一种精密冲压模具及其制造工艺的制作方法

1.本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种精密冲压模具及其制造工艺。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其中带状材料用冲压模具便是冷冲压模具中的一种，而现有的带状冲压模具在使用的过程中，仍存有一些不足之处，很难实现有效运动的连续性，多是在竖直方向上的往复运动，且每一个循环仅能够对带状材料进行一次冲压，导致所输出动能的利用率较低，因此现阶段亟需一种精密冲压模具及其制造工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决现有的冲压模具在使用的过程中，仍存有一些不足之处，很难实现有效运动的连续性，多是往复活塞式运动，导致所输出动能的利用率较低现有的冲压模具在使用的过程中，仍存有一些不足之处，很难实现有效运动的连续性，多是往复活塞式运动，导致所输出动能利用率较低的问题，而提出的一种精密冲压模具及其制造工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种精密冲压模具，包括内侧工作台，所述内侧工作台的内侧设置有主动冲压组件，所述内侧工作台位于外侧工作台的内部，并且外侧工作台上对应主动冲压组件的位置处设置有被动冲压组件，并且外侧工作台上对应被动冲压组件以及主动冲压组件的位置处还设置有定向组件，所述外侧工作台下方对应被动冲压组件的位置处关联有缓冲组件；
6.所述主动冲压组件包括若干个第一滑行连接筒，所述第一滑行连接筒内沿着冲压线路滑动连接有第一滑行连接座，所述第一滑行连接座背离外侧工作台的一面上固定连接有凸形连接座，所述凸形连接座的顶部与驱动轴的一端铰接，所述驱动轴的另一端铰接在驱动轮顶部偏离圆心的位置处。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一滑行连接座靠近外侧工作台的一面上固定连接有冲压凹模，并且第一滑行连接座上对应冲压凹模的位置处还弹性伸缩连接先行轴。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述驱动轮的底部固定连接有驱动轴，所述驱动轴分别转动连接在内侧工作台的底部以及外侧工作台的底部，所述驱动轴的底端与电动马达的输出轴固定连接，所述电动马达机身的顶部通过减震棒固定连接在外侧工作台的底部，并且内侧工作台的底部固定连接在外侧工作台内侧的底部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述被动冲压组件包括若干个第二滑行连接筒，所述第二滑行连接筒与第一滑行连接筒之间呈线性排列，所述第二滑行连接筒内滑动连接有第二滑行连接座，所述第二滑行连接座靠近第一滑行连接座的一面上对应冲压凹模的位置处固定连接有冲压凸模，所述第二滑行连接座背离第一滑行连接座的一面通过第一支撑弹簧与第二滑行连接筒内侧的端面固定连接，所述冲压凸模和第二滑行连接座的相对面上均开设有高压喷流孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述定向组件包括第二转接轴，所述第二转接轴的表面固定连接有内侧定向轮，所述内侧定向轮的两个端面上均固定连接有中层定向轮，且两个中层定向轮互相远离的一面上均固定连接有外层定向轮，所述外层定向轮、中层定向轮以及内侧定向轮之间的轮径呈依次减小的规律排列。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第二转接轴转动连接在转接座的顶部，所述转接座靠近外层工作台的一面上固定连接有第一内侧伸缩轴，所述第一内侧伸缩轴的表面套接有第一外侧伸缩筒，所述第一外侧伸缩筒内侧的端面通过第二支撑弹簧与第一内侧伸缩轴相近的一端固定连接，所述第一外侧伸缩筒固定连接在外侧工作台内侧壁上对应第二滑行连接筒侧方位的位置处。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述外侧工作台上开设有用于金属带出入用的两个导流口，所述导流口内嵌入式连接有限位块，所述外侧工作台的顶部盖覆有隔音盖，所述隔音盖底部对应外侧工作台的位置处开设有第一滑行连接槽，所述第一滑行连接槽内滑动连接有隔音座，所述隔音座的顶部通过第三支撑弹簧与第一滑行连接槽内侧的顶部固定连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述外侧工作台的表面固定连接有外侧卡套，所述外侧卡套内套接有内侧卡座，所述内侧卡座的端面处通过桥型连接架固定连接在隔音盖的外弧面上。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述外侧工作台底部的外弧面上固定连接有上层连接套，所述上层连接套的底部通过缓冲组件固定连接在底层连接座的顶部，所述缓冲组件包括第二外侧伸缩筒，所述第二外侧伸缩筒内套接有第二内侧伸缩轴，所述第二内侧伸缩轴的顶端固定连接在上层连接套的底部，所述第二外侧伸缩筒的底端固定连接在底层连接座的顶部，第二内侧伸缩轴的表面固定连接有第三滑行连接座，所述第三滑行连接座滑动连接在第二外侧伸缩筒内侧壁上所开设的第二滑行连接槽内，所述第二滑行连接槽内侧的端面通过第四支撑弹簧与第三滑行连接座相近的一面固定连接，所述第二外侧伸缩筒的表面通过第一单向阀管与第二滑行连接筒的一面连通，所述第二滑行连接筒的另一面上卡接有第二单向阀管，所述第二单向阀管和第一单向阀管均是由单向阀和管道组合连接而成，所述第一内侧伸缩轴的底端固定连接有升降轴，所述升降轴的表面缠绕连接有绕组线圈，所述绕组线圈的外侧设置有永磁环，所述永磁环卡接在第二外侧伸缩筒的内侧壁上，所述第二外侧伸缩筒内侧的底部固定连接有下层电磁座，并且第二内侧伸缩轴底端对应下层电磁座的位置处固定连接有上层永磁座。
23.一种精密冲压模具的制造工艺，制造工艺如下：
24.步骤s1：在进行金属带的冲压工作之前，先将金属带的端部穿过其中一个导流口，
一侧绕过多个定向组件后，经另一个导流口流出；
25.步骤s2：控制电动马达运行，电动马达在工作时，其输出轴将会通过第一转接轴带动驱动轮进行稳定的旋转动作；
26.步骤s3：第一滑行连接座在带动冲压凹模向冲压凸模的方向移动时，先行轴会先与第二滑行连接座发生连接，使第二滑行连接座在第二滑行连接筒内进行回缩运动，第二滑行连接筒内的空气将会经高压喷流孔喷射而出；
27.步骤s4：除去粘附在金属带上的金属杂质，因而在后续进行的冲压凹模与冲压凸模之间的冷冲压工作，其所获得的工件精度将会得以进一步提升。
28.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
29.1、本发明中，通过设计的主动冲压组件，控制电动马达运行，电动马达在工作时，其输出轴将会通过第一转接轴带动驱动轮进行稳定的旋转动作，由于与若干个第一滑行连接座相关联的驱动轴的端部，均是设置在驱动轮偏离圆心的同一位置处，因而在驱动轮转动一周后，若干个第一滑行连接座上的冲压凹模均能够对金属带进行一次冷冲压，实现了冲压工作有效运动的连续性，在同等动能输出的情况下，能够在较高的程度上实现了动能的高利用率，与此同时，还提高了冷冲压效率。
30.2、本发明中，通过设计的被动冲压模具，第一滑行连接座在带动冲压凹模向冲压凸模的方向移动时，先行轴会先与第二滑行连接座发生连接，使第二滑行连接座在第二滑行连接筒内进行回缩运动，第二滑行连接筒内的空气将会经高压喷流孔喷射而出，并作用在流经的金属带上，从而可有效除去粘附在金属带上的金属杂质，因而在后续进行的冲压凹模与冲压凸模之间的冷冲压工作，其所获得的工件精度将会得以进一步提升。
31.3、本发明中，通过设计的定向组件和导流口，在进行金属带的冲压工作之前，先将金属带的端部穿过其中一个导流口，一侧绕过多个定向组件后，经另一个导流口流出，金属带在流经定向组件时，两个外层定向轮用于对金属带的上边沿和下边沿进行支撑限位，两个中层定向轮用于对金属带靠近边沿处的部位进行滚压限位，而对应内侧定向轮的位置处用于冲压后的工件流动，有效提高了金属带在外侧工作台内侧流动过程中的稳定性。
32.4、本发明中，通过设计的内侧工作台、外侧工作台、隔音盖、第一滑行连接槽、隔音座、内侧卡座和外侧卡座，将隔音盖盖覆在外侧工作台上之后，缓慢按压隔音盖，并转动隔音盖，直至内侧卡座被旋入外侧卡套内，隔音盖、隔音座、内侧工作台以及外侧工作台之间的互相配合下，有效实现了良好的隔音效果。
33.5、本发明中，通过设计的缓冲组件，主动冲压组件在运动的过程中，将会产生振动，受振动作用，第二内侧伸缩轴在第二外侧伸缩筒内进行滑行动作的过程中，还会带动第三滑行连接座在第二滑行连接槽内进行同步滑行动作，并施压于第四支撑弹簧，第四支撑弹簧选用劲度系数相对较小的软质弹簧，因而能够在低频振动的情况下起到良好的缓冲减振效果，且在此过程中，升降轴还会带动绕组线圈在两个永磁环的内侧进行相应的升降动作，并切割由两个永磁环所产生的磁感线，并将所产生的电能供给于下层电磁座，下层电磁座通电后与上层永磁座相对面的磁极相反，且振动频率越高，磁性互斥力却强，与第四支撑弹簧的弹性力相辅相成，因而能够适用于振动频率较高的环境下，通过提高减振效果，因而能够提高工件的加工精度。
附图说明
34.图1为本发明提出的一种精密冲压模具及其制造工艺的整体结构示意图；
35.图2为本发明提出的一种精密冲压模具及其制造工艺中主动冲压组件的结构示意图；
36.图3为本发明提出的一种精密冲压模具及其制造工艺中定向组件的剖视结构示意图；
37.图4为本发明提出的一种精密冲压模具及其制造工艺中内侧工作台的结构示意图；
38.图5为本发明提出的一种精密冲压模具及其制造工艺中外侧工作台的结构示意图；
39.图6为本发明提出的一种精密冲压模具及其制造工艺中被动冲压组件的结构示意图；
40.图7为本发明提出的一种精密冲压模具及其制造工艺中隔音盖的剖视结构示意图；
41.图8为本发明提出的一种精密冲压模具及其制造工艺中隔音盖与外侧工作台组合后的结构示意图；
42.图9为本发明提出的一种精密冲压模具及其制造工艺中缓冲组件的剖视结构示意图。
43.图例说明：
44.1、内侧工作台；2、主动冲压组件；201、第一滑行连接筒；202、第一滑行连接座；203、冲压凹模；204、先行轴；205、凸形连接座；206、驱动轴；207、驱动轮；208、第一转接轴；209、电动马达；3、被动冲压组件；301、第二滑行连接筒；302、第二滑行连接座；303、冲压凸模；304、高压喷流孔；305、第一支撑弹簧；4、定向组件；401、第二转接轴；402、内侧定向轮；403、中层定向轮；404、外层定向轮；405、转接座；406、第一内侧伸缩轴；407、第一外侧伸缩筒；408、第二支撑弹簧；5、导流口；6、限位块；7、隔音盖；8、第一滑行连接槽；9、隔音座；10、第三支撑弹簧；11、桥型连接架；12、内侧卡座；13、外侧卡套；14、上层连接套；15、底层连接座；16、缓冲组件；1601、第二外侧伸缩筒；1602、第二内侧伸缩轴；1603、第三滑行连接座；1604、第二滑行连接槽；1605、第四支撑弹簧；1606、升降轴；1607、绕组线圈；1608、永磁环；1609、上层永磁座；1610、下层电磁座；17、第一单向阀管；18、第二单向阀管；19、外侧工作台。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
46.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种精密冲压模具，包括内侧工作台1，内侧工作台1的内侧设置有主动冲压组件2，内侧工作台1位于外侧工作台19的内部，并且外侧工作台19上对应主动冲压组件2的位置处设置有被动冲压组件3，并且外侧工作台19上对
应被动冲压组件3以及主动冲压组件2的位置处还设置有定向组件4，外侧工作台19下方对应被动冲压组件3的位置处关联有缓冲组件16；
47.主动冲压组件2包括若干个第一滑行连接筒201，第一滑行连接筒201内沿着冲压线路滑动连接有第一滑行连接座202，第一滑行连接座202背离外侧工作台19的一面上固定连接有凸形连接座205，凸形连接座205的顶部与驱动轴206的一端铰接，驱动轴206的另一端铰接在驱动轮207顶部偏离圆心的位置处。
48.具体的，如图4所示，第一滑行连接座202靠近外侧工作台19的一面上固定连接有冲压凹模203，并且第一滑行连接座202上对应冲压凹模203的位置处还弹性伸缩连接先行轴204，驱动轮207的底部固定连接有驱动轴206，驱动轴206分别转动连接在内侧工作台1的底部以及外侧工作台19的底部，驱动轴206的底端与电动马达209的输出轴固定连接，电动马达209机身的顶部通过减震棒固定连接在外侧工作台19的底部，并且内侧工作台1的底部固定连接在外侧工作台19内侧的底部。
49.实施方式具体为：电动马达209在工作时，若干个第一滑行连接座202相关联的驱动轴206的端部，因而在驱动轮207转动一周后，若干个第一滑行连接座202上的冲压凹模203均能够对金属带进行一次冷冲压，实现了冲压工作有效运动的连续性，在同等动能输出的情况下，能够在较高的程度上实现了动能的高利用率，与此同时，还提高了冷冲压效率。
50.具体的，如图6所示，被动冲压组件3包括若干个第二滑行连接筒301，第二滑行连接筒301与第一滑行连接筒201之间呈线性排列，第二滑行连接筒301内滑动连接有第二滑行连接座302，第二滑行连接座302靠近第一滑行连接座202的一面上对应冲压凹模203的位置处固定连接有冲压凸模303，第二滑行连接座302背离第一滑行连接座202的一面通过第一支撑弹簧305与第二滑行连接筒301内侧的端面固定连接，冲压凸模303和第二滑行连接座302的相对面上均开设有高压喷流孔304。
51.实施方式具体为：第一滑行连接座202在带动冲压凹模203向冲压凸模303的方向移动时，先行轴204会先与第二滑行连接座302发生连接，第二滑行连接座302进行回缩运动时第二滑行连接筒301内的空气将会经高压喷流孔304喷射而出，并作用在流经的金属带上，从而可有效除去粘附在金属带上的金属杂质，因而在后续进行的冲压凹模203与冲压凸模303之间的冷冲压工作，其所获得的工件精度将会得以进一步提升。
52.具体的，如图3所示，定向组件4包括第二转接轴401，第二转接轴401的表面固定连接有内侧定向轮402，内侧定向轮402的两个端面上均固定连接有中层定向轮403，且两个中层定向轮403互相远离的一面上均固定连接有外层定向轮404，外层定向轮404、中层定向轮403以及内侧定向轮402之间的轮径呈依次减小的规律排列，第二转接轴401转动连接在转接座405的顶部，转接座405靠近外层工作台的一面上固定连接有第一内侧伸缩轴406，第一内侧伸缩轴406的表面套接有第一外侧伸缩筒407，第一外侧伸缩筒407内侧的端面通过第二支撑弹簧408与第一内侧伸缩轴406相近的一端固定连接，第一外侧伸缩筒407固定连接在外侧工作台19内侧壁上对应第二滑行连接筒301侧方位的位置处。
53.实施方式具体为：金属带在流经定向组件4时，两个外层定向轮404用于对金属带的上边沿和下边沿进行支撑限位，两个中层定向轮403用于对金属带靠近边沿处的部位进行滚压限位，而对应内侧定向轮402的位置处用于冲压后的工件流动，有效保证了金属垫冲压前后的稳定性，同时还为金属带冷冲压变形部位提供传动空间。
54.具体的，如图5所示，外侧工作台19上开设有用于金属带出入用的两个导流口5，导流口5内嵌入式连接有限位块6，外侧工作台19的顶部盖覆有隔音盖7，隔音盖7底部对应外侧工作台19的位置处开设有第一滑行连接槽8，第一滑行连接槽8内滑动连接有隔音座9，隔音座9的顶部通过第三支撑弹簧10与第一滑行连接槽8内侧的顶部固定连接，外侧工作台19的表面固定连接有外侧卡套13，外侧卡套13内套接有内侧卡座12，内侧卡座12的端面处通过桥型连接架11固定连接在隔音盖7的外弧面上。
55.具体的，如图9所示，外侧工作台19底部的外弧面上固定连接有上层连接套14，上层连接套14的底部通过缓冲组件16固定连接在底层连接座15的顶部，缓冲组件16包括第二外侧伸缩筒1601，第二外侧伸缩筒1601内套接有第二内侧伸缩轴1602，第二内侧伸缩轴1602的顶端固定连接在上层连接套14的底部，第二外侧伸缩筒1601的底端固定连接在底层连接座15的顶部，第二内侧伸缩轴1602的表面固定连接有第三滑行连接座1603，第三滑行连接座1603滑动连接在第二外侧伸缩筒1601内侧壁上所开设的第二滑行连接槽1604内，第二滑行连接槽1604内侧的端面通过第四支撑弹簧1605与第三滑行连接座1603相近的一面固定连接，第二外侧伸缩筒1601的表面通过第一单向阀管17与第二滑行连接筒301的一面连通，第二滑行连接筒301的另一面上卡接有第二单向阀管18，第二单向阀管18和第一单向阀管17均是由单向阀和管道组合连接而成，第一内侧伸缩轴406的底端固定连接有升降轴1606，升降轴1606的表面缠绕连接有绕组线圈1607，绕组线圈1607的外侧设置有永磁环1608，永磁环1608卡接在第二外侧伸缩筒1601的内侧壁上，第二外侧伸缩筒1601内侧的底部固定连接有下层电磁座1610，并且第二内侧伸缩轴1602底端对应下层电磁座1610的位置处固定连接有上层永磁座1609。
56.实施方式具体为：第二内侧伸缩轴1602在第二外侧伸缩筒1601内进行回缩运动的过程中，还会利用第一单向阀管17和第二单向阀管18，实现第二滑行连接套内空气的流动，从而可对第二滑行连接座302起到良好的降温效果。
57.一种精密冲压模具的制造工艺，制造工艺如下：
58.步骤s1：在进行金属带的冲压工作之前，先将金属带的端部穿过其中一个导流口5，一侧绕过多个定向组件4后，经另一个导流口5流出；
59.步骤s2：控制电动马达209运行，电动马达209在工作时，其输出轴将会通过第一转接轴208带动驱动轮207进行稳定的旋转动作；
60.步骤s3：第一滑行连接座202在带动冲压凹模203向冲压凸模303的方向移动时，先行轴204会先与第二滑行连接座302发生连接，使第二滑行连接座302在第二滑行连接筒301内进行回缩运动，第二滑行连接筒301内的空气将会经高压喷流孔304喷射而出；
61.步骤s4：除去粘附在金属带上的金属杂质，因而在后续进行的冲压凹模203与冲压凸模303之间的冷冲压工作，其所获得的工件精度将会得以进一步提升。
62.工作原理：使用时，在进行金属带的冲压工作之前，先将金属带的端部穿过其中一个导流口5，一侧绕过多个定向组件4后，经另一个导流口5流出，金属带在流经定向组件4时，两个外层定向轮404用于对金属带的上边沿和下边沿进行支撑限位，两个中层定向轮403用于对金属带靠近边沿处的部位进行滚压限位，而对应内侧定向轮402的位置处用于冲压后的工件流动，控制电动马达209运行，电动马达209在工作时，其输出轴将会通过第一转接轴208带动驱动轮207进行稳定的旋转动作，由于与若干个第一滑行连接座202相关联的
驱动轴206的端部，均是设置在驱动轮207偏离圆心的同一位置处，因而在驱动轮207转动一周后，若干个第一滑行连接座202上的冲压凹模203均能够对金属带进行一次冷冲压，实现了冲压工作有效运动的连续性，第一滑行连接座202在带动冲压凹模203向冲压凸模303的方向移动时，先行轴204会先与第二滑行连接座302发生连接，使第二滑行连接座302在第二滑行连接筒301内进行回缩运动，第二滑行连接筒301内的空气将会经高压喷流孔304喷射而出，并作用在流经的金属带上，从而可有效除去粘附在金属带上的金属杂质，因而在后续进行的冲压凹模203与冲压凸模303之间的冷冲压工作，其所获得的工件精度将会得以进一步提升，主动冲压组件2在运动的过程中，将会产生振动，受振动作用，第二内侧伸缩轴1602在第二外侧伸缩筒1601内进行滑行动作的过程中，还会带动第三滑行连接座1603在第二滑行连接槽1604内进行同步滑行动作，并施压于第四支撑弹簧1605，第四支撑弹簧1605选用劲度系数相对较小的软质弹簧，因而能够在低频振动的情况下起到良好的缓冲减振效果，且在此过程中，升降轴1606还会带动绕组线圈1607在两个永磁环1608的内侧进行相应的升降动作，并切割由两个永磁环1608所产生的磁感线，并将所产生的电能供给于下层电磁座1610，下层电磁座1610通电后与上层永磁座1609相对面的磁极相反，且振动频率越高，磁性互斥力却强，与第四支撑弹簧1605的弹性力相辅相成，因而能够适用于振动频率较高的环境下，通过提高减振效果，因而能够提高工件的加工精度。
63.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。