一种电路板批量快速测试装置的制作方法

1.本发明属于开关电路板测试技术领域，特别涉及一种电路板批量快速测试装置。


背景技术：

2.接近开关中的电源板在生产后需要进行检测，现有的测试装置在对电源板进行固定时较为复杂，且效率较低和测试难度较大。因此，现在亟需一种电路板批量快速测试装置来就解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电路板批量快速测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明通过以下技术方案实现：一种电路板批量快速测试装置，包括测试底座、上撑板、下压机构、定位机构、上位机以及测试板，所述上位机设置在测试底座右端内侧，所述定位机构设置在测试底座上，所述测试底座上端表面开设有凹槽，凹槽内活动设置有放置板，所述测试底座上端表面固定有四个支撑柱，所述四个所述支撑柱的顶端固定有上撑板，所述下压机构设置在上撑板上，所述测试板设置在上撑板下方且与下压机构连接，所述测试板下端设置有顶针，所述下压机构包括罩壳、连接压杆、下压杆、固定接板、连接推杆、活动板以及电动推笔，所述定位机构包括连接板、定位柱、旋转螺母、定位连杆、固定板、导向滑杆、驱动电机、移动螺母、移动压板、固定环、传动杆、复位弹簧、移动环、上推杆、支撑推杆一、连接推槽以及支撑推杆二。
5.进一步地，mcu、驱动芯片、继电器切换电路、整流电路以及数字万用表设置在所述测试底座内部。
6.进一步地，在所述下压机构中，所述活动板的下端表面与上撑板上端表面通过活动铰链连接，所述活动板的左侧表面通过活动铰链连接有电动推笔，所述电动推笔的下端连接在上撑板的上端表面，所述活动板的右侧表面通过活动铰链连接有连接推杆，所述连接推杆的右端通过活动铰链连接有下压杆，所述下压杆的靠右侧与固定接板通过活动铰链连接，所述固定接板的下端固定在上撑板上端表面，所述上撑板上端表面中心位置开设有圆孔，圆孔内固定有导向筒，所述导向筒内滑动设置有连接压杆，所述连接压杆的上端与下压杆的右端通过活动铰链连接。
7.进一步地，所述罩壳设置在上撑板上端表面，且所述设置在罩壳内套有连接压杆、下压杆、固定接板、连接推杆、活动板以及电动推笔，所述下压杆与固定接板之间通过活动铰链连接，所述活动板与连接推杆之间通过活动铰链连接，所述连接推杆的右端与下压杆的左端向上偏移，且所述连接推杆的右端与下压杆的左端之间的夹角为十五度，在实际使用时，电动推笔伸长，将会使得活动板向右偏转，连接推杆使得连接压杆的左端朝上转动，从而使得连接压杆沿着导向筒向下竖直移动，进而推动测试板向下移动。
8.进一步地，在所述定位机构中，所述测试底座内部开设有安装槽，所述安装槽内设
置有两个导向滑杆以及一个传动杆，所述传动杆的左端与驱动电机的输出轴连接，所述传动杆上安装有两个移动螺母，所述移动螺母上通过活动铰链连接有支撑推杆一，两个所述支撑推杆一的另一端连接在固定板下端表面，所述固定板上通过轴承安装有四个定位连杆，所述测试底座上端表面开设有四个连接孔，连接孔内固定有旋转螺母，所述四个定位连杆的上端穿过旋转螺母，所述定位连杆的上端固定有连接板，所述连接板下端设置有定位柱，每个所述移动螺母上的前侧与后侧均固定有一个移动压板，且移动压板套接在两个导向滑杆上，每个所述导向滑杆上均设置有一个固定环以及两个移动环，固定环与移动环之间连接有复位弹簧，每个所述移动环上均通过活动铰链连接有支撑推杆二，所述支撑推杆二的另一端通过活动铰链连接在上推杆上的连接推槽内。
9.进一步地，所述上推杆设置有两个，两个上推杆分别设置在两个固定环的正上方，且穿过所述测试底座与放置板连接，每个所述导向滑杆上的两个移动环均对称设置，且与所述导向滑杆滑动连接，在移动螺母移动过程当中，移动压板将会对移动环进行推动，使得支撑推杆二推动上推杆向上移动。
10.进一步地，两个丝杆焊接构成所述传动杆，且两个丝杆上的螺旋线相反，长杆、正反双螺纹螺杆构成所述定位连杆，所述旋转螺母内圈设置有正反双螺纹螺杆相匹配的螺纹，在实际使用时，当定位连杆能够进行转动，从而带动定位柱以及连接板转动，不会对于电源板的正常放入造成影响。
11.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明的一种电路板批量快速测试装置，本发明提供设置的连接压杆、下压杆、固定接板、连接推杆、活动板以及电动推笔，能够推动测试板移动，从而将测试板上的顶针与电源板接触，便于电源板测试工作的进行。
12.本发明提供设置的定位柱、定位连杆、固定板、移动螺母、固定环、传动杆以及移动环，能够快速的对放置在放置板上的电源板进行固定，防止在测试时发生晃动，且在测试完成后，能够将放置板推出，便于将电源板取下。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明一种电路板批量快速测试装置的三维示意图。
15.图2为本发明一种电路板批量快速测试装置的剖面示意图。
16.图3为本发明一种电路板批量快速测试装置的连接套筒的定位机构中的传动连接示意图。
17.图4为本发明一种电路板批量快速测试装置的a处放大示意图。
18.图中，1-测试底座、11-支撑柱、2-上位机、3-上撑板、4-下压机构、41-罩壳、42-连接压杆、43-下压杆、44-固定接板、45-连接推杆、46-活动板、47-电动推笔、5-定位机构、501-连接板、502-定位柱、503-旋转螺母、504-定位连杆、505-固定板、506-导向滑杆、507-驱动电机、508-移动螺母、509-移动压板、510-固定环、511-传动杆、512-复位弹簧、513-移动环、514-上推杆、515-支撑推杆一、516-连接推槽、517-支撑推杆二、6-放置板、7-测试板、
71-顶针。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种电路板批量快速测试装置，包括测试底座1、上撑板3、下压机构4、定位机构5、上位机2以及测试板7，上位机2设置在测试底座1右端内侧，定位机构5设置在测试底座1上，测试底座1上端表面开设有凹槽，凹槽内活动设置有放置板6，测试底座1上端表面固定有四个支撑柱11，四个支撑柱11的顶端固定有上撑板3，下压机构4设置在上撑板3上，测试板7设置在上撑板3下方且与下压机构4连接，所述测试板7下端设置有顶针71，下压机构4包括罩壳41、连接压杆42、下压杆43、固定接板44、连接推杆45、活动板46以及电动推笔47，定位机构5包括连接板501、定位柱502、旋转螺母503、定位连杆504、固定板505、导向滑杆506、驱动电机507、移动螺母508、移动压板509、固定环510、传动杆511、复位弹簧512、移动环513、上推杆514、支撑推杆一515、连接推槽516以及支撑推杆二517。
21.mcu、驱动芯片、继电器切换电路、整流电路以及数字万用表设置在测试底座1内部。
22.在下压机构4中，上撑板3上端表面与活动板46的下端表面通过活动铰链连接，活动板46的左侧表面通过活动铰链连接有电动推笔47，电动推笔47的下端连接在上撑板3的上端表面，活动板46的右侧表面通过活动铰链连接有连接推杆45，连接推杆45的右端通过活动铰链连接有下压杆43，下压杆43的靠右侧与固定接板44通过活动铰链连接，固定接板44的下端固定在上撑板3上端表面，上撑板3上端表面中心位置开设有圆孔，圆孔内固定有导向筒，导向筒内滑动设置有连接压杆42，连接压杆42的上端与下压杆43的右端通过活动铰链连接。
23.罩壳41设置在上撑板3上端表面，且设置在罩壳41内套有连接压杆42下压杆43、固定接板44、连接推杆45、活动板46以及电动推笔47，下压杆43与固定接板44之间通过活动铰链连接，活动板46与连接推杆45之间通过活动铰链连接，连接推杆45的右端与下压杆43的左端向上偏移，且连接推杆45的右端与下压杆43的左端之间的夹角为十五度。
24.在定位机构5中，测试底座1内部开设有安装槽，安装槽内设置有两个导向滑杆506以及一个传动杆511，传动杆511的左端与驱动电机507的输出轴连接，传动杆511上安装有两个移动螺母508，移动螺母508上通过活动铰链连接有支撑推杆一515，两个支撑推杆一515的另一端连接在固定板505下端表面，固定板505上通过轴承安装有四个定位连杆504，测试底座1上端表面开设有四个连接孔，连接孔内固定有旋转螺母503，四个定位连杆504的上端穿过旋转螺母503，定位连杆504的上端固定有连接板501，连接板501下端设置有定位柱502，每个移动螺母508上的前侧与后侧均固定有一个移动压板509，且移动压板509套接在两个导向滑杆506，每个导向滑杆506上均设置有一个固定环510以及两个移动环513，固定环510与移动环513之间连接有复位弹簧512，每个移动环513上均通过活动铰链连接有支
撑推杆二517，支撑推杆二517的另一端通过活动铰链连接在上推杆514上的连接推槽516内。
25.上推杆514设置有两个，两个上推杆514分别设置在两个固定环510的正上方，且穿过测试底座1与放置板6连接，每个导向滑杆506上的两个移动环513均对称设置，且与导向滑杆506滑动连接，在移动螺母508移动过程当中，移动压板509将会对移动环513进行推动，使得支撑推杆二517推动上推杆514向上移动。
26.两个丝杆焊接构成传动杆511，且两个丝杆上的螺旋线相反，长杆、正反双螺纹螺杆构成定位连杆504，旋转螺母503内圈设置有正反双螺纹螺杆相匹配的螺纹，当定位连杆504进行转动，从而带动定位柱502以及连接板501转动，不会对电源板的正常放入造成影响。
27.作为本发明的一个实施例：将磁性接近开关的电源板放置在放置板6上，然后接通驱动电机507，驱动电机507带动传动杆511转动，两个移动螺母508将会在传动杆511的作用下朝左右两侧移动，从而带动固定板505向下移动，由于定位连杆504由长杆、正反双螺纹螺杆构成，且旋转螺母503内圈设置有正反双螺纹螺杆相匹配的螺纹，在固定板505带动四个定位连杆504向下移动时，连接板501以及定位柱502将会转动，当定位柱502的下端面与电源板的上端面处于同一水平面时，此时定位连杆504上的正反双螺纹螺杆与旋转螺母503脱离，且定位柱502与电源板上的定位孔同轴，然后定位柱502在定位连杆504、固定板505的作用下向下作直线移动，定位柱502插入在定位孔内进行固定。
28.之后，电动推笔47伸长，电动推笔47将会推动活动板46，且使得活动板46向右偏转，向右偏转的活动板46将会带动连接推杆45，从而使得连接推杆45带动连接压杆42的左端朝上转动，从而使得连接压杆42沿着导向筒向下竖直移动，进而推动测试板7向下移动，测试板7上的顶针71将会与电源板上的接口接触，上位机2下发命令，继电器切换电路进行电路切换，采集磁性接近开关的电源板的输出电压信号输出给数字万用表，数字万用表根据上位机2命令切换测试模式，每项测试完成后将测试结果上传到上位机2，上位机2将数据与预先设置值进行比较，判断是否合格，通过对磁性接近开关的电源板输入和输出所有信号进行测试，最终判定所有功能模块是否正常。
29.在完成测试后，驱动电机507带动传动杆511转动，两个移动螺母508朝内移动，从而带动固定板505、定位连杆504向上移动，当定位柱502的下端面与电源板的上端面处于同一水平面时，此时定位连杆504上的正反双螺纹螺杆与旋转螺母503接触，然后移动螺母508进行朝内移动，之后移动螺母508上的移动压板509将会对移动环513朝内挤压，使得支撑推杆二517对上推杆514进行向上移动，放置板6将会使得电源板移出凹槽，然后两个移动螺母508朝外移动，移动环513在复位弹簧512的作用下复位原位，放置板6回到凹槽内，此时的定位柱502与放置板6的直线距离大于电源板的厚度，且连接板501与定位柱502不处于放置板6的上方。
30.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。