线电机(3)左右两侧的输出轴连接有锥形基座(4)，锥形基座(4)的外侧连接有绕线驱动轴(5)，绕线驱动轴(5)的中间镶嵌有数个固定卡簧(6)；且锥形基座(4)的外侧设置有一圈纱线换线卡槽(12)，所述的双头收线电机(3)的上端固定有断线刀架(7)；所述的收线固定底座(1)上表面设置有轨道滑槽(9)，轨道滑槽(9)的内部活动卡接有绕线导引平移座(10)，绕线导引平移座(10)的上端连接有绕线导杆(11)，收线固定底座(1)的左端固定有纱线牵引杆(8)。2.根据权利要求1所述的用于纺织加工的纱线收线装置，其特征在于：所述的轨道滑槽(9)分为两侧的往复运动区以及快速通过区。3.根据权利要求1所述的用于纺织加工的纱线收线装置，其特征在于：所述的绕线导引平移座(10)的内部镶嵌有正反转驱动电机，绕线导引平移座(10)通过正反转驱动电机的输出齿轮与轨道滑槽(9)内部齿条的配合进行动作。4.根据权利要求1所述的用于纺织加工的纱线收线装置，其特征在于：所述的绕线驱动轴(5)的外侧通过固定卡簧(6)的配合套接有纱线绕线套筒。5.根据权利要求1所述的用于纺织加工的纱线收线装置，其特征在于：所述的纱线牵引杆(8)与绕线导杆(11)相互配合对纱线进行牵引。

技术总结
本实用新型属于纺织加工技术领域，尤其是涉及用于纺织加工的纱线收线装置。所述的收线固定底座的中间固定有支撑立杆；支撑立杆上固定有双头收线电机，双头收线电机左右两侧的输出轴连接有锥形基座，锥形基座的外侧连接有绕线驱动轴，绕线驱动轴的中间镶嵌有数个固定卡簧；且锥形基座的外侧设置有一圈纱线换线卡槽，所述的双头收线电机的上端固定有断线刀架；所述的收线固定底座上表面设置有轨道滑槽，轨道滑槽的内部活动卡接有绕线导引平移座，绕线导引平移座的上端连接有绕线导杆，收线固定底座的左端固定有纱线牵引杆。它对绕线装置进行改进，能够不停机进行连续的变辊缠绕，大大减少人工介入换辊的麻烦，提高纱线收线效率。线效率。线效率。


技术研发人员：朱园园
受保护的技术使用者：淮安嘉德纺织有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/3/15