一种新型具有搅拌功能的润滑油桶装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种新型具有搅拌功能的润滑油桶装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，而现有的润滑油桶在使用时不具备搅拌的功能，通常润滑油长时间储存时其粘稠度较大，以至于影响出料效果，因此不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型具有搅拌功能的润滑油桶装置，具备搅拌功能的优点，解决了现有的润滑油桶在使用时不具备搅拌的功能，通常润滑油长时间储存时其粘稠度较大，以至于影响出料效果，因此不便于人们使用的问题。
4.本实用新型的一种新型具有搅拌功能的润滑油桶装置，包括罐体，所述罐体顶部的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿至罐体的内腔并安装有调节筒，所述调节筒内壁的顶部固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端安装有移动座，所述移动座的两侧均固定连接有移动板，所述移动板的外侧贯穿至调节筒的外侧并固定连接有侧板，所述侧板的外侧固定连接有外搅拌叶，所述外搅拌叶的内腔开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均固定连接有内搅拌叶。
5.本实用新型的一种新型具有搅拌功能的润滑油桶装置，其中所述罐体内壁的顶部嵌入有轴承，且轴承的内腔与转轴的表面活动连接，所述转轴的底部固定连接有顶板，所述顶板的底部与调节筒的顶部固定连接。
6.本实用新型的一种新型具有搅拌功能的润滑油桶装置，其中所述罐体内壁左侧的顶部连通有入料管，所述罐体内壁底部的两侧均固定连接有引流座，所述罐体内壁的底部连通有出料管，所述出料管的表面安装有电磁阀。
7.本实用新型的一种新型具有搅拌功能的润滑油桶装置，其中所述罐体两侧的底部均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底座，所述底座呈梯形结构设置。
8.本实用新型的一种新型具有搅拌功能的润滑油桶装置，其中所述调节气缸的输出端固定连接有连接座，所述连接座的底部与移动座的顶部固定连接。
9.本实用新型的一种新型具有搅拌功能的润滑油桶装置，其中所述调节筒内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与移动板的表面活动连接，所述连接座的两侧均与调节筒的内壁活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过伺服电机带动转轴转动，通过转轴带动顶板转动，通过顶板带动调节筒转动，通过调节筒带动移动板转动，通过移动板带动侧板转动，通过侧板带动外搅拌叶转动，通过外搅拌叶带动搅拌轴转动，通过搅拌轴带动内搅拌叶转动，达到了搅拌功能的优点，解决了现有的润滑油桶在使用时不具备搅拌的功能，通常润滑油长时间储存时其粘稠度较大，以至于影响出料效果，因此不便于人们使用的问题。
12.2、本实用新型通过支腿和底座的设置，提高了罐体工作时的稳定性，防止罐体在工作过程中会晃动，通过轴承的设置，使转轴在转动过程中更加稳定，通过顶板的设置，提高了转轴和调节筒连接时的稳定性，避免转轴和调节筒之间会出现断裂的现象。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型调节筒结构的剖视图；
16.图3为图1中a处的局部放大示意图。
17.图中：1、罐体；2、入料管；3、调节筒；4、伺服电机；5、转轴；6、顶板；7、移动板；8、外搅拌叶；9、搅拌轴；10、引流座；11、支腿；12、电磁阀；13、出料管；14、侧板；15、底座；16、调节气缸；17、滑槽；18、移动座；19、连接座；20、内搅拌叶；21、凹槽。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.本实用新型的罐体1、入料管2、调节筒3、伺服电机4、转轴5、顶板6、移动板7、外搅拌叶8、搅拌轴9、引流座10、支腿11、电磁阀12、出料管13、侧板14、底座15、调节气缸16、滑槽17、移动座18、连接座19、内搅拌叶20和凹槽21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-3，本实用新型的一种新型具有搅拌功能的润滑油桶装置，包括罐体1，罐体1顶部的中心处固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的底部贯穿至罐体1的内腔并安装有调节筒3，调节筒3内壁的顶部固定连接有调节气缸16，调节气缸16的输出端安装有移动座18，移动座18的两侧均固定连接有移动板7，移动板7的外
侧贯穿至调节筒3的外侧并固定连接有侧板14，侧板14的外侧固定连接有外搅拌叶8，外搅拌叶8的内腔开设有凹槽21，凹槽21的内腔活动连接有搅拌轴9，搅拌轴9的两侧均固定连接有内搅拌叶20。
22.罐体1内壁的顶部嵌入有轴承，且轴承的内腔与转轴5的表面活动连接，转轴5的底部固定连接有顶板6，顶板6的底部与调节筒3的顶部固定连接，通过轴承的设置，使转轴5在转动过程中更加稳定，通过顶板6的设置，提高了转轴5和调节筒3连接时的稳定性，避免转轴5和调节筒3之间会出现断裂的现象。
23.罐体1内壁左侧的顶部连通有入料管2，罐体1内壁底部的两侧均固定连接有引流座10，罐体1内壁的底部连通有出料管13，出料管13的表面安装有电磁阀12，通过引流座10的设置，对润滑油起到引流的效果，防止润滑油会堆积于罐体1的内部。
24.罐体1两侧的底部均固定连接有支腿11，支腿11的底部固定连接有底座15，底座15呈梯形结构设置，通过支腿11和底座15的设置，提高了罐体1工作时的稳定性，防止罐体1在工作过程中会晃动。
25.调节气缸16的输出端固定连接有连接座19，连接座19的底部与移动座18的顶部固定连接。
26.调节筒3内壁的两侧均开设有滑槽17，滑槽17的内壁与移动板7的表面活动连接，连接座19的两侧均与调节筒3的内壁活动连接，通过滑槽17的设置，对移动板7移动位置进行限位，避免移动板7在移动过程中会出现偏移。
27.在使用本实用新型时：首先通过伺服电机4带动转轴5转动，通过转轴5带动顶板6转动，通过顶板6带动调节筒3转动，通过调节筒3带动移动板7转动，通过移动板7带动侧板14转动，通过侧板14带动外搅拌叶8转动，通过外搅拌叶8带动搅拌轴9转动，通过搅拌轴9带动内搅拌叶20转动，随后通过调节气缸16推动连接座19向下移动，通过连接座19的移动带动移动座18在调节筒3的内部滑动，通过移动座18的移动带动移动板7移动，而移动板7在滑槽17的内部滑动，通过移动板7的移动带动侧板14移动，通过侧板14带动外搅拌叶8和内搅拌叶20移动，从而调节搅拌范围(本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备)。
28.综上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。