一种槽式阶梯式线缆桥架喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及缆桥架技术领域，具体是一种槽式阶梯式线缆桥架喷涂设备


背景技术：

2.电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。部分电缆桥架由于美观等要求，需要喷涂上特定颜色的喷漆，因此电缆桥架喷涂设备也是常见的加工设备之一，
3.其中槽式阶梯式桥架既有槽时桥架对电线的保护作用，同时因为是楼梯型型，常常安装在楼梯下，但现有的电缆桥架喷涂设备对其使用时，存在以下的问题：
4.1，对楼梯型桥架进行喷涂是人工直接用喷枪对桥架进行喷涂，其效率低，不能很好适用机械化生产，且提高了人们的劳动强度，满足不了工作的需求；
5.2，没有合适的夹具对楼梯型进行夹持和喷涂，楼梯型桥架的折角处没有进行特殊的喷涂，如经常接触的地方没有进行加大喷漆量。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种槽式阶梯式线缆桥架喷涂设备能够实现对梯型桥架进行喷涂是进行机械喷涂，大大提高效率，很好适用机械化生产，且降低了人们的劳动强度，满足不了工作的需求；提供了合适的夹具对楼梯型进行夹持和喷涂，楼梯型桥架的折角处没有进行特殊的喷涂，如适当的加大和减少喷漆量，同时当桥架翻面时对侧面进行喷漆，同时对喷好漆的桥架进行烘干处理。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种槽式阶梯式线缆桥架喷涂设备，包括壳体，所述壳体的两侧设有供料机构，所述壳体内靠近供料机构的设有运输喷漆机构，所述壳体内上侧设有夹持机构，所述壳体内朝向夹持机构的一侧设有喷漆机构，所述壳体内远离运输喷漆机构的一侧设有送出机构；
9.运输喷漆机构，所述运输喷漆机构将桥架运输到夹持机构上且当夹持机构旋转时对桥架侧边进行喷漆；
10.夹持机构，所述夹持机构接收运输喷漆机构并且带动桥架在喷漆机构上进行往复移动进行喷漆，所述夹持机构带动桥架旋转使运输喷漆机构喷漆处进行喷漆；
11.供料机构，所述供料机构内储存漆且将漆送到运输喷漆机构和喷漆机构内；
12.喷漆机构，所述喷漆机构探测桥架的喷漆处是否是折角处来控制喷漆的量；
13.送出机构，所述送出机构接收夹持机构喷好漆的桥架将其加热烘干并且将其送出去。
14.优选的，所述供料机构包括油漆室，所述油漆室固定连接在壳体的两侧，每个所述油漆室靠近壳体的一侧设有连接管且连接管内固定连接吸漆泵；所述壳体为矩形箱体设
计，所述运输喷漆机构远离送出机构的一侧伸出壳体外，所述壳体在喷漆机构旁边设有回收槽且回收槽的连接管连接到油漆室内。
15.优选的，所述运输喷漆机构包括侧向固定块，所述侧向固定块固定连接在壳体内的两侧，每个所述侧向固定块远离送出机构的一侧且朝向夹持机构固定连接进料传送带，每个所述进料传送带靠近送出机构的一侧且在侧向固定块上设有辅助滑槽，所述辅助滑槽的长度不短与桥架的长度，每个所述辅助滑槽内滑动连接辅助滑块，每个所述辅助滑块朝向喷漆机构的一侧固定连接第一电磁铁；每个所述侧向固定块靠近送出机构的一侧且在喷漆机构和送出机构之间设有侧向喷枪，每个所述侧向喷枪固定连接在侧向固定块的喷射槽内且侧向喷枪的长度不短与桥架的长度，每个所述侧向喷枪所在的槽的四周设有感应开关，每个所述侧向喷枪靠近侧向固定块的一侧固定连接喷枪连接管，每个所述喷枪连接管和吸漆泵所在的水管连接，每个所述喷枪连接管内固定连接开关阀门且开关阀门受感应开关控制。
16.优选的，所述夹持机构包括夹持滑道，所述夹持滑道置于壳体朝向喷漆机构的一侧，所述夹持滑道内滑动连接两个夹持液压杆，每个所述夹持液压杆的液压杆朝向相反且朝向夹持滑道的两侧，每个所述夹持液压杆朝向喷漆机构的一侧固定连接夹持固定块，每个所述夹持固定块远离夹持液压杆的一侧固定连接旋转固定块，每个所述旋转固定块朝向对应的旋转固定块的一侧设有上侧固定块，所述上侧固定块朝向旋转固定块一侧且在旋转固定块内朝向上侧固定块的一侧固定连接旋转电机，所述旋转电机输出轴固定连接在上侧固定块上，每个所述上侧固定块远离夹持滑道的一侧设有下侧固定块，每个所述下侧固定块朝向上侧固定块的一侧且在下侧固定块的两侧设有下降滑动槽，每个所述下降滑动槽内滑动连接，每个所述上侧固定块朝向下降滑动槽的一侧设有同步滑动槽，每个所述同步滑动槽内滑动连接同步滑动块,且同步滑动块和下降液压杆固定连接，每个所述下侧固定块朝向下降滑动槽一侧且在下降滑动槽之间固定连接至少两个重量液压杆，每个所述重量液压杆远离下侧固定块的一侧设有移动传送带，每个所述上侧固定块朝向重量液压杆的一侧固定连接对应的固定液压杆，每个所述重量液压杆朝向下侧固定块的一侧固定连接下降连接管且下降连接管连接到下降滑动槽上，每个所述下降液压杆的液压缸底部且远离下降连接管的一侧固定连接开启液压杆，每个所述下降液压杆朝向下降连接管的一侧设有液体进入口，每个所述液体进入口内固定连接联动液压杆且联动液压杆和开启液压杆之间通过液压管连接；每个所述同步滑动块远离下降液压杆的一侧设有复位滑槽且复位滑槽和夹持液压杆之间固定连接液压管，每个所述复位滑槽内滑动连接复位滑块且复位滑块和复位滑槽固定连接，每个所述下降液压杆和固定液压杆之间固定连接伸缩连接管且下降液压杆的液压杆设有通管并且贯穿同步滑动块和伸缩连接管连接，每个所述下降液压杆远离喷漆机构一侧且靠近下侧固定块的一侧定位块；所述下侧固定块和上侧固定块开度到最大时在进料传送带下侧。
17.优选的，所述喷漆机构包括储液槽，所述储液槽置于壳体远离夹持滑道的一侧且储液槽一侧连接到吸漆泵所在的管子上，所述储液槽朝向夹持滑道的一侧固定连接上升液压杆，所述上升液压杆远离储液槽的一侧设有旋转槽且旋转槽远离上升液压杆的一侧为开口设计，所述旋转槽内转动连接旋转轮，所述旋转轮上固定连接多个检测液压杆，每个所述检测液压杆朝向旋转轮的一侧设有液压连接管且所有检测液压杆的液压管连接到液压连
接管上，所述检测液压杆远离检测液压杆的一侧连接到上升液压杆上，所述上升液压杆的两侧设有喷枪且喷枪设有连接管连接到储液槽上，每个所述喷枪连接管内固定连接控制液压杆且控制液压杆和上升液压杆通过液压管连接。
18.优选的，所述送出机构包括传送带底座，所述传送带底座固定连接在壳体内朝向上升液压杆的一侧，所述传送带底座朝向夹持滑道的一侧设有送出传送带，所述送出传送带的高度是下侧固定块和上侧固定块开度到最大时的下侧，所述送出传送带远离传送带底座的一侧且在壳体的两侧固定连接第二电磁铁，每个所述第二电磁铁远离旋转槽的一侧且在壳体上固定连接加热板。
19.有益效果：
20.本发明提供的一种槽式阶梯式线缆桥架喷涂设备能够通过夹持机构对槽式阶梯式桥架起到很好的夹持，带动桥架进行喷漆，同时当夹持机构经过供料机构时，因为供料机构的设计可以控制对桥架的折角处进行适当的加大喷漆量和减少喷漆量，当夹持机构带动桥架底面喷漆完成后通过旋转电机带动桥架旋转，同时桥架旋转的同时侧向喷枪对桥架的侧面进行喷漆，同时送出机构内的加热板对喷完漆的桥架进行烘干处理。
21.本发明提供的一种槽式阶梯式线缆桥架喷涂设备能够实现对梯型桥架进行喷涂是进行机械喷涂，大大提高效率，很好适用机械化生产，且降低了人们的劳动强度，满足不了工作的需求；提供了合适的夹具对楼梯型进行夹持和喷涂，楼梯型桥架的折角处没有进行特殊的喷涂，如适当的加大和减少喷漆量，同时当桥架翻面时对侧面进行喷漆，同时对喷好漆的桥架进行烘干处理。
附图说明
22.图1是本发明的结构立体图；
23.图2是本发明的主视图；
24.图3是图2中a-a方向剖视图；
25.图4是图2中b-b方向剖视图；
26.图5是图3中c-c方向剖视图；
27.图6是图3中d处局部放大图；
28.图7是图5中e处局部放大图；
29.图8是图4中q处局部放大图。
30.图中，壳体10、运输喷漆机构11、夹持机构12、供料机构13、喷漆机构14、送出机构15、加热板16、送出传送带17、传送带底座18、夹持滑道19、夹持液压杆20、夹持固定块21、旋转固定块22、旋转电机23、储液槽24、喷枪25、上升液压杆26、控制液压杆27、旋转槽28、旋转轮29、检测液压杆30、液压连接管31、辅助滑槽32、第一电磁铁33、辅助滑块34、油漆室35、吸漆泵36、感应开关37、侧向喷枪38、喷枪连接管39、定位块40、侧向固定块41、进料传送带42、上侧固定块43、下侧固定块44、重量液压杆45、移动传送带46、下降液压杆47、下降连接管48、下降滑动槽49、同步滑动槽50、同步滑动块51、伸缩连接管52、固定液压杆53、复位滑块54、复位滑槽55、开启液压杆56、联动液压杆57、液体进入口58、第二电磁铁59、开关阀门60。
具体实施方式
31.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.结合附图1-8，一种槽式阶梯式线缆桥架喷涂设备，包括壳体10，壳体10的两侧设有供料机构13，壳体10内靠近供料机构13的设有运输喷漆机构11，壳体10内上侧设有夹持机构12，壳体10内朝向夹持机构12的一侧设有喷漆机构14，壳体10内远离运输喷漆机构11的一侧设有送出机构15；
34.运输喷漆机构11，运输喷漆机构11将桥架运输到夹持机构12上且当夹持机构12旋转时对桥架侧边进行喷漆；
35.夹持机构12，夹持机构12接收运输喷漆机构11并且带动桥架在喷漆机构14上进行往复移动进行喷漆，夹持机构12带动桥架旋转使运输喷漆机构11喷漆处进行喷漆；
36.供料机构13，供料机构13内储存漆且将漆送到运输喷漆机构11和喷漆机构14内；
37.喷漆机构14，喷漆机构14探测桥架的喷漆处是否是折角处来控制喷漆的量；
38.送出机构15，送出机构15接收夹持机构12喷好漆的桥架将其加热烘干并且将其送出去。
39.进一步的，供料机构13包括油漆室35，油漆室35固定连接在壳体10的两侧，每个油漆室35靠近壳体10的一侧设有连接管且连接管内固定连接吸漆泵36；壳体10为矩形箱体设计，运输喷漆机构11远离送出机构15的一侧伸出壳体10外，壳体10在喷漆机构14旁边设有回收槽且回收槽的连接管连接到油漆室35内。
40.进一步的，运输喷漆机构11包括侧向固定块41，侧向固定块41固定连接在壳体10内的两侧，每个侧向固定块41远离送出机构15的一侧且朝向夹持机构12固定连接进料传送带42，每个进料传送带42靠近送出机构15的一侧且在侧向固定块41上设有辅助滑槽32，辅助滑槽32的长度不短与桥架的长度，每个辅助滑槽32内滑动连接辅助滑块34，每个辅助滑块34朝向喷漆机构14的一侧固定连接第一电磁铁33；每个侧向固定块41靠近送出机构15的一侧且在喷漆机构14和送出机构15之间设有侧向喷枪38，每个侧向喷枪38固定连接在侧向固定块41的喷射槽内且侧向喷枪38的长度不短与桥架的长度，每个侧向喷枪38所在的槽的四周设有感应开关37，每个侧向喷枪38靠近侧向固定块41的一侧固定连接喷枪连接管39，每个喷枪连接管39和吸漆泵36所在的水管连接，每个喷枪连接管39内固定连接开关阀门60且开关阀门60受感应开关37控制。
41.进一步的，夹持机构12包括夹持滑道19，夹持滑道19置于壳体10朝向喷漆机构14的一侧，夹持滑道19内滑动连接两个夹持液压杆20，每个夹持液压杆20的液压杆朝向相反且朝向夹持滑道19的两侧，每个夹持液压杆20朝向喷漆机构14的一侧固定连接夹持固定块21，每个夹持固定块21远离夹持液压杆20的一侧固定连接旋转固定块22，每个旋转固定块22朝向对应的旋转固定块22的一侧设有上侧固定块43，上侧固定块43朝向旋转固定块22一
侧且在旋转固定块22内朝向上侧固定块43的一侧固定连接旋转电机23，旋转电机23输出轴固定连接在上侧固定块43上，每个上侧固定块43远离夹持滑道19的一侧设有下侧固定块44，每个下侧固定块44朝向上侧固定块43的一侧且在下侧固定块44的两侧设有下降滑动槽49，每个下降滑动槽49内滑动连接70，每个上侧固定块43朝向下降滑动槽49的一侧设有同步滑动槽50，每个同步滑动槽50内滑动连接同步滑动块51,且同步滑动块51和下降液压杆47固定连接，每个下侧固定块44朝向下降滑动槽49一侧且在下降滑动槽49之间固定连接至少两个重量液压杆45，每个重量液压杆45远离下侧固定块44的一侧设有移动传送带46，每个上侧固定块43朝向重量液压杆45的一侧固定连接对应的固定液压杆53，每个重量液压杆45朝向下侧固定块44的一侧固定连接下降连接管48且下降连接管48连接到下降滑动槽49上，每个下降液压杆47的液压缸底部且远离下降连接管48的一侧固定连接开启液压杆56，每个下降液压杆47朝向下降连接管48的一侧设有液体进入口58，每个液体进入口58内固定连接联动液压杆57且联动液压杆57和开启液压杆56之间通过液压管连接；每个同步滑动块51远离下降液压杆47的一侧设有复位滑槽55且复位滑槽55和夹持液压杆20之间固定连接液压管，每个复位滑槽55内滑动连接复位滑块54且复位滑块54和复位滑槽55固定连接，每个下降液压杆47和固定液压杆53之间固定连接伸缩连接管52且下降液压杆47的液压杆设有通管并且贯穿同步滑动块51和伸缩连接管52连接，每个下降液压杆47远离喷漆机构14一侧且靠近下侧固定块44的一侧定位块40；下侧固定块44和上侧固定块43开度到最大时在进料传送带42下侧。
42.进一步的，喷漆机构14包括储液槽24，储液槽24置于壳体10远离夹持滑道19的一侧且储液槽24一侧连接到吸漆泵36所在的管子上，储液槽24朝向夹持滑道19的一侧固定连接上升液压杆26，上升液压杆26远离储液槽24的一侧设有旋转槽28且旋转槽28远离上升液压杆26的一侧为开口设计，旋转槽28内转动连接旋转轮29，旋转轮29上固定连接多个检测液压杆30，每个检测液压杆30朝向旋转轮29的一侧设有液压连接管31且所有检测液压杆30的液压管连接到液压连接管31上，检测液压杆30远离检测液压杆30的一侧连接到上升液压杆26上，上升液压杆26的两侧设有喷枪25且喷枪25设有连接管连接到储液槽24上，每个喷枪25连接管内固定连接控制液压杆27且控制液压杆27和上升液压杆26通过液压管连接。
43.进一步的，送出机构15包括传送带底座18，传送带底座18固定连接在壳体10内朝向上升液压杆26的一侧，传送带底座18朝向夹持滑道19的一侧设有送出传送带17，送出传送带17的高度是下侧固定块44和上侧固定块43开度到最大时的下侧，送出传送带17远离传送带底座18的一侧且在壳体10的两侧固定连接第二电磁铁59，每个第二电磁铁59远离旋转槽28的一侧且在壳体10上固定连接加热板16。
44.工作原理：工作人员将油漆室35内放入油漆，将机器启动，打开吸漆泵36,吸漆泵36将油漆室35内的漆通过连接管送到各个喷漆处，工人人员将桥架平放在进料传送带42上，进料传送带42带动桥架向下侧固定块44处移动，此时下降液压杆47为完全伸开状态，当进料传送带42上的桥架向头经过下侧固定块44和上侧固定块43之间时，会被第一电磁铁33吸住第一电磁铁33带动桥架向前移动，此时靠近送出机构15一侧的夹持液压杆20会向桥架处移动，夹持液压杆20带动夹持固定块21移动，夹持固定块21带动旋转电机23移动，旋转电机23带动下侧固定块44和上侧固定块43移动，第一电磁铁33将桥架带动到另一侧的上侧固定块43时，第一电磁铁33断开工作，此时桥架的两端落到上侧固定块43的移动传送带46上。
45.移动传送带46因为桥架的重量挤压重量液压杆45向下移动，重量液压杆45为多个设计，可以适应桥架的各个形状，重量液压杆45通过下降连接管48控制下降液压杆47向桥架处移动，下降液压杆47带动同步滑动块51移动，同步滑动块51带动复位滑块54移动，下降液压杆47对桥架的两侧进行固定，同时开启液压杆56移动到桥架处时会受到挤压，开启液压杆56通过液压杆控制联动液压杆57回缩将液体进入口58打开，下降滑动槽49内的液体通过液体进入口58进入到下降液压杆47内，控制下降液压杆47回缩，同时下降液压杆47内的液压通过伸缩连接管52控制对应的固定液压杆53下降，对桥架进行上下侧的固定，同时下降液压杆47向桥架移动时带动定位块40移动，定位块40抵住桥架的前后两侧。
46.夹持好后，夹持液压杆20带动旋转固定块22向旋转轮29处移动，当桥架经过旋转轮29时会碰到检测液压杆30,检测液压杆30在桥架喷漆面进行移动，带动旋转轮29旋转，当旋转轮29遇到桥架折角处时，检测液压杆30会受到不同数量的挤压，检测液压杆30受到挤压时会通过液压连接管31控制上升液压杆26升起，上升液压杆26带动旋转轮29移动使旋转轮29更好的贴在桥架处，同时上升液压杆26通过液压管控制控制液压杆27在喷枪25内的连接管内伸出不同程度，以达到储液槽24进入喷枪25内的漆的数量，当检测液压杆30遇到直角时，中间的检测液压杆30会完全挤压下去，两侧的检测液压杆30轻微挤压，此时控制液压杆27会比平常回缩一段距离，喷枪25对直角处加大喷漆量，当遇到凹角处时，两侧会被挤压进去，中间没有受到挤压，吃啥控制液压杆27会伸出一端距离，喷枪25减少喷漆量，当夹持液压杆20带动上侧固定块43经过旋转轮29时，旋转电机23工作，带动上侧固定块43旋转，上侧固定块43带动下侧固定块44旋转，上侧固定块43和下侧固定块44旋转的时候会先触碰到一侧的感应开关37,感应开关37控制开关阀门60打开，喷枪连接管39将漆送到侧向喷枪38内，侧向喷枪38对桥架的侧面进行喷漆，当侧面经过时会再次触碰感应开关37,感应开关37控制开关阀门60关闭，夹持液压杆20带动桥架再次经过旋转轮29，对未喷漆面进行喷漆，同时壳体10在喷漆机构14旁边的回收槽将多余的油漆通过连接管连接到油漆室35内。
47.当桥架喷漆结束后夹持液压杆20移动到送出传送带17处，到指定位置时夹持液压杆20受到挤压，夹持液压杆20通过液压管道复位滑槽55内推动复位滑块54向外侧移动，复位滑块54带动同步滑动块51移动，同步滑动块51带动下降液压杆47向外侧移动，此时因为下降液压杆47的移动，使固定液压杆53和重量液压杆45复位，第二电磁铁59启动，将桥架进行吸附，此时夹持液压杆20向后侧移动一端距离第二电磁铁59断开，桥架因为重量落到送出传送带17上，送出传送带17带动桥架移动，桥架在移动传送带46移动直到完全移动到送出传送带17上，加热板16对送出传送带17上的桥架进行烘干，加快桥架漆面凝固。
48.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。