连续IC智能卡载带高速表面处理装置的制作方法

连续ic智能卡载带高速表面处理装置
技术领域
1.本实用新型属于载带表面处理装置技术领域，具体涉及一种连续ic智能卡载带高速表面处理装置。


背景技术：

2.载带表面进行处理时，通常采用全浸镀或全喷镀的方式，而全浸镀或全喷镀的方式具有电流损耗大，生产效率低的缺点，也有一种方式是先对载带不需要表面处理的地方贴上阻挡层，加工后撕掉阻挡层，这种方式较为费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种连续ic智能卡载带高速表面处理装置，该连续ic智能卡载带高速表面处理装置具有对载带表面进行部分选择和连续处理的优点。
5.根据本实用新型实施例的连续ic智能卡载带高速表面处理装置，包括：本体，所述本体为管状结构，所述本体上开设有多个沿壁厚方向贯穿的引流孔，多个所述引流孔沿圆周方向均匀设置；多个密封条，多个所述密封条依次首尾相连，形成密封环，所述密封环套设在所述本体上，所述密封条上开设有多个沿厚度方向贯穿的进液孔，所述进液孔和所述引流孔相连通，所述密封条的外表面与载带滚动相贴，电镀液经过所述引流孔和所述进液孔后与所述载带相接触。
6.根据本实用新型一个实施例，所述本体的两端各设有一个导向挡边，所述导向挡边为环形结构，用于对本体转动时进行导向。
7.根据本实用新型一个实施例，所述导向挡边的外侧还设有脱模部，所述脱模部为环形结构，所述脱模部的外径小于所述导向挡边的外径。
8.根据本实用新型一个实施例，所述本体上还开设有多个定位孔，所述定位孔位于所述密封条的一侧。
9.根据本实用新型一个实施例，所述本体的内壁上设有多个加强筋，所述加强筋为环形结构，多个所述加强筋之间间隔均匀。
10.根据本实用新型一个实施例，所述密封条包括：基体，所述基体为条状柔性件，所述基体的下表面与所述本体的外壁贴合；多个阻挡组件，多个所述阻挡组件沿所述基体的长度方向间隔开设在所述基体的上表面。
11.根据本实用新型一个实施例，所述阻挡组件包括：两个第一凸台，两个所述第一凸台对称设在所述基体的上表面；屏蔽围台，所述屏蔽围台设于所述基体的上表面，且位于两个所述第一凸台之间；第二凸台，所述第二凸台设于所述基体的上表面，且位于所述屏蔽围台内；所述进液孔位于所述第一凸台和所述屏蔽围台之间。
12.根据本实用新型一个实施例，所述第一凸台、所述屏蔽围台和所述第二凸台的高度相同。
13.根据本实用新型一个实施例，所述密封条上开设有多个限位卡槽，所述限位卡槽与所述阻挡组件沿所述基体的长度方向交错设置。
14.根据本实用新型一个实施例，所述密封条还包括：多个安装引脚，所述安装引脚的一端与所述基体的下表面垂直相连，所述安装引脚的另一端插入所述本体中。
15.本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，通过在本体上设置密封条，载带与密封条滚动接触，实现连续处理，利用引流孔和进液孔对电镀液进行引流，实现了对载带表面的局部处理，进而提高了生产效率。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的连续ic智能卡载带高速表面处理装置的立体示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的连续ic智能卡载带高速表面处理装置的主视示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的连续ic智能卡载带高速表面处理装置中密封条的结构示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的连续ic智能卡载带高速表面处理装置中密封条的局部放大示意图；
23.附图标记：
24.本体1、密封条2、引流孔11、加强筋12、导向挡边13、脱模部14、定位孔15、基体21、安装引脚22、限位卡槽23、第一凸台24、进液孔25、屏蔽围台26、第二凸台27。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特
征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面参考附图具体描述本实用新型实施例的连续ic智能卡载带高速表面处理装置。
29.如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的连续ic智能卡载带高速表面处理装置，包括：本体1和多个密封条2，本体1为管状结构，本体1上开设有多个沿壁厚方向贯穿的引流孔11，多个引流孔11沿圆周方向均匀设置；多个密封条2依次首尾相连，形成密封环，密封环套设在本体1上，密封条2上开设有多个沿厚度方向贯穿的进液孔25，进液孔25和引流孔11相连通，密封条2的外表面与载带滚动相贴，电镀液经过引流孔11和进液孔25后与载带相接触。优选地，密封环的数量可以是多个，多个密封环沿本体1的轴向间隔设置，便于对多条载带同时加工。
30.如图2所示，本体1的两端各设有一个导向挡边13，导向挡边13为环形结构，用于对本体1转动时进行导向。本体1安装在设备上转动时，导向挡边13可以避免本体1在轴向窜动。
31.进一步地，导向挡边13的外侧还设有脱模部14，脱模部14为环形结构，脱模部14的外径小于导向挡边13的外径。设置脱模部14便于本体1进行安装拆卸。
32.根据本实用新型一个实施例，本体1上还开设有多个定位孔15，定位孔15位于密封条2的一侧。进一步地，定位孔15上设有定位针，定位针用于穿过载带上的小孔，并对载带进行定位。
33.如图2所示，本体1的内壁上设有多个加强筋12，加强筋12为环形结构，多个加强筋12之间间隔均匀。加强筋12提升了本体1的强度，避免变形，提高了使用寿命。
34.根据本实用新型一个实施例，密封条2包括：基体21和多个阻挡组件，基体21为条状柔性件，基体21的下表面与本体1的外壁贴合；多个阻挡组件沿基体21的长度方向间隔开设在基体21的上表面。
35.根据本实用新型一个实施例，阻挡组件包括：两个第一凸台24，屏蔽围台26和第二凸台27，两个第一凸台24对称设在基体21的上表面；屏蔽围台26设于基体21的上表面，且位于两个第一凸台24之间；第二凸台27设于基体21的上表面，且位于屏蔽围台26内；进液孔25位于第一凸台24和屏蔽围台26之间。
36.进一步地，第一凸台24、屏蔽围台26和第二凸台27的高度相同。载带能够与第一凸台24、屏蔽围台26和第二凸台27同时贴合紧密，避免出现缝隙。
37.根据本实用新型一个实施例，密封条2上开设有多个限位卡槽23，限位卡槽23与阻挡组件沿基体21的长度方向交错设置。本体1上设有与限位卡槽23配合的多个限位凸起，限位凸起插入限位卡槽23内，以对密封条2进行固定。
38.根据本实用新型一个实施例，密封条2还包括：多个安装引脚22，安装引脚22的一端与基体21的下表面垂直相连，安装引脚22的另一端插入本体1中，便于在密封条2安装时
进行导向。
39.工作时，将连续ic智能卡载带高速表面处理装置安装在选镀机上，电极喷头放置于本体1内，本体1在转动时，载带贴合着密封条2进行同步传动，电极喷头朝向密封条2喷射电镀液，电镀液经过引流孔11和进液孔25后与载带相接触，完成电镀，载带与第一凸台24、屏蔽围台26和第二凸台27相贴合的地方不会被电镀。
40.本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，通过在本体1上设置密封条2，载带与密封条2滚动接触，实现连续处理，利用引流孔11和进液孔25对电镀液进行引流，实现了对载带表面的局部处理，进而提高了生产效率。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。