一种铸件加工用铸件管外径检测装置的制作方法

1.本发明涉及管材检测技术领域，具体为一种铸件加工用铸件管外径检测装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件管在制造出后需要对其外径进行检测；
3.现有铸件管外径检测装置，存在以下不便之处：
4.现有的铸件管大多数都是利用刻度尺进行检测的，由于铸件管的种类不同，如果当铸件管较大时，很难对其进行检测，由于铸件管的长度较长，为了提高检测的准确性此时需要对铸件管的多处位置进行检测，但是这样进行检测的十分繁琐，使得检测的难度提高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铸件加工用铸件管外径检测装置，以解决上述背景技术中提出无法便捷的对铸件管外侧多处位置的直径进行检测的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件加工用铸件管外径检测装置，包括底板，所述底板顶部的两侧之间设有安装架，所述底板底部的两侧对称设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的底部设有顶件，所述顶件的一侧设有滑板，所述顶件的一端设有刻度尺，所述移动板的顶部设有连接板，所述安装架的一侧设有双向螺纹杆，所述底板顶部的中间设有绕筒，所述绕筒的内部设有软尺条，所述软尺条的端头处设有安装板，所述安装板的一侧设有连接环。
7.优选的，所述安装架内部的顶部设有稳定槽，且连接板与稳定槽相互适配。
8.优选的，所述底板底部的中间设有通槽，且软尺条位于通槽的内部。
9.优选的，所述软尺条位于连接环的内部，所述连接环的一侧设有放大镜。
10.优选的，所述滑板的内部设有滑轮。
11.优选的，所述双向螺纹杆的一侧设有连接块，且连接块的一侧设有转环。
12.优选的，所述绕筒两侧的底部对称设有加强板，且加强板与底板相连。
13.优选的，所述顶件的一侧设有斜面板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铸件加工用铸件管外径检测装置；
15.通过双向螺纹杆、连接板、底板、滑槽、移动板、顶件和滑板的配合下，能够使得两组顶件夹紧铸件管的外侧，进而对铸件管的外径进行检测，并且检测的精度高，同时便于操作，通过软尺条、安装板、放大镜和连接环的配合下，在对铸件管直径检测的同时，还能对铸件管其他位置的周长进行检测，从而方便对铸件管各各位置的数据进行比对。
附图说明
16.图1为本发明的主视剖视图；
17.图2为本发明的主视图；
18.图3为本发明的图2的a处放大图。
19.图中：1、安装架；2、底板；3、移动板；4、滑板；5、顶件；6、双向螺纹杆；7、连接板；8、绕筒；9、滑槽；10、安装板；11、软尺条；12、放大镜；13、连接环；14、刻度尺。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-3，本发明提供的实施例：一种铸件加工用铸件管外径检测装置，包括底板2，底板2顶部的两侧之间设有安装架1，底板2底部的两侧对称设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有移动板3，移动板3的底部设有顶件5，顶件5的一侧设有滑板4，顶件5的一端设有刻度尺14，方便观察铸件管的外径，移动板3的顶部设有连接板7，安装架1的一侧设有双向螺纹杆6，底板2顶部的中间设有绕筒8，绕筒8的内部设有软尺条11，能够对铸件管的周长进行检测，软尺条11的端头处设有安装板10，安装板10的一侧设有连接环13。
22.进一步的，安装架1内部的顶部设有稳定槽，且连接板7与稳定槽相互适配，保证连接板7、移动板3和顶件5移动过程中的稳定性。
23.进一步的，底板2底部的中间设有通槽，且软尺条11位于通槽的内部，方便软尺条11延伸至底板2的底部。
24.进一步的，软尺条11位于连接环13的内部，连接环13的一侧设有放大镜12，能够对软尺条11处的刻度进行放大，从而方便进行观察。
25.进一步的，滑板4的内部设有滑轮，降低两组顶件5移动时阻力。
26.进一步的，双向螺纹杆6的一侧设有连接块，且连接块的一侧设有转环，降低旋转双向螺纹杆6的难度。
27.进一步的，绕筒8两侧的底部对称设有加强板，且加强板与底板2相连，提高绕筒8连接的强度。
28.进一步的，顶件5的一侧设有斜面板，方便将铸件管顶起进行夹持。
29.工作原理：在进行检测时，首先将铸件管放于两组移动板3之间，然后再旋转双向螺纹杆6，使得两组连接板7、移动板3和顶件5沿着滑槽9的轨迹相互靠近，从而对铸件管进行夹持，此时通过刻度尺14即可观察到铸件管的直径，在检测铸件管直径的同时，将软尺条11套于铸件管的外侧，并将软尺条11套于铸件管的外侧，然后再拉紧软尺条11，此时即可对铸件管的周长进行检查，同时通过拖动软尺条11沿着铸件管的外侧进行拖动，即可对铸件管的多处位置进行检测，然后通过公式即可将铸件管的外径换算出来，从而方便对铸件各各位置的直径进行比对。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。


技术特征：
1.一种铸件加工用铸件管外径检测装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)顶部的两侧之间设有安装架(1)，所述底板(2)底部的两侧对称设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有移动板(3)，所述移动板(3)的底部设有顶件(5)，所述顶件(5)的一侧设有滑板(4)，所述顶件(5)的一端设有刻度尺(14)，所述移动板(3)的顶部设有连接板(7)，所述安装架(1)的一侧设有双向螺纹杆(6)，所述底板(2)顶部的中间设有绕筒(8)，所述绕筒(8)的内部设有软尺条(11)，所述软尺条(11)的端头处设有安装板(10)，所述安装板(10)的一侧设有连接环(13)。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用铸件管外径检测装置，其特征在于：所述安装架(1)内部的顶部设有稳定槽，且连接板(7)与稳定槽相互适配。3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用铸件管外径检测装置，其特征在于：所述底板(2)底部的中间设有通槽，且软尺条(11)位于通槽的内部。4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用铸件管外径检测装置，其特征在于：所述软尺条(11)位于连接环(13)的内部，所述连接环(13)的一侧设有放大镜(12)。5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用铸件管外径检测装置，其特征在于：所述滑板(4)的内部设有滑轮。6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用铸件管外径检测装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(6)的一侧设有连接块，且连接块的一侧设有转环。7.根据权利要求1所述的一种铸件加工用铸件管外径检测装置，其特征在于：所述绕筒(8)两侧的底部对称设有加强板，且加强板与底板(2)相连。8.根据权利要求1所述的一种铸件加工用铸件管外径检测装置，其特征在于：所述顶件(5)的一侧设有斜面板。

技术总结
本发明公开了一种铸件加工用铸件管外径检测装置，包括底板，所述底板顶部的两侧之间设有安装架，所述底板底部的两侧对称设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的底部设有顶件，所述顶件的一侧设有滑板，所述顶件的一端设有刻度尺；本发明通过双向螺纹杆、连接板、底板、滑槽、移动板、顶件和滑板的配合下，能够使得两组顶件夹紧铸件管的外侧，进而对铸件管的外径进行检测，并且检测的精度高，同时便于操作，通过软尺条、安装板、放大镜和连接环的配合下，在对铸件管直径检测的同时，还能对铸件管其他位置的周长进行检测，从而方便对铸件管各各位置的数据进行比对。从而方便对铸件管各各位置的数据进行比对。从而方便对铸件管各各位置的数据进行比对。


技术研发人员：黄建明
受保护的技术使用者：宣城市兴旺铸业有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/3/15