一种新型防滑纹路光伏封装胶膜的制作方法

1.本实用新型属于光伏封装胶膜技术领域，具体而言，涉及一种新型防滑纹路光伏封装胶膜。


背景技术：

2.太阳能作为一种取之不尽用之不竭的清洁能源，对全球气候的保护有积极的作用，被全世界认可广而泛应用。开始之初，光伏电池普遍使用的四主栅及以下的电池片，且电池片的厚度在210μm以上，重量较大。此类电池片使用的焊带均为偏平的焊带，横截面呈长方形，长边有1.2~1.5mm，与胶膜的接触面积较大，配上较重电池串的重量，使得电池串与胶膜之间的静动摩擦力足够大，能保证铺有电池串的组件在流水线上运输时不会发生相对位移，故打滑现象没有出现。
3.近年来随着国家光伏补贴政策的缩紧，特别是2018年531政策发布后，光伏组件的度电成本一降再降，使得电池技术有很大的革新，多主栅双面电池应运而生，其特点电池片能双面发电，每一面的主栅线有九根及以上的细栅构成，且电池片厚度在180μm或以下，重量相对较轻。此类电池片必须使用专用的圆丝焊带进行串焊，直径一般是0.25~0.40mm。若胶膜表面是平面，那圆丝焊带与胶膜的接触面仅为一线，摩擦力较小，在快速流转的流水线上很容易发生相对位移，很大程度影响了组件的生产效率。改善胶膜的花纹是比较直接解决此问题的方案。
4.同时，双面电池由于其易发生pid功率衰减，目前在其功率衰减较大的一面必须要用poe封装胶膜进行封装，才能保证双面电池功率衰减满足要求。poe的分子链结构是非极性的，对助剂的吸收能力很差，导致poe胶膜容易发生助剂析出，使得胶膜与电池串及玻璃的更易发生打滑现象，且出现较大的相对位移。改善花纹亦能够缓解poe封装胶膜的打滑问题。
5.现有技术中通过在胶膜双面压花产生花纹来改善位移和打滑现象，但是这些花纹设计密度往往过大，对胶膜与玻璃之间的打滑缓解效果差，且圆丝焊带与胶膜间容易发生位移的现象并没有因此得到有效的改善。


技术实现要素：

6.根据现有技术的不足，本实用新型提供一种新型防滑纹路光伏封装胶膜。
7.为了实现以下目的，本实用新型的技术方案是一种新型防滑纹路光伏封装胶膜，包括封装胶膜，所述封装胶膜的一面设有规则排列的凸起，所述凸起端部设有突刺。
8.在一些较优的实施例中，所述凸起为金子塔状或柱状。
9.在一些较优的实施例中，所述突刺为触须状。
10.在一些较优的实施例中，所述突刺至少有三个，且所述突刺之一设置在凸起的端部中心处。
11.在一些较优的实施例中，相邻两个所述凸起的距离为1~2mm，所述凸起的最大直径
处的尺寸为1mm，所述凸起高度为0.1~0.2mm。
12.在一些较优的实施例中，所述突刺的长度为。
13.在一些较优的实施例中，所述封装胶膜的另一面也设有凸起，上下面的凸起交错设置。
14.本实用新型的有益效果及主要优点：
15.1.带突刺的凸起有效的增加了胶膜和玻璃之间的摩擦力，有效解决胶膜与光伏玻璃之间的打滑问题；
16.2.突刺增加了凸起表面的粗糙度，能减少胶膜与胶膜之间的粘粘，使用时胶膜之间容易分离，提高工作效率；
17.3. 凸起之间的间隙对胶膜析出的助剂有存储作用，即使助剂析出，也不影响凸起顶端对玻璃的摩擦力；
18.4.凸起之间的间隙有利于空气的排除，与电池片一起进行后续的层压操作时，不易产生气泡；
19.5．突刺能够勾住圆丝焊带，进一步的增加胶膜与玻璃及电池串的摩擦力；
20.6. 两面的凸起交错设置，方便挤出成型，如果是对称的，胶量可能不足以成型，或者中间层变薄导致胶膜质量较差，不能满足要求；
21.7. 相邻两个凸起的距离为1~2mm，凸起的最大直径处的尺寸为1mm，凸起高度为0.1~0.2mm，这样设计一方面容易加工成型，另一方面经过发明人实验发现这样凸起密度适中对提升摩擦力最有效，因为凸起设置过高的密度，接触面接触面趋向于平面，摩擦力大大降低；凸起设置过低的密度，提升不了整体摩擦力。
22.8. 胶膜纹路压花成型常用的是胶辊配钢辊，设计对应的压花辊表面纹路，需要高加工精度，且胶辊材质不耐磨，维护周期短，成本费用高。而此花纹不需要用使用费用较高的胶辊配钢棍，只需要钢辊配钢辊。通过钢辊配钢辊，凸起端面形成可勾住圆丝焊带的突刺，胶膜厚度调整时，只要调整两钢辊之间的间隙，操作简便，生产和维护成本低。
附图说明
23.图1为本实用新型俯视结构示意图；
24.图2为本实用新型主视结构示意图：
25.图3为本实用新型中凸起结构示意图；
26.附图标记：1、凸起；2、突刺；3、上面凸起；4、下面凸起。
具体实施方式
27.下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“第一”、“第二”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新
型的具体保护范围。
29.如图1、图2和图3所示，一种新型防滑纹路光伏封装胶膜，包括封装胶膜，所述封装胶膜的一面设有规则排列的凸起1，所述凸起1端部设有突刺2。凸起1为金子塔状或柱状，柱状可以是圆柱状或者棱状，这里不做限制只要能满足功能的柱状都可以在本实用新型中适用。上述突刺2为触须状，突刺2至少有三个，且所述突刺2之一设置在凸起1的端部中心处，示出的实施例中突刺设为3个。这样设计，能够勾住圆丝焊带，且焊带不容易脱落，进一步的增加胶膜与玻璃及电池串的摩擦力。相邻两个所述凸起1的距离为1~2mm，具体可以是1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm和2.0mm。所述凸起1的最大直径处的尺寸为1mm，所述凸起高度为0.1~0.2mm，具体可以是0.10mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.20mm。以上具体尺寸根据实际生产和使用需要设定。
30.进一步的，突刺2的长度为0.05~0.15mm。突刺的具体长度与凸起的具体尺寸相适配，可以由钢棍配钢棍制造生成。具体的，所述封装胶膜的另一面也设有凸起1，上下面的凸起1交错设置，即上面凸起3不与下面凸起4沿胶膜中间层对称设置，两面的凸起交错设置，方便挤出成型，如果是对称的，胶量可能不足以成型，或者中间层变薄导致胶膜质量较差，不能满足要求。
31.尽管已用具体实施例来说明和描述了本实用新型，然而应意识到，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些变化和修改。