料卷定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及到放线领域，尤其涉及到料卷定位装置。


背景技术：

2.焊带具有良好的导电性，被应用于光伏组件和电池片的连接。比如说，利用焊带连接多个太阳能电池片，以使得多个太阳能电池片能够进行能量转换和电量传输。具体地，焊带包括一铜层和两个分别被形成于所述铜层的上表面和下表面的两个锡层，在使用过程中，将所述焊带的所述锡层焊接于太阳能电池片，以将太阳能电池片串联或是并联，在太阳能电池片被连接于接线盒后，太阳能电池片之间能够形成完整的电气通路，进而在使用过程中，太阳能电池片将太阳能转化成电能，且产生的电流能够通过所述焊带进行传输。所述焊带的质量直接影响着光伏组件对太阳能的收集效率，而所述焊带的制造设备及其制造方法直接影响焊带的品质和生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于提供一焊带制造设备，其中所述焊带制造设备用于高效地生产一光伏焊带，有利于提高所述光伏焊带的生产效率，缩减所述光伏焊带的生产周期，降低人力成本。
4.本实用新型的另一目的在于提供一料卷定位装置，其中所述料卷定位装置可以用于放线，并且适应于不同规格的料卷，以有利于提高生产效率。
5.根据本实用新型的一方面，本实用新型提供了一料卷定位装置，适于定位至少一料卷，其中所述料卷定位装置包括：
6.一定位主体，其中所述定位主体被设置为可绕轴线转动以带动所述料卷转动，其中所述定位主体具有一定位表面，其中所述定位表面被布置在所述轴线周侧，在所述料卷被安装于所述定位主体，所述定位表面定位所述料卷于所述定位主体以在所述定位主体带动所述料卷绕所述轴线转动时保持所述定位主体和所述料卷的相对固定，其中所述定位表面被配置为适于定位规格在预设范围内变化的不同的所述料卷。
7.根据本实用新型的一个实施例，所述定位表面的至少部分分别形成两个定位斜面，并且所述定位主体在两个所述定位斜面之间形成一定位空间，所述料卷适于被安装于所述定位空间，其中两个所述定位斜面被设置为自靠近于所述轴线的一位置朝向远离所述轴线的方向相背地延伸，以使得当所述料卷被安装于所述定位空间，两个所述定位斜面分别在所述料卷的两端定位所述料卷以限制所述料卷沿着轴向方向左右移动。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述定位主体的所述定位表面包括一第一部分定位表面和一第二部分定位表面，其中所述第一部分定位表面和所述第二部分定位表面分别适于自内朝外支撑于所述料卷的内壁，并且所述第一部分定位表面和所述第二部分定位表面的距离被设置为可变的，以定位内横截面大小不同的所述料卷。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述定位主体包括一限位部和一紧固部，其中所
述料卷的两端分别适于被安装于所述限位部和所述紧固部，所述限位部和所述紧固部相互独立并且两者之间的距离被设置为可调整。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述定位主体包括一限位部、一承载轴以及一紧固部，其中所述限位部和所述紧固部被分别安装于所述承载轴，所述料卷适于被安装于所述限位部和所述紧固部之间并且被承载于所述承载轴，其中两个所述定位斜面分别形成于所述限位部和所述紧固部，并且所述紧固部被可拆卸地安装于所述承载轴。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述紧固部被安装位置可选择地安装于所述承载轴，以使得所述限位部和所述紧固部之间的距离能够被调整，以适于安装长度不同的所述料卷。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述承载轴被设置为长度可调整的，以使得被间隔设置于所述承载轴的所述限位部和所述紧固部之间的距离能够被调整，从而适于安装长度不同的所述料卷。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述定位主体包括至少两个定位件，其中所述第一定位表面部分位于至少一个所述定位件，所述第二定位表面部分位于至少另一个所述定位件，相邻的所述定位件被设置为可撑开的，以使得在所述料卷被放置于所述定位件，至少两个所述定位件被撑开以定位自内朝外定位所述料卷。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述定位主体进一步包括一外支撑主体和一内支撑轴，其中所述内支撑轴穿过所述外支撑主体，所述外支撑主体包括至少两个所述定位件，所述内支撑轴的横截面被设置为大小不同的，在所述内支撑轴的横截面较大位置支撑于所述定位件时，所述定位件被撑开以朝外定位所述料卷。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述定位主体进一步包括一外支撑主体和一内支撑轴，其中所述内支撑轴穿过所述外支撑主体，所述外支撑主体包括至少两个所述定位件和至少一基座，所述基座套接于所述内支撑轴并且所述定位件被可活动地布置于所述基座，所述内支撑轴的横截面被设置为大小不同的，在所述内支撑轴的横截面较大位置支撑于所述定位件时，所述定位件被朝外推动以定位所述料卷。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述定位主体包括至少一定位件和一基座，其中所述基座被设置为中空的并且所述定位件被可活动地布置于所述基座，在所述料卷被套接于所述基座，所述定位件被来自于所述基座内部的气动力推动以支撑所述料卷以定位所述料卷。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述定位件被分别布置于所述料卷的两端，并且所述定位件的数目是多个，以使得所述定位件被可选择地基于所述料卷的长度尺寸而支撑于不同规格的所述料卷。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述定位主体进一步包括至少一弹性件，其中所述弹性件被设置于所述定位件并且被配置为在作用于所述定位件的朝外撑开的作用力减弱或者是消失后，协助所述定位件自动复位。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述料卷定位装置进一步包括一驱动主体，其中所述定位主体被可驱动以转动地连接于所述驱动主体。
附图说明
20.图1是根据本实用新型的一较佳实施例的一焊带生产设备的结构图示意图。
21.图2a是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的一放线装置的结构图示意图。
22.图2b是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述放线装置的分解图示意图。
23.图2c是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述放线装置的剖视图示意图。
24.图2d是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述放线装置的一应用图示意图。
25.图2e是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述焊带制造设备的所述放线装置的一应用图示意图。
26.图3a是根据本实用新型的一较佳实施例的一料卷定位装置的示意图。
27.图3b是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述料卷定位装置的分解示意图。
28.图3c是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述料卷定位装置的剖视示意图。
29.图3d是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述料卷定位装置的一应用示意图。
30.图3e是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述料卷定位装置的一应用示意图。
31.图4是根据本实用新型的另一较佳实施例的所述料卷定位装置的剖视示意图。
32.图5是根据本实用新型的另一较佳实施例的所述料卷定位装置的剖视示意图。
33.图6a是根据本实用新型的另一较佳实施例的一料卷定位装置的示意图。
34.图6b是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述料卷定位装置的分解示意图。
35.图7a是根据本实用新型的另一较佳实施例的一料卷定位装置的示意图。
36.图7b是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述料卷定位装置的分解示意图。
37.图7c是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述料卷定位装置的一应用示意图。
38.图8a是根据本实用新型的另一较佳实施例的所述料卷定位装置的剖视示意图。
39.图8b是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述料卷定位装置的一应用示意图。
40.图9a是根据本实用新型的另一较佳实施例的所述料卷定位装置的剖视示意图。
41.图9b是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述料卷定位装置的一定位主体的示意图。
42.图9c是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述料卷定位装置的一紧固部的示意图。
43.图9d是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述料卷定位装置的一应用示意图。
44.图10a是根据本实用新型的另一较佳实施例的所述料卷定位装置的剖视示意图。
45.图10b是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述料卷定位装置的一应用示意图。
具体实施方式
46.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描
述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
47.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
48.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
49.参照说明书附图1至图2e，根据本实用新型的一较佳实施例的一焊带制造设备100将在接下来的描述中被阐述，其中所述焊带制造设备100能够高效地生产一光伏焊带200，提高了所述光伏焊带200的生产效率，降低了生产所述光伏焊带200的人力成本，缩短了所述光伏焊带200的生产周期。
50.所述光伏焊带200包括一铜层201和形成于所述铜层201表面的一焊锡层202。所述光伏焊带200具有凹凸表面，增大了所述光伏焊带200的焊接面积和反光面积，提高所述光伏焊带200的可靠性和反光率。
51.所述焊带制造设备100包括一放线装置10、一成型装置20、一压制装置30、一退火装置40、一助焊剂覆盖装置50、一锡层成型装置60、一自动加锡装置70 以及一自动收线装置80。
52.所述自动收线装置80被设置于所述锡层成型装置60的一侧，经过所述锡层成型装置60后制得的所述光伏焊带200被牵引地经过所述自动收线装置80，所述自动收线装置80自动将所述光伏焊带收纳成一焊带盘。
53.所述自动架子装置70被设置于所述锡成型装置60一侧，所述自动加锡装置 70能够自动将所述锡块加入所述锡成型装置60的一锡容置池内，提高了加锡的安全性，也节省了人力成本。
54.所述锡层成型装置60被设置于所述助焊剂覆盖装置50的一侧，经过所述助焊剂覆盖装置50的所述铜层201经过所述锡层成型装置60后，形成所述锡层202于所述铜层201的表面。
55.所述助焊剂覆盖装置50被设置于所述退火装置40的一侧，所述助焊剂覆盖装置50将一助焊剂覆盖于所述铜层201的表面，有利于保护所述铜层201，防止所述铜层201发生氧化反应。
56.所述退火装置40被设置于所述压制装置30的一侧，所述退火装置40对所述压制装置30后的所述铜层201进行退火处理。
57.所述压制装置30被设置于所述成型装置20的一侧，经过所述成型装置20 的所述铜层201被牵引地经过所述压制装置30。并且，经过所述压制装置30的所述铜层201形成具有凹凸表面的结构。
58.所述成型装置20被设置于所述放线装置10的一侧，经过所述放线装置10 的所述铜线302被牵引地经过所述成型装置20。并且，经过所述成型装置20的所述铜线302形成横
截面为一预设形状的所述铜层201。
59.值得一提的是，所述焊带制造设备100可以同时对一根铜线进行加工处理，也可以同时对多根铜线进行加工处理。并且，至少一个所述放线装置10、至少一个所述成型装置20、至少一个所述压制装置30、至少一个所述退火装置40、至少一个所述助焊剂覆盖装置50、至少一个所述锡层成型装置60、至少一个所述自动加锡装置70以及至少一个所述自动绕线装置80可以根据生产需求进行排列布置，图1中示意出的排列布置的方式仅仅作为示意，不能成为对本实用新型所述焊带制造设备100和焊带制造方法的内容和范围的限制。
60.参照图2a至图2e，所述焊带制造设备100包括所述放线装置10，其中所述放线装置10适用于固定不同尺寸的铜线盘300。可以理解的是，所述放线装置 10不仅可以用于固定铜线盘300，也可以用于固定其他类型的线盘，比如说电线盘，电缆盘等。本领域技术人员可以根据其需求来使用所述放线装置10。
61.所述铜线盘300包括一绕线盘301和被绕设于所述绕线盘301的外壁的一铜线302，所述绕线盘301具有一安装通道303，所述绕线盘301被固定于所述放线装置10。所述放线装置10能够驱使所述绕线盘301旋转，进而在旋转的过程中进行放线作业，所述铜线302被牵引地离开所述绕线盘301。所述铜线302在后续形成所述光伏焊带200的所述铜层201。
62.具体来说，所述放线装置10包括一驱动主体110、一承载主体120以及被可拆卸地安装于所述承载主体120的一紧固主体130，其中所述承载主体120被可驱动地设置于所述驱动主体110，所述铜线盘300被可拆卸地安装于所述承载主体120，所述承载主体120被保持于所述铜线盘300的所述绕线盘301的所述安装通道303。所述紧固主体130被可拆卸地安装于所述承载主体120，并将所述铜线盘300的所述绕线盘301固定于所述承载主体120。所述驱动主体110能够驱动所述承载主体120转动，进而带动被设置于所述承载主体120的所述铜线盘 300和所述紧固主体130旋转。所述铜线302在旋转的过程中离开所述绕线盘301。
63.所述承载主体120包括一限位部121和自所述限位部121向外延伸的一承载轴122，其中所述限位部121具有一限位斜面1201。所述紧固主体130包括一紧固部131和自所述紧固部131向外延伸的一装配部132，其中所述紧固部131具有一紧固斜面1301。所述铜线盘300以被设置于所述限位部121的所述限位斜面1201和所述紧固部131的所述紧固斜面1301的方式被固定于所述承载主体 120和所述紧固主体130之间。
64.所述铜线盘300以所述绕线盘301的所述安装通道303对应于所述承载主体 120的所述承载轴122的方式套设于所述承载轴122，且所述绕线盘301界定所述安装通道303的内壁的一端被抵接于所述承载主体120的所述限位部121的所述限位斜面1201。
65.所述承载主体120进一步包括一装配轴123，其中所述装配轴123自所述承载轴122向外延伸。所述紧固主体130进一步具有一装配开口1302和被连通于所述装配开口1302的一装配通道1303，其中所述紧固主体130以所述装配开口 1302对应于所述承载主体120的所述装配轴123的方式被可拆卸地安装于所述承载主体120。所述承载主体120的所述承载轴122的端部被保持于所述紧固主体130的所述装配通道1303，所述装配轴123被保持于所述紧固主体120的所述装配开口1302。所述紧固主体130的所述紧固部131插入所述绕线盘301的所述安装通道303，所述紧固主体130的所述紧固部131的所述紧固斜面1301 被抵接于所述绕线盘301界定所述安装通道303的内壁的另一端。
66.也就是说，所述承载主体120的所述限位部121的所述限位斜面1201和所述紧固主
体130的所述紧固部131的所述紧固斜面1301对所述铜线盘300的所述绕线盘301施加向内的作用力，以使得所述铜线盘300被固定于所述限位部 121的所述限位斜面1201和所述紧固部131的所述紧固斜面1301之间。
67.所述承载主体120的所述限位部121具有一高端部和一低端部，所述限位斜面1201形成于所述高端部和所述低端部之间。也就是说，自所述限位部121的所述高端部至所述低端部的方向，所述承载主体120的所述限位部121的纵截面积逐渐减小。优选地，所述限位部121为圆台结构。所述承载轴122自所述限位部121的所述低端部向外延伸。
68.所述紧固主体130的所述紧固部131具有一上端部和一下端部，所述紧固斜面1301形成于所述紧固部131的所述上端部和所述下端部之间。也就是说，自所述下端部1302至所述上端部的方向，所述紧固主体130的所述紧固部131的纵截面积逐渐增大。所述紧固主体130的所述装配部132自所述紧固部131的所述上端部向外延伸。优选地，所述紧固主体130的所述紧固部131为圆台结构。
69.值得一提的是，具有倾斜表面的所述限位部121和所述紧固部131能够固定不同直径的所述安装通道303的所述绕线盘301。比如说，具有大尺寸的所述安装通道303的所述绕线盘301被抵接于靠近所述限位部121的所述高端部和所述紧固部131的所述上端部，具有小尺寸的所述安装通道303的所述绕线盘301被抵接于靠近所述限位部121的所述低端部和所述紧固部131的所述下端部。通过这样的方式，使得所述放线装置10能够适用于固定具有不同尺寸的所述安装通道303的所述铜线盘300。所述放线装置10进一步包括一放线引导组件140，其中所述放线引导组件140被保持于所述承载主体120和所述紧固主体130的上方。被安装于所述承载主体120和所述紧固主体130的所述铜线盘300的所述铜线 302被绕设于所述放线引导组件140，藉由所述放线引导组件140稳定地引导所述铜线302的移动。
70.参考附图3a至3e所示，根据本实用新型的一较佳实施例的一料卷定位装置 1a被示意。所述料卷定位装置1a可以用于定位料卷2a，并且所述料卷定位装置1a可以绕轴线转动，被固定于所述料卷定位装置1a的所述料卷2a能够和所述料卷定位装置1a同步转动，以使得所述料卷2a的物料被展开或者是缠绕更多的物料以形成更多的卷。可以理解的是，所述料卷定位装置1a不仅可以对于铜基带进行定位，还可以对于电线，电缆，或者是其他类型的线卷、带卷或者管卷进行定位。
71.详细地说，所述料卷定位装置1a可以包括一定位主体10a，其中所述定位主体10a具有一定位表面100a，所述定位主体10a的表面的至少部分形成所述定位表面100a。所述定位主体10a可以绕所述轴线转动，所述定位表面100a 被布置在所述轴线的周侧，可以理解的是，所述定位表面100a可以是环绕所述轴线布置，也可以是被分别布置在所述轴线的周侧。所述定位表面100a定位所述料卷2a于所述定位主体10a以在所述定位主体10a带动所述料卷2a绕所述轴线转动时保持所述定位主体10a和所述料卷2a的相对固定，其中所述定位表面100a被配置为适于定位规格在预设范围内变化的不同的所述料卷2a。
72.在现有技术中，一种料卷定位装置1a往往对应于一种规格的所述料卷2a，在本实施例中，所述料卷定位装置1a可以定位多种规定的所述料卷2a，从而用户可以在不更换所述料卷定位装置1a的前提下，使用同一个所述料卷定位装置1a实现对于规格不同的所述料卷2a的定位。
73.更详细地说，所述料卷定位装置1a的所述定位表面100a形成两个间隔的定位斜面
101a，其中所述定位主体10a在两个所述定位斜面101a之间形成一个定位空间1000a，其中所述料卷2a适于被放置于所述定位空间1000a，并且能够被位于所述料卷2a两端的两个所述定位斜面101a定位。
74.所述定位斜面101a被设置自靠近所述轴线的一位置朝向远离所述轴线的方向相背地延伸，以使得当所述料卷2a安装于所述定位空间1000a时，两个所述定位斜面101a分别在所述料卷2a的两端定位所述料卷2a，从而限制所述料卷 2a沿着轴向方向左右移动。
75.进一步地，在本实施例中，所述料卷定位装置1a的所述定位主体10a包括一限位部11a、一承载轴12a以及一紧固部13a，其中所述限位部11a和所述紧固部13a被分别设置于所述承载轴12a，一个所述定位表面100a形成于所述限位部11a的表面，另一个所述定位表面100a形成于所述紧固部13a的表面。所述定位空间1000a位于所述限位部11a和所述紧固部13a之间。
76.所述限位部11a可以被安装于所述承载轴12a，被固定安装或者是被可拆卸地安装于所述承载轴12a。所述限位部11a也可以一体成型于所述承载轴12a。
77.所述紧固部13a可以被安装于所述承载轴12a，被固定安装或者是被可拆卸地安装于所述承载轴12a。所述紧固部13a也可以一体成型于所述承载轴12a。
78.在本实施例中，所述限位部11a被固定安装于所述承载轴12a，所述紧固部 13a被可拆卸地安装于所述承载轴12a。当所述料卷2a需要被安装于所述定位主体10a时，所述紧固部13a可以被拆卸，以使得所述承载轴12a的原本安装有所述紧固部13a的一端穿过所述料卷2a，从而安装所述料卷2a于所述承载轴12a，然后将所述紧固部13a重新安装于所述承载轴12a，以使得所述紧固部13a和所述限位部11a分别从所述料卷2a的两端限位所述料卷2a于所述承载轴12a，以阻止所述料卷2a沿着所述承载轴12a的轴向方向回来移动。
79.进一步地，所述料卷定位装置1a还可以包括一驱动主体20a，其中所述定位主体10a被可驱动地连接于所述驱动主体20a，所述驱动主体20a用于驱动所述定位主体10a转动。可以理解的是，所述驱动主体20a可以驱动所述定位主体10a的所述承载轴12a转动，也可以驱动所述定位主体10a的所述限位部 11a和所述紧固部13a和所述定位主体10a一同转动。
80.当所述料卷2a被支撑于所述定位主体10a，所述料卷2a的两个端部被分别支撑于两个所述定位斜面101a。所述料卷2a形成一收卷通道200a，随着所述料卷2a规格的不同，所述收卷通道200a的大小也可能是不同的。由于所述定位斜面101a的存在，当所述料卷2a的所述收卷通道200a的横截面变大或者是变小时，所述定位斜面101a还是可以对于所述料卷2a进行定位。当所述料卷2a被支撑于所述定位主体10a，所述定位斜面101a的一低端位于所述料卷2a的内侧，所述定位斜面101a的一高端位于所述料卷2a的外侧，从而所述料卷2a被所述定位斜面101a的所述高端所阻挡，无法朝外侧移动。
81.值得注意的是，所述定位斜面101a可以是一平面，也可以是一曲面，比如说弧面。所述定位斜面101a可以是一连续的表面，也可以是间断的表面。
82.所述定位主体10a能够定位所述收卷通道200a在预设范围内的所述料卷2a，进一步地，为了使得所述定位主体10a能够适应安装更多的所述料卷2a，参考附图4所示，所述紧固部13a被可选择地安装于所述承载轴12a。所述紧固部 13a能够被沿着所述承载轴12a移动，以改变所述定位空间1000a的大小。一旦所述料卷2a的长度较长或者是较短时，所述紧
固部13a能够朝向或者是背向所述限位部11a移动较大的距离。所述承载轴12a的表面可以被设置为螺纹的，以供位置可选择地固定安装所述紧固部13a。当然，本领域技术人员可以理解的是，所述紧固部13a和所述承载轴12a之间的可拆卸的固定安装的方式可以是多样的，可以但是并不限制于卡接，粘接，螺接等方式。进一步地，参考附图5 所示，是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述料卷定位装置1a的另一种实施方式被示意。所述定位主体10a的所述承载轴12a的长度被设置为可调节的，以适应于不同长度的所述料卷2a。
83.所述承载轴12a包括一第一承载轴部分121a和一第二承载轴部分122a，其中所述第一承载轴部分121a被套接于所述第二承载轴部分122a，并且所述第一承载轴12a可以相对于所述第二承载轴部分122a移动，以改变整个所述承载轴12a的长度，从而配备不同长度的所述料卷2a。
84.所述承载轴12a的所述第一承载轴部分121a和所述第二承载轴部分122a 在相对位置改变后能够被固定在改变后的位置，其方式可以有多种，比如说借助所述第一承载轴部分121a和所述第二承载轴部分122a的卡合或者是其他的方式。
85.可以理解的是，所述承载轴12a可以被设计为两段、三段或者是更多段的。
86.参考附图6a和6b所示，根据本实用新型的另一较佳实施例的所述料卷定位装置1a被示意。
87.在本实施例中，所述料卷定位装置1a可以包括所述定位主体10a和所述驱动主体20a，其中所述定位主体10a可以包括所述限位部11a和所述紧固部13a，其中所述限位部11a或者所述紧固部13a被可驱动地连接于所述驱动主体20a，以在所述限位部11a或者所述紧固部13a被所述驱动主体20a带动以转动时，被安装于所述限位部11a和所述紧固部13a的所述料卷2a也可以被带动以转动。
88.在本实施例，所述定位主体10a的所述限位部11a和所述紧固部13a被独立设置，一个所述定位斜面101a形成于所述限位部11a，另一个所述定位斜面 101a形成于所述紧固部13a。所述料卷2a可以被直接自所述限位部11a和所述紧固部13a之间被分别安装于所述限位部11a和所述紧固部13a。
89.所述限位部11a被可驱动以转动地连接于所述驱动主体20a，在所述料卷 2a的一端被安装于所述限位部11a，所述紧固部13a可以被安装于所述料卷2a 的另一端以对于所述料卷2a进行限位。
90.值得注意的是，所述紧固部13a被设置为可移动的，以使得所述紧固部13a 和所述限位部11a之间的距离是可调整的。
91.参考附图7a至图7c所示，是根据本实用新型的另一较佳实施例的所述料卷定位装置1a被示意。所述料卷定位装置1a可以包括所述定位主体10a和所述驱动主体20a，其中所述定位主体10a具有所述定位表面100a，其中所述定位表面100a包括一第一定位表面部分1001a和一第二定位表面部分1002a。所述第一定位表面部分1001a和所述第二定位表面部分1002a之间被设置为距离可调的。
92.详细地说，所述料卷2a具有所述收卷通道200a和形成所述收卷通道200a 的一内壁，当所述料卷2a被安装于所述定位主体10a，所述料卷2a的形成所述收卷通道200a的所述内壁支撑于所述定位表面100a。进一步地，所述定位表面100a的所述第一定位表面部分1001a和所述第二定位表面部分1002a被分别设置为可移动的，因此在形成所述收卷通道
200a的所述内壁变化时，所述第一定位表面部分1001a和所述第二定位表面部分1002a能够被移动以始终保持对于所述内壁的支撑，从而定位所述料卷2a于所述料卷定位装置1a。
93.在本实施例中，所述料卷2a的所述收卷通道200a被设置为圆筒形状的，所述定位主体10a的所述定位表面100a也可以是一个环状表面。当然可以理解的是，所述料卷2a的所述收卷通道200a被可设置为其他形状的，所述定位主体10a的所述定位表面100a的轮廓也可以是其他形状的。本领域技术人员可以根据需求选择和设置。
94.更详细地说，所述定位主体10a包括一外支撑主体14a和一内支撑轴15a，其中所述外支撑主体14a包括至少两个定位件141a，在本实施例中，所述定位件141a的数目为三个，所述外支撑主体14a的相邻的所述定位件141a可以被张开以使得所述定位件141a之间的距离增大。所述定位件141a被绕着所述内支撑轴15a的周向表面布置，并且所述内支撑轴15a的横截面被设置为不同的。
95.三个所述定位件141a被布置在所述料卷2a的一端，以形成所述限位部11a，另外三个所述定位件141a被布置在所述料卷2a的另一端，以形成所述紧固部 13a。当所述内支撑轴15a的横截面在不同位置被设置为不同的。当所述内支撑轴15a相对于所述外支撑主体14a的所述定位件141a移动以使得所述内支撑轴15a的不同的横截面支撑于所述限位部11a或者所述紧固部13a，以使得形成所述限位部11a或所述紧固部13a的所述定位件141a被撑开，从而使得所述限位部11a或者所述紧固部13a的外横截面变化，以使得所述限位部11a和所述紧固部13a牢固地支撑于所述料卷2a，从而实现对于所述料卷2a的定位。
96.可以理解的是，在本实施例中，相互之间距离可变的所述定位件141a间隔地设置以分别形成所述限位部11a和所述紧固部13a。实际上，所述定位件141a 不仅可以被设置在所述料卷2a的所述收卷通道200a的两个端部，也可以贯穿整个所述收卷通道200a。
97.所述料卷定位装置1a的使用方式可以是，调整所述内支撑轴15a和所述外支撑主体14a的相对位置，以使得所述外支撑主体14a不被所述内支撑轴15a 撑开，从而所述外支撑主体14a的外横截面处于较小的尺寸，从而所述料卷2a 可以穿过所述定位主体10a。当所述料卷2a被移动至所述定位主体10a的适当位置，调整所述内支撑轴15a和所述外支撑主体14a的相对位置，以使得所述定位件141a朝外撑开，从而定位所述料卷2a。可以理解的是，所述外支撑主体14a朝外支撑所述料卷2a的位置可以是在所述料卷2a的所述收卷通道200a 的两端或者所述收卷通道200a的中间或者是其他的期望位置。
98.值得注意的是，当所述外支撑主体14a被所述内支撑轴15a较大横截面位置支撑变化为被所述内支撑轴15a较小横截面位置支撑时，所述定位件141a能够依靠自身的弹性变形自动相互靠拢。
99.本领域技术人员可以理解的是，所述定位主体10a的所述定位表面100a的所述第一定位表面部分1001a和所述第二定位表面部分1002a之间的距离变化方式的可实现方式并不限制于上述的举例。
100.进一步地，参考附图8a和图8b所示，是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述料卷定位装置1a的另一实施方式被示意。
101.所述料卷定位装置1a包括所述定位主体10a和所述驱动主体20a，其中所述定位主体10a可以包括所述外支撑主体14a和所述内支撑轴15a，其中所述外支撑主体14a适于被支撑于所述内支撑轴15a。
102.所述外支撑主体14a包括至少一定位件141a和至少一基座142a，其中所述定位件141a被可活动地设置于所述基座142a，所述基座142a可供所述内支撑轴15a穿过，所述内支撑轴15a被设置为可提供大小不同的外横截面。当所述内支撑轴15a的横截面较大部分穿过所述外支撑主体14a的所述定位件141a 位置时，所述定位件141a被朝外推动，从而使得所述定位主体10a可以定位所述收卷通道200a较大的所述料卷2a。
103.在本实施例中，所述定位件141a的数目是两个，并且两个所述定位件141a 被分别布置在所述内支撑轴15a的两端，所述基座142a的数目也可以是两个，分别布置在所述内支撑轴15a的两端。值得一提的是，所述内支撑轴15a的横截面或者是表面被布置为可以同步改变两端的所述定位件141a的位置，以使得所述料卷2a在其两端同时被定位。
104.进一步地，所述定位主体10a还可以包括至少一弹性件16a，其中所述弹性件16a被支撑于所述定位件141a。在所述弹性件16a的作用下，一旦所述内支撑轴15a施加于所述外支撑主体14a的所述定位件141a的朝外的作用力减弱或者是消失，所述定位件141a可以自动靠拢以减少所述外支撑主体14a的横截面面积。所述弹性件16a可以但是并不限制于弹簧或者是弹片。
105.可以理解的是，所述定位件141a和基座142a可以被布置在所述料卷2a的端部，也可以被沿着所述料卷2a的内壁布置。
106.参考附图9a至图9d所示，根据本实用新型的所述料卷定位装置1a的另一较佳实施例被示意。
107.在本实施例中，所述料卷定位装置1a可以包括所述定位主体10a和所述驱动主体20a，其中所述定位主体10a可以包括所述限位部11a、所述承载轴12a 以及所述紧固部13a，也可以是，所述定位主体10a包括所述外支撑主体14a 和所述内支撑轴15a。
108.所述外支撑主体14a包括至少一个所述定位件141a，其中所述定位件141a 形成有所述定位斜面101a，并且相邻的所述定位件141a之间的距离能够被改变，以使得所述外支撑主体14a能够在打开状态或者是收拢状态之间变换。位于一侧的至少一个所述定位件141a形成所述限位部11a，位于另一个的至少一个所述定位件141a形成所述紧固部13a。
109.所述限位部11a形成有至少一个所述定位斜面101a，所述紧固部13a形成有至少一个所述定位斜面101a。
110.当所述料卷2a被安装于所述定位主体10a，不仅可以通过改变所述定位件 141a的位置来限位于所述料卷2a，还可以利用所述定位斜面101a对于所述料卷2a进行限位。
111.可以理解的是，所述紧固部13a可以是被可拆卸地安装于所述内支撑轴15a，所述内支撑轴15a适于穿过所述料卷2a的所述收卷通道200a。进一步地，所述紧固部13a在所述内支撑轴15a的安装位置是可以调整的，以适应于不同长度的所述料卷2a。
112.参考附图10a和图10b所示，是根据本实用新型的另一较佳实施例的所述料卷定位装置1a被示意。
113.所述料卷定位装置1a可以包括所述定位主体10a和所述驱动主体20a，其中所述定位主体10a被可驱动以转动地连接于所述驱动主体20a。所述定位主体10a可以包括一承载轴12a和至少二定位件141a，其中所述定位件141a被可移动地安装于所述承载轴12a并且所述定位件141a能够凸出于所述承载轴 12a。
114.所述定位件141a分别被间隔地布置于所述承载轴12a，以形成所述限位部 11a和
所述紧固部13a。当所述料卷2a被安装于所述承载轴12a，所述料卷2a 的两个端部或者所述料卷2a的形成所述收卷通道200a的所述内壁能够被分别支撑于所述限位部11a和所述紧固部13a。
115.进一步地，所述承载轴12a可以被设置为中空的，并且可以被充气以使得被安装于所述承载轴12a的所述定位件141a可以被顶出以定位所述料卷2a于所述承载轴12a。
116.可以理解的是，所述定位件141a的数目是多个，多个所述定位件141a可以提供多个定位位置，以适应于不同长度的所述料卷2a。由于所述定位件141a 是可活动的，因此所述定位件141a提供的所述定位表面100a到所述轴线的距离是可变的，从而适应于安装拥有不同大小的所述收卷通道200a的所述料卷2a。
117.根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供一料卷定位方法，其中所述料卷2a定位方法包括如下步骤：
118.安装所述料卷2a于所述料卷定位装置1a的一定位主体10a，其中所述定位主体10a被设置为可绕轴线转动以带动所述料卷2a转动；和
119.调整所述定位主体10a以使得所述定位主体10a匹配于所述料卷2a的规格，从而定位所述料卷2a于所述料卷定位装置1a。
120.根据本实用新型的一个实施例，所述料卷2a定位方法包括如下步骤：
121.安装所述料卷2a分别于所述定位主体10a的两个所述定位斜面101a，其中所述定位斜面101a分别位于所述料卷2a的两侧以限制所述料卷2a沿着轴向方向左右移动。
122.根据本实用新型的一个实施例，所述料卷2a定位方法包括如下步骤：
123.安装所述料卷2a分别于所述定位主体10a的所述定位表面100a的所述第一定位表面部分1001a和所述第二定位表面部分1002a，所述第一定位表面部分1001a和所述第二定位表面部分1002a被设置为相互之间的距离被调整的。
124.根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供了所述料卷2a定位方法，其中所述料卷2a定位方法包括如下步骤：
125.藉由所述料卷定位装置1a的所述定位主体10a的两个所述定位斜面101a 分别定位所述料卷2a的两个端部，以限制所述料卷2a左右移动，其中所述定位主体10a被设置为可绕轴线转动，并且两个所述定位斜面101a被设置为朝向远离所述轴线的方向相背地延伸，以定位内横截面规格不同的所述料卷2a。
126.根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供了所述料卷2a定位方法，其中所述料卷2a定位方法包括如下步骤：
127.藉由所述料卷定位装置1a的所述定位主体10a的所述定位表面100a的所述第一定位表面部分1001a和所述第二定位表面部分1002a分别自所述料卷2a 的所述收卷通道200a内部朝外支撑以定位所述料卷2a于所述定位主体10a，其中所述第一定位表面部分1001a和所述第二定位表面部分1002a之间的距离被设置为可调节的，以适应所述收卷通道200a规格不同的所述料卷2a。
128.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。