一种发酵醪液用防沉淀装置的制作方法

1.本实用新型属于工业尾气制燃料乙醇技术领域，尤其涉及一种发酵醪液用防沉淀装置。


背景技术：

2.现有发酵醪液存储装置通常采用圆底存储罐，由于发酵醪液密度大，在重力作用下会大量沉积于存储罐底部，导致存储罐体内不同液位发酵醪液的浓度出现分层差异现象，经过长期累积会使大量发酵醪液固着于存储罐体底部，不能进行底部沉积发酵醪液的有效置换，最终导致圆底存储罐底部输送管路严重堵塞，存在安全隐患，且维修繁琐。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决了现有酵醪液存储装置易堵塞排液管的技术问题，为此，本技术提供了一种发酵醪液用防沉淀装置。
4.为了实现以上目的，本技术的技术方案如下：
5.一种发酵醪液用防沉淀装置，包括：
6.罐体；回流泵，所述回流泵的进液管与所述罐体的下部连通，所述回流泵的出液管连接有排液管，所述排液管上设有第一阀门；回流管，所述回流管的一端与所述回流泵的出液管连接，所述回流管的另一端所述罐体的上部连通，所述回流管设有第二阀门；搅拌器，所述搅拌器用于搅拌所述罐体底部的物料。
7.在一些实施方式中，所述装置包括多个搅拌器，多个所述搅拌器间隔设置在所述罐体内。
8.在一些实施方式中，多个所述搅拌器沿所述罐体的轴线中心对称设置。
9.在一些实施方式中，所述搅拌器包括搅拌头、转轴和驱动机构，所述搅拌头设置在所述罐体内，所述转轴的一端与搅拌头固定连接，所述转轴的另一端与所述驱动机构的输出轴连接。
10.在一些实施方式中，所述转轴水平，多个所述转轴均位于同一水平面。
11.在一些实施方式中，所述罐体的底面呈斜面，所述回流泵的进液管设置在所述罐体的最底端。
12.在一些实施方式中，所述装置还包括液体分布器，所述液体分布器设置在所述罐体内，所述液体分布器连接有进液管。
13.在一些实施方式中，所述进液管竖直设置，所述进液管的一端设置在所述罐体内，所述进液管的另一端穿出所述罐体的顶端连接有醪液源。
14.在一些实施方式中，所述进液管与所述罐体内壁之间设有连接杆，所述连接杆两端分别与所述进液管的外壁和所述罐体的内壁固定连接。
15.在一些实施方式中，所述装置还包括冷凝罐，所述冷凝罐设置在所述罐体的顶端上，所述冷凝罐的进气管与所述罐体连接。
16.本技术实施例至少具有如下有益效果：
17.由上述技术方案可知，本实用新型公开的防沉淀装置通过搅拌器搅拌罐体底部的物料，以避免远离排液管的醪液的浓度出现分层差异现象，搅拌器将罐体内的醪液拌匀；通过回流泵和回流管路，使罐体内的醪液通过回流泵进入回流管，并由回流管的出口流回罐体内，以此完成醪液在罐体内的循环，使罐体内醪液处于循环流动的状态，以此避免醪液静置导致的固着于存储罐体底部，使罐体内的醪液一直处于运动状态，醪液浓度保持在一定的区间内，利于醪液从排液管排出至罐体外。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1示出了本技术实施例中防沉淀装置的结构示意图；
20.图2示出了图1中的搅拌器另一视角的结构示意图；
21.图中标记：1-罐体，2-进液管，3-液体分布器，4-搅拌器，5-回流泵，6-回流管，7-冷凝罐。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
24.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
25.图1示出了本技术实施例中防沉淀装置的结构示意图；图2示出了图1中的搅拌器另一视角的结构示意图。
26.如图1和图2所示，本实施例提供了一种发酵醪液用防沉淀装置，包括：罐体1、回流泵5、回流管6和搅拌器4。
27.回流泵5的进液管2与罐体1的下部连通，回流泵5的出液管连接有排液管，排液管上设有第一阀门(图中未示出)，回流管6的一端与回流泵5的出液管连接，回流管6的另一端罐体1的上部连通，回流管6设有第二阀门。关闭第一阀门，开启第二阀门(图中未示出)，并开启回流泵5，即可使罐体1内的醪液通过回流泵5进入回流管6，并由回流管6的出口流回罐体1内，以此完成醪液在罐体1内的循环，使罐体1内醪液处于循环流动的状态，以此避免醪液静置导致的固着于存储罐体1底部，不能进行底部沉积发酵醪液的有效置换。
28.由于罐体1只设置一个排液管，由此，为了提高罐体1内各处醪液的循环率，罐体1
还设置有搅拌器4，搅拌器4用于搅拌罐体1底部的物料，以避免远离排液管的醪液的浓度出现分层差异现象。搅拌器4将罐体1内的醪液拌匀，配合以回流泵5和回流管6路，使罐体1内的醪液一直处于运动状态，醪液浓度保持在一定的区间内，利于排出罐体1。
29.搅拌器4可仅包括一个搅拌器4，通过较多且大的搅拌叶完成对罐体1内醪液的搅拌，参照图2，本实施例中，装置包括多个搅拌器4，多个搅拌器4间隔设置在罐体1内，通过多个搅拌器4对罐体1内不同区域的醪液进行搅拌，即使一个搅拌器4损坏，也不会对罐体1内醪液的循环造成较大的影响，抗风险能力强，罐体1停机的概率低。
30.参照图2，更进一步的，多个搅拌器4沿罐体1的轴线中心对称设置，以进一步使罐体1内各处的醪液浓度更均匀。
31.参照图2，本实施例中，搅拌器4包括搅拌头、转轴和驱动机构，搅拌头设置在罐体1内，转轴的一端与搅拌头固定连接，转轴的另一端与驱动机构的输出轴连接，驱动机构驱动转轴转动以带动搅拌头转动，搅拌头可为多片扇叶，扇叶面积大，对于浓度较大的醪液具有更强的推动能力；驱动机构设置在罐体1外，不易损坏且便于检修。驱动机构可选为电机。
32.更进一步的，转轴水平，多个转轴均位于同一水平面。转轴通过轴承可转动设置在罐体1侧壁上，搅拌头转动将带动上层和下层的醪液进行流动，进而更有效地避免醪液分层的情况。
33.为了方便醪液排出，参照图1，罐体1的底面呈斜面，回流泵5的进液管2设置在罐体1的最底端，关闭第二阀门，开启第一阀门，借助回流泵5，即可将醪液快速排出罐体1内，且醪液在重力的作用下均能从排液管排出，残留少，且排出迅速。
34.参照图1，装置还包括液体分布器3，液体分布器3设置在罐体1内，液体分布器3连接有进液管2，通过进液管2将醪液填充进罐体1内。
35.进液管2竖直设置，进液管2的一端设置在罐体1内与液体分布器3连接，进液管2的另一端穿出罐体1的顶端连接有醪液源，竖直设置的进液管2使醪液通过重力即可由液体分布器3分布至罐体1内。
36.由于罐体1较高，进液管2的长度相应也较长，为了保证进液管2的稳定性，进液管2与罐体1内壁之间设有连接杆，连接杆两端分别与进液管2的外壁和罐体1的内壁固定连接，以避免进液管2使用中出现故障。
37.装置还包括冷凝罐7，冷凝罐7设置在罐体1的顶端上，冷凝罐7的进气管与罐体1连接。搅拌器4搅拌过程中发酵的酒气通过顶部的冷凝罐7冷凝回流至罐体1内。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
44.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
45.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。