一种电池系统的热扩散检测方法、系统、存储介质及智能终端与流程

1.本技术涉及电池安全技术的领域，尤其是涉及一种电池系统的热扩散检测方法、系统、存储介质及智能终端。


背景技术：

2.随着电池技术的发展，电池常用电池系统（由多个单体电池构成）的形式进行使用，由于电池基数的增多，针对电池系统的安全性分析显得愈发重要。
3.相关技术中，对电池系统安全性进行分析时，由于电池进行使用会向外散发热量，因此常对电池系统的热量程度进行检测以判断电池系统是否处于安全状态，当所采集到的温度高于所允许的温度值时，说明电池系统存在异常情况。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对电池系统进行安全性分析时，若电池系统外部存在发热源，则有可能导致分析不准确，尚有改进空间。


技术实现要素：

5.为了提高对电池系统安全性分析的准确性，本技术提供一种电池系统的热扩散检测方法、系统、存储介质及智能终端。
6.第一方面，本技术提供一种电池系统的热扩散检测方法，采用如下的技术方案：一种电池系统的热扩散检测方法，包括：定义电池系统侧壁具有若干个第一检测点和第二检测点，且第一检测点与第二检测点一一对应，第一检测点为电池系统内部用于检测内部温度的位置，第二检测点为电池系统外部用于检测外部温度的位置；获取第一检测点的第一温度信息以及第二检测点的第二温度信息；判断第一温度信息所对应的温度是否大于所预设的基准温度；若第一温度信息所对应的温度不大于基准温度，则输出正常信号；若第一温度信息所对应的温度大于基准温度，则计算差值以获取实际温度信息，差值为第一温度信息所对应的温度减转化温度的差，转化温度为预设的转化率乘以第二温度信息所对应的温度的积；判断实际温度信息所对应的数值是否大于基准温度；若实际温度信息所对应的数值大于基准温度，则输出异常信号；若实际温度信息所对应的数值不大于基准温度，则输出提示信号。
7.通过采用上述技术方案，在电池系统热量检测时，分别获取第一温度信息和第二温度信息，当第一温度信息所对应的温度未超过基准温度时，说明电池系统内部的电池未出现短路发热现象，处于正常使用状态，当第一温度信息所对应的温度超过基准温度时，根据第二温度信息所对应的温度以及转化率可确定第二检测点传递于第一检测点的温度，从而可计算电池自身发热情况，以判断电池的温度是否超过基准温度，若超出，则说明电池自身发热严重，输出异常信号以说明电池安全性欠佳，若不超出，则说明电池发热不严重，输
出提示信号以提示工作人员电池系统受外部发热源影响，以便于工作人员对发热源进行及时处理，从而提高了电池系统安全性分析时的准确性。
8.可选的，还包括散热方法，该方法包括：根据所预设的档位数据库中所存储的档位信息以及相对应的温度信息与第一温度信息匹配以确定预设于第一检测点的散热风扇的当前档位信息；判断是否存在异常信号；若不存在异常信号，则控制散热风扇调整至当前档位信息所对应的档位进行散热；若存在异常信号，则控制散热风扇调整至所预设的最高档位并输出计时信息；判断计时信息所对应的时间达到所预设的散热时间时是否存在正常信号；若计时信息所对应的时间达到散热时间时存在正常信号，则输出正常作业信号；若计时信息所对应的时间达到散热时间时不存在正常信号，则输出报警信号。
9.通过采用上述技术方案，根据第一检测点温度的不同以确定散热风扇不同档位进行工作，使电池能够较好的散热以外，还减小了散热风扇所消耗的功率，节约了能源；当散热风扇以最大档位作业预设时长后不存在正常信号时，说明散热风扇无法对当前电池的状态进行降温，输出报警信号以使工作人员得知该情况，便于工作人员对该情况进行处理。
10.可选的，还包括：定义计时信息开始计时时的第一温度信息所对应的温度为初始温度，计时信息所对应的时间达到所预设的检测时间时的第一温度信息所对应的温度为终止温度；获取差值温度信息，差值温度信息所对应的温度为终止温度减初始温度的差；根据差值温度信息与检测时间计算获取升温速率；判断升温速率是否大于所预设的安全速率；若升温速率不大于安全速率，则输出升温正常信号；若升温速率大于安全速率，则控制所预设的灭火装置对第一检测点相对的电池作业。
11.通过采用上述技术方案，判断升温速率的大小以判断是否出现火情，当升温速率大于安全速率时，则电池发热有可能是因为火情而引起的，此时利用灭火装置对发热电池进行作业，以减小火情增大的情况发生。
12.可选的，定义第二检测点预设有气囊，气囊的出气口设置有气体单向阀，气体单向阀的气体流向为由气囊内部向外部；获取气囊所吹出气体的气体体积信息；根据所预设的温度数据库中所存储的调整温度值以及相对应的气体体积信息与气囊的气体体积信息匹配以确定第一调整温度；获取预设于电池系统外侧壁能受气囊挤压的挤压点的压力信息；判断压力信息所对应的压力值是否与所预设的基准压力值一致；若压力信息所对应的压力值与基准压力值一致，则输出就位信号并计算第一调整温度与所预设的固定温度两者之和以得到第二温度信息。
13.通过采用上述技术方案，当第二检测点受热时，气囊内的气体受热膨胀通过气体单向阀向外吹气，通过气囊内吹出的气体的量可判断出变化的温度值，从而确定第二检测
点的第二温度信息。
14.可选的，若压力信息所对应的压力值与基准压力值不一致，第二温度信息的获取方法包括：控制所预设的气泵对气囊充气直至获取就位信号；获取气泵于就位信号发生前充入气囊内的气体的充气体积信息；计算差值以获取差值体积信息，差值为气体体积信息所对应的容量减充气体积信息所对应的容量的差，并将差值体积信息更新为新的气体体积信息；根据温度数据库中所存储的调整温度值以及相对应的气体体积信息与差值体积信息匹配以确定第二调整温度；计算差值以获取第二温度信息，差值为固定温度减第二调整温度的差；将该第二温度信息所对应的温度更新为新的固定温度。
15.通过采用上述技术方案，当压力信息所对应的压力值与基准压力值不一致时，说明气囊未处于膨胀的状态，有可能是由于第二检测点温度下降而导致气囊内气体缩小的原因导致，此时利用气泵对气囊进行充气以使气囊的出气口能重新出气，此时根据气泵所充气体的体积以判断气囊在该温度下所能膨胀的体积大小，从而能够获得第二温度信息。
16.可选的，还包括：获取气泵单次作业的充气时长信息；判断充气时长信息所对应的时长是否达到所预设的许可时长；若充气时长信息所对应的时长未达到许可时长，则输出正常充气信号；若充气时长信息所对应的时长达到许可时长，则控制气泵关闭并输出气囊损坏信号。
17.通过采用上述技术方案，在气泵的单次作业过程中，若作业时长大于许可时长，则有可能是气囊破损而导致气囊无法充满，从而输出气囊损坏信号以使工作人员得知该情况，便于工作人员对该情况进行处理。
18.可选的，还包括：根据所预设的排序规则以确定所有第一温度信息中所对应温度最高的第一温度信息，并以该第一温度信息以确定相对应电池的电池位置信息；控制所预设的散热装置移动至与电池位置信息所对应的位置投影重合处对电池进行散热，各气囊的出气口与散热装置连通。
19.通过采用上述技术方案，气囊出气口所吹出的气体能进入散热装置中，使散热装置能用该气体对电池进行散热，减小了能源的浪费；同时，通过对第一温度信息所对应温度大小的判断可得知电池系统内哪个电池温度最高，从而使散热装置能对该电池进行散热，以减小电池温度过高的情况发生。
20.第二方面，本技术提供一种电池系统的热扩散检测系统，采用如下的技术方案：一种电池系统的热扩散检测系统，包括：获取模块，用于获取第一检测点的第一温度信息以及第二检测点的第二温度信息；处理模块，与获取模块和判断模块连接，用于信息的存储和处理；判断模块，用于判断第一温度信息所对应的温度是否大于所预设的基准温度；
若判断模块判断出第一温度信息所对应的温度不大于基准温度，则处理模块输出正常信号；若判断模块判断出第一温度信息所对应的温度大于基准温度，则处理模块计算差值以获取实际温度信息，差值为第一温度信息所对应的温度减转化温度的差，转化温度为预设的转化率乘以第二温度信息所对应的温度的积；判断模块判断实际温度信息所对应的数值是否大于基准温度；若判断模块判断出实际温度信息所对应的数值大于基准温度，则处理模块输出异常信号；若判断模块判断出实际温度信息所对应的数值不大于基准温度，则处理模块输出提示信号。
21.通过采用上述技术方案，在电池系统热量检测时，通过获取模块分别获取第一温度信息和第二温度信息，当判断模块判断出第一温度信息所对应的温度未超过基准温度时，说明电池系统内部的电池未出现短路发热现象，处于正常使用状态，当判断模块判断出第一温度信息所对应的温度超过基准温度时，处理模块根据第二温度信息所对应的温度以及转化率可确定第二检测点传递于第一检测点的温度，从而可计算电池自身发热情况，以使判断模块判断电池的温度是否超过基准温度，若判断模块判断出超出，则说明电池自身发热严重，处理模块输出异常信号以说明电池安全性欠佳，若判断模块判断出不超出，则说明电池发热不严重，处理模块输出提示信号以提示工作人员电池系统受外部发热源影响，以便于工作人员对发热源进行及时处理，从而提高了电池系统安全性分析时的准确性。
22.第三方面，本技术提供一种智能终端，采用如下的技术方案：一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述任一种电池系统的热扩散检测方法的计算机程序。
23.通过采用上述技术方案，通过智能终端的使用，在电池系统热量检测时，分别获取第一温度信息和第二温度信息，当第一温度信息所对应的温度未超过基准温度时，说明电池系统内部的电池未出现短路发热现象，处于正常使用状态，当第一温度信息所对应的温度超过基准温度时，根据第二温度信息所对应的温度以及转化率可确定第二检测点传递于第一检测点的温度，从而可计算电池自身发热情况，以判断电池的温度是否超过基准温度，若超出，则说明电池自身发热严重，输出异常信号以说明电池安全性欠佳，若不超出，则说明电池发热不严重，输出提示信号以提示工作人员电池系统受外部发热源影响，以便于工作人员对发热源进行及时处理，从而提高了电池系统安全性分析时的准确性。
24.第四方面，本技术提供一种计算机存储介质，能够存储相应的程序，具有提高电池系统安全性分析准确性的特点，采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任一种电池系统的热扩散检测方法的计算机程序。
25.通过采用上述技术方案，存储介质中有电池系统的热扩散检测方法的计算机程序，在电池系统热量检测时，分别获取第一温度信息和第二温度信息，当第一温度信息所对应的温度未超过基准温度时，说明电池系统内部的电池未出现短路发热现象，处于正常使用状态，当第一温度信息所对应的温度超过基准温度时，根据第二温度信息所对应的温度以及转化率可确定第二检测点传递于第一检测点的温度，从而可计算电池自身发热情况，
以判断电池的温度是否超过基准温度，若超出，则说明电池自身发热严重，输出异常信号以说明电池安全性欠佳，若不超出，则说明电池发热不严重，输出提示信号以提示工作人员电池系统受外部发热源影响，以便于工作人员对发热源进行及时处理，从而提高了电池系统安全性分析时的准确性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过对电池系统外表面温度的判断可减小安全性分析时受外部发热源影响而误判断的情况发生，从而提高安全性分析时的准确性；2.通过升温速率的判断可减小火情向外延伸的情况发生，提高了电池系统安全性分析时的安全性；3.气囊排出的气体能用于电池的散热，减少能源的浪费。
附图说明
27.图1是电池系统的热扩散检测方法的流程图。
28.图2是散热风扇档位选择方法的流程图。
29.图3是火情判断方法的流程图。
30.图4是第二检测点温度检测方法的流程图。
31.图5是气囊状态检测方法的流程图。
32.图6是温度最高点散热方法的流程图。
33.图7是电池系统的热扩散检测方法的模块流程图。
具体实施方式
34.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-7及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步详细描述。
36.本技术实施例公开一种电池系统的热扩散检测方法，在电池系统安全性分析时，通过对电池系统内部温度和外部温度的检测可减小外部发热源而造成的影响，从而提高了电池系统安全性分析的准确性。
37.参照图1，电池系统的热扩散检测的方法流程包括以下步骤：步骤s100：定义电池系统侧壁具有若干个第一检测点和第二检测点，且第一检测点与第二检测点一一对应，第一检测点为电池系统内部用于检测内部温度的位置，第二检测点为电池系统外部用于检测外部温度的位置。
38.电池系统包括用于放置电池的外壳和放置于外壳内的若干电池，电池系统的侧壁为外壳的侧壁，第一检测点和第二检测点的数量均与电池的数量一致，第一检测点处于外壳的内侧壁上靠近相对应的电池的位置，第二检测点处于外壳的外侧壁与第一检测点相对的位置，由工作人员根据实际情况进行设定，不作赘述。
39.步骤s101：获取第一检测点的第一温度信息以及第二检测点的第二温度信息。
40.第一温度信息所对应的温度为第一检测点的温度，第二温度信息所对应的温度为第二检测点的温度，两者均可以通过能够测量温度的器具采集，如温度传感器，为本领域技
术人员的常规技术手段，不作赘述。
41.步骤s102：判断第一温度信息所对应的温度是否大于所预设的基准温度。
42.基准温度为电池所允许的最大发热值，由工作人员根据实际情况进行设定，不作赘述；判断的目的是为了得知第一检测点的温度是否超过电池所允许的最大发热值，以便于后续对电池的安全性进行分析。
43.步骤s1021：若第一温度信息所对应的温度不大于基准温度，则输出正常信号。
44.当第一温度信息所对应的温度不大于基准温度时，说明第一检测点的温度未超过允许温度值，从而间接说明电池的温度未超过允许温度值，此时的电池处于正常工作状态，未出现短路等本领域技术人员可知的问题，输出正常信号以使外部工作人员得知电池系统处于正常运行状态，以便于工作人员对电池系统进行进一步的安全性检测分析。
45.步骤s1022：若第一温度信息所对应的温度大于基准温度，则计算差值以获取实际温度信息，差值为第一温度信息所对应的温度减转化温度的差，转化温度为预设的转化率乘以第二温度信息所对应的温度的积。
46.当第一温度信息所对应的温度大于基准温度时，说明第一检测点的温度超过允许的温度值，此时引起第一检测点温度过高的原因有可能是电池发热，有可能是电池系统外部存在发热源，转化温度为第二检测点传递至第一检测点的温度，转化率为第二检测点的温度能转化至第一检测点温度的转化率，由电池系统外壳的材料等参数确定，由工作人员根据实际情况选取外壳材料，不作赘述；实际温度信息为电池自身所散发的热量，可以由公式t1=t2*a% t3计算，其中t1为第一温度信息所对应的温度，t2为第二温度信息所对应的温度，a%为转化率，t3为实际温度信息所对应的温度。
47.步骤s103：判断实际温度信息所对应的数值是否大于基准温度。
48.判断的目的是为了得知电池自身的温度是否超过所允许的最大温度值，以便于判断电池是否处于安全状态。
49.步骤s1031：若实际温度信息所对应的数值大于基准温度，则输出异常信号。
50.当实际温度信息所对应的数值大于基准温度时，说明电池自身的温度较高，此时的电池有可能处于短路异常发热状态，输出异常信号以对该情况进行记录，以便于后续对该情况进行处理。
51.步骤s1032：若实际温度信息所对应的数值不大于基准温度，则输出提示信号。
52.当实际温度信息所对应的数值不大于基准温度时，说明电池自身的温度不高，此时第一检测点温度过高可能是外部存在发热源所导致的，输出提示信号以提醒工作人员对该情况进行解决，提示信号可以为任意具有提示功能作用的信号，如指示灯亮起，喇叭响起等，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
53.参照图2，还包括散热方法，该方法包括：步骤s200：根据所预设的档位数据库中所存储的档位信息以及相对应的温度信息与第一温度信息匹配以确定预设于第一检测点的散热风扇的当前档位信息。
54.散热风扇提前安装于第一检测点处，工作人员根据实际情况开设给散热风扇供风能的孔洞，散热风扇和孔洞的设置不会使第一检测点和第二检测点连通，档位信息为散热风扇所能达到的档位，由工作人员根据电池发热情况以选取合适功率的散热风扇，使散热风扇的档位能满足需求；温度信息所对应的温度与散热风扇的档位相匹配，例如：20℃
ꢀ‑
30
℃，对应散热风扇
“ⅰ”
挡，30℃-40℃，对应散热风扇
“ⅱ”
挡，由工作人员根据实验情况设定两者关系，不作赘述；档位数据库由不同的温度信息以及相对应的档位信息构成，由工作人员通过不断试验建立，建立的过程为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述；将第一温度信息输入至档位数据库中时，此时能输出与第一温度信息所对应的温度相对应的档位信息，该档位信息即散热风扇的当前档位信息。
55.步骤s201：判断是否存在异常信号。
56.判断的目的是为了得知在散热风扇的作用下，电池自身的温度是否超过允许的最大温度值，便于后续对散热进行进一步控制。
57.步骤s2011：若不存在异常信号，则控制散热风扇调整至当前档位信息所对应的档位进行散热。
58.当不存在异常信号时，说明在该温度下仅通过散热风扇的散热可对电池自身温度进行控制，此时控制散热风扇调整至当前档位信息所对应的档位进行散热，以使电池能够进行讲好的散热，同时，电池自身温度较低时，不会使用较高档位对电池进行散热，提高了能源使用的合理性。
59.步骤s2012：若存在异常信号，则控制散热风扇调整至所预设的最高档位并输出计时信息。
60.当存在异常信号时，说明在该温度下电池自身的温度超过允许的最大温度值，此时控制散热风扇调整至最高档位以对电池进行散热，使电池的散热效果提高，其中，最高档位由散热风扇的功率所决定，由工作人员根据实际情况对档位情况进行设定，不作赘述；计时信息所对应的时长为散热风扇进行最高档位作业时持续的时长。
61.步骤s202：判断计时信息所对应的时间达到所预设的散热时间时是否存在正常信号。
62.散热时间为提前设置的定值，为正常情况下散热风扇最高档位作业该时间后能对电池进行散热，具体的散热时间由工作人员根据实际情况进行设定，不作赘述；判断的目的是为了得知散热风扇使用最高档位进行作业的时长达到散热时间时，电池是否实现温度的下降，便于后续对电池安全性的进一步分析。
63.步骤s2021：若计时信息所对应的时间达到散热时间时存在正常信号，则输出正常作业信号。
64.当计时信息所对应的时间达到散热时间时存在正常信号时，说明在散热风扇的作用下电池实现降温，此时电池存在的问题仅为散热不及时而导致的温度升高，输出正常作业信号以使工作人员得知电池处于正常工作的状态。
65.步骤s2022：若计时信息所对应的时间达到散热时间时不存在正常信号，则输出报警信号。
66.当计时信息所对应的时间达到散热时间时不存在正常信号时，说明电池在散热风扇的作用下依旧处于温度过高的情况，此时输出报警信号以使工作人员得知该情况，便于工作人员对该情况进行及时处理，报警信号为具有提示功能的信号，例如指示灯闪烁，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
67.参照图3，电池系统的热扩散检测方法还包括：步骤s300：定义计时信息开始计时时的第一温度信息所对应的温度为初始温度，
计时信息所对应的时间达到所预设的检测时间时的第一温度信息所对应的温度为终止温度。
68.检测时间为固定的时长，由工作人员根据实际情况进行设定，不作赘述；当计时信息由零开始计数时，第一温度信息所对应的温度为初始温度，散热风扇作用检测时间后，第一温度所对应的温度为最终温度，通过对两个温度进行标记，以便于后续对这两个温度进行调用。
69.步骤s301：获取差值温度信息，差值温度信息所对应的温度为终止温度减初始温度的差。
70.差值温度信息所对应的温度为终止温度减初始温度的差，计算公式为t
13
=t
11-t
12
,其中，t
11
为最终温度的温度值，t
12
为初始温度的温度值，t
13
为为差值温度信息所对应的温度。
71.步骤s302：根据差值温度信息与检测时间计算获取升温速率。
72.升温速率的大小表示电池升温的快慢，计算公式为,其中，为检测时间所对应的时长，为升温速率的数值。
73.步骤s303：判断升温速率是否大于所预设的安全速率。
74.安全速率为定值，为电池温度上升的速度不为火情的速度最大值，由工作人员根据多次试验获取，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述；判断的目的是为了得知升温速率是否超过安全速率，以判断是否出现火情。
75.步骤s3031：若升温速率不大于安全速率，则输出升温正常信号。
76.当升温速率不大于安全速率，说明电池内未出现火情，此时输出升温正常信号以使工作人员得知该情况，使工作人员排除火情情况，便于工作人员及时找出电池发热原因，以对该情况进行及时处理。
77.步骤s3032：若升温速率大于安全速率，则控制所预设的灭火装置对第一检测点相对的电池作业。
78.当升温速率大于安全速率时，说明电池升温速度过快，此时有可能是火情所导致的，控制灭火装置对第一检测点所对应的电池进行灭火，以减小火情扩散的情况发生，其中，灭火装置为提前设置于电池系统内的用于灭火的装置，本技术中使用的灭火装置包括第一灭火器和第二灭火器，第一灭火器可以为二氧化碳灭火器，第二灭火器可以为干粉灭火器，当出现火情时，先使用第一灭火器作用预设时长，若温度未下降，再使用第二灭火器进行灭火。
79.参照图4，第二温度信息的获取方法包括：步骤s400：定义第二检测点预设有气囊，气囊的出气口设置有气体单向阀，气体单向阀的气体流向为由气囊内部向外部。
80.气囊设置于第二检测点，气囊内初始气体为室温下将气囊涨满的状态，此时的气囊无法继续向外膨胀，气体单向阀设置于气囊的出气口，以控制气囊出气口气体的流向，使外部的气体无法通过气囊的出气口进入气囊内部。
81.步骤s401：获取气囊所吹出气体的气体体积信息。
82.气体体积信息所对应的容量为气囊从出气口吹出的气体的量，可以由流速传感器
获取，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。
83.步骤s402：根据所预设的温度数据库中所存储的调整温度值以及相对应的气体体积信息与气囊的气体体积信息匹配以确定第一调整温度。
84.调整温度值为所需调整的温度值，当气囊受热时，气囊内的气体受热膨胀会从出气口移出气囊，温度的不同导致所移出的气体量不同，因此根据气体体积信息可确定出相对室温所需调整的温度，从而根据不同气体体积信息以及相对应的调整温度值可建立温度数据库，温度数据库的建立过程为本领域技术人员的常规技术手段，不作赘述；将气囊的气体体积信息输入至温度数据库中时，能匹配出相对于的调整温度值，该调整温度值即第一调整温度。
85.步骤s403：获取预设于电池系统外侧壁能受气囊挤压的挤压点的压力信息。
86.挤压点为设置于外壳外侧壁的压力传感器，在气囊处于涨满状态时，气囊能对挤压点进行挤压，压力信息所对应的压力值即气囊对挤压点的挤压力。
87.步骤s404：判断压力信息所对应的压力值是否与所预设的基准压力值一致。
88.基准压力值为气囊处于涨满状态下对挤压点挤压的挤压力，判断的目的是为了得知气囊是否处于涨满状态，以便于判断气囊是否处于升温状态。
89.步骤s4041：若压力信息所对应的压力值与基准压力值一致，则输出就位信号并计算第一调整温度与所预设的固定温度两者之和以得到第二温度信息。
90.当压力信息所对应的压力值与基准压力值一致时，说明气囊始终处于涨满状态，即说明气囊处于升温状态，输出就位信号以对该情况进行标记，固定温度即室温，由工作人员根据环境进行设定，不作赘述，第二温度信息所对应的温度的计算公式为t2=t0 t4,其中，t0为固定温度，t2为第二温度信息所对应的温度，t4为第一调整温度。
91.步骤s4042：若压力信息所对应的压力值与基准压力值不一致，则控制所预设的气泵对气囊充气直至获取就位信号。
92.当压力信息所对应的压力值与基准压力值不一致时，说明气囊未处于涨满的状态，此时有可能是气囊降温后气体缩小导致的，无法通过出气量确定第二温度信息；气泵为始终与气囊连接并用于对气囊内部供气的装置，利用气泵对气囊不断充气直至获取就位信号，说明气囊在气泵的充气作用下处于涨满状态，当获取就位信号时，气泵停止运转。
93.步骤s405：获取气泵于就位信号发生前充入气囊内的气体的充气体积信息。
94.充气体积信息所对应的容量为气泵对气囊的单次充气量，可通过设置于气泵出气口的计量表获取，为本领域技术人员的常规技术手段。
95.步骤s406：计算差值以获取差值体积信息，差值为气体体积信息所对应的容量减充气体积信息所对应的容量的差，并将差值体积信息更新为新的气体体积信息。
96.差值体积信息为气囊充气完成后相较于第一次气囊充满时的体积差值，通过该体积差值可判断气囊相较于第一次气囊的提交是增多还是减少，将差值体积信息更新为新的气体体积信息以便于下一次气囊体积变化的计算，其中差值体积信息所对应容量的计算公式为q0=q
2-q1,其中，q0为差值体积信息所对应容量，q1为充气体积信息所对应的容量，q2为气体体积信息所对应的容量。
97.步骤s407：根据温度数据库中所存储的调整温度值以及相对应的气体体积信息与差值体积信息匹配以确定第二调整温度。
98.将差值体积信息输入至温度数据库中时，能输出相适配的调整温度值，该调整温度值即第二调整温度。
99.步骤s408：计算差值以获取第二温度信息，差值为固定温度减第二调整温度的差。
100.第二温度信息所对应的温度为气囊降温后的温度，计算公式为t2=t
0-t5,其中，t5为第二调整温度。
101.步骤s409：将该第二温度信息所对应的温度更新为新的固定温度。
102.将第二温度信息所对应的温度更新为新的固定温度,以便于气囊升温或降温后温度的计算。
103.参照图5，电池系统的热扩散检测方法还包括：步骤s500：获取气泵单次作业的充气时长信息。
104.充气时长信息所对应的时长为气泵单次作业时作业的时长，可通过任意能够计时的器具完成，为本领域技术人员的常规技术手段，不作赘述。
105.步骤s501：判断充气时长信息所对应的时长是否达到所预设的许可时长。
106.许可时长为提前规定的可供气泵允许的最大时长，由工作人员根据实际情况进行设定，不作赘述；判断的目的是为了得知气泵运行的时长是否超过许可时长，以便于判断气囊的状态。
107.步骤s5011：若充气时长信息所对应的时长未达到许可时长，则输出正常充气信号。
108.当充气时长信息所对应的时长未达到许可时长时，说明气泵运行的时长未超过允许时长，此时的气囊能够正常充气，输出正常充气信号以对该情况进行记录，便于工作人员得知该情况。
109.步骤s5012：若充气时长信息所对应的时长达到许可时长，则控制气泵关闭并输出气囊损坏信号。
110.当充气时长信息所对应的时长达到许可时长时，说明气泵运行的时长超过允许时长，此时气囊还未涨满，说明可能存在气囊损坏的情况，控制气泵关闭以节约能源，输出气囊损坏信号以使工作人员得知该情况，便于工作人员对该情况进行计时处理。
111.参照图6，电池系统的热扩散检测方法还包括：步骤s600：根据所预设的排序规则以确定所有第一温度信息中所对应温度最高的第一温度信息，并以该第一温度信息以确定相对应电池的电池位置信息。
112.排序规则为能够进行大小排序的方法，如冒泡法，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述；通过排序规则可确定所对应温度最高的第一温度信息，根据该第一温度信息可确定第一检测点，再通过第一检测点的位置可确定出相对应电池的电池位置信息。
113.步骤s601：控制所预设的散热装置移动至与电池位置信息所对应的位置投影重合处对电池进行散热，各气囊的出气口与散热装置连通。
114.散热装置为能够对风力进行聚集并释放的装置，可以为风管，所有气囊的出风口与散热装置连通，使气囊所吹出的气体能通过散热装置吹出，散热装置的移动可以为直线模组驱动或气缸驱动，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述；通过散热装置的移动可使所有电池中温度最高的电池能够进一步散热，从而提高了电池在使用过程中的稳定性，并且减少了气囊所吹出的气体的浪费，节约了能源。
115.参照图7，基于同一发明构思，本发明实施例提供一种电池系统的热扩散检测系统，包括：获取模块，用于获取第一检测点的第一温度信息以及第二检测点的第二温度信息；处理模块，与获取模块和判断模块连接，用于信息的存储和处理；判断模块，用于判断第一温度信息所对应的温度是否大于所预设的基准温度；若判断模块判断出第一温度信息所对应的温度不大于基准温度，则处理模块输出正常信号；若判断模块判断出第一温度信息所对应的温度大于基准温度，则处理模块计算差值以获取实际温度信息，差值为第一温度信息所对应的温度减转化温度的差，转化温度为预设的转化率乘以第二温度信息所对应的温度的积；判断模块判断实际温度信息所对应的数值是否大于基准温度；若判断模块判断出实际温度信息所对应的数值大于基准温度，则处理模块输出异常信号；若判断模块判断出实际温度信息所对应的数值不大于基准温度，则处理模块输出提示信号；档位调整信息模块，用于调整散热风扇的档位，使散热风扇的档位能根据实际温度进行自动调节，以使电池散热效果较佳；火情处理模块，用于判断是否出现火情，使火情能够被及时处理，提高试验的安全性；第一温度采集模块，用于采集电池系统外表面升温后的温度；第二温度采集模块，用于采集电池系统外表面降温后的温度；气囊检测模块，用于检测气囊是否出现损坏，以减小气泵无用吹气作业的情况发生；散热模块，用于对电池系统内部温度最高的位置进行散热，从而减小电池系统内部温度过高的情况发生。
116.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
117.本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行电池系统的热扩散检测方法的计算机程序。
118.计算机存储介质例如包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
119.基于同一发明构思，本发明实施例提供一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行电池系统的热扩散检测方法的计算机程序。
120.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模
块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
121.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。