一种便捷快速脱模的预制楼梯模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制混凝土构件生产领域，尤其涉及一种便捷快速脱模的预制楼梯模具。


背景技术：

2.目前国内生产混凝土便捷快速脱模的预制楼梯模具多采用单体立式结构，人工振捣，自然凝固，置模脱模工序复杂，人工振捣效率低，振捣密实效果差，自然凝固速度慢。整个生产过程人工成本高，劳动强度大，厂房空间利用率低，生产效率难以提高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术存在的不足提供一种生产高效的便捷快速脱模的预制楼梯模具。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种便捷快速脱模的预制楼梯模具，其特征在于：包括底座、在底座上设置的踏步阶梯成型模板、在踏步阶梯成型模板两侧对称设置的楼梯背部成型模板、用于控制楼梯背部成型模板相对踏步阶梯成型模板开合的开合装置、用于将楼梯背部成型模板与踏步阶梯成型模板锁紧的锁紧装置，所述楼梯背部成型模板的底部与底座铰接，开合装置的一端与楼梯背部成型模板外侧铰接，另一端与底座铰接。
5.按上述技术方案，所述开合装置包括上支撑杆、下支撑杆和插销，上支撑杆一端与楼梯背部成型模板的外侧面相铰接，另一端与下支撑杆铰接，下支撑杆的另一端与底座铰接；在靠近上、下支撑杆的连接处设有用于锁紧开合装置的插销孔。
6.按上述技术方案，下支撑杆上设有用于限制上支撑杆旋转角度的限位结构；所述限位结构是开设在下支撑杆端头下表面的空腔。
7.按上述技术方案，至少有四套开合装置，对称布设在所述楼梯背部成型模板的外侧。
8.按上述技术方案，踏步阶梯成型模板与楼梯背部成型模板构成两个用于制作楼梯的空腔。
9.按上述技术方案，所述踏步阶梯成型模板包括两侧呈阶梯状的中模、连接底座与中模的底模以及位于中模两端的端模。
10.按上述技术方案，所述锁紧装置包括成对设置在楼梯背部成型模板顶端的基座以及穿装于基座上的连杆，所述连杆通过螺栓或卡扣固定在基座上。
11.按上述技术方案，还包括震动电机，震动电机布设在楼梯背部成型模板外侧。
12.按上述技术方案，至少有四个震动电机，前后楼梯背部成型模板上各布设有两台震动电机，前侧电机的连线与后侧电机的连线相交叉。
13.按上述技术方案，还包括加热装置，加热装置主要由电热丝和防护板组成，所述电热丝均匀排布在楼梯背部成型模板外侧面，防护板布设在电热丝外侧。
14.本实用新型所取得的有益效果为：
15.1、楼梯背部成型模板底部铰接在底座上，顶部通过锁紧装置连接，利用开合装置作为辅助支撑和限位，可以实现模具的快速开合，结构简单，操作方便。
16.2、踏步阶梯成型模板设有锯齿状的中模，可以一次成型两件楼梯，节省厂房空间，提高生产效率。
17.3、楼梯背部成型模板侧面布设有震动电机和加热装置，可以快速振捣出混凝土内的空气，加快楼梯构件的凝固速度。
附图说明
18.图1为本实用新型提供实施例的主视图；
19.图2为本实用新型提供实施例的俯视图；
20.图3为本实用新型提供实施例的侧视图；
21.图中：1、底座，2、踏步阶梯成型模板，201、中模，202、底模，203、端模，3、楼梯背部成型模板，4、开合装置，401、上支撑杆，402、下支撑杆，403、插销，404、豁口，5、锁紧装置，501、连杆，502、基座，6、震动电机，7、加热装置。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.如图1-3所示，一种便捷快速脱模的预制楼梯模具，包括底座1、在底座1上固定有的踏步阶梯成型模板2、在踏步阶梯成型模板2两侧对称设置的楼梯背部成型模板3、用于控制楼梯背部成型模板3相对踏步阶梯成型模板2开合的开合装置4、用于将楼梯背部成型模板3与踏步阶梯成型模板2锁紧的锁紧装置5。楼梯背部成型模板3的底部与底座1铰接，成对的楼梯背部成型模板3的顶部通过锁紧装置5相连，使踏步阶梯成型模板2与楼梯背部成型模板3紧密贴合构成用于制作楼梯的空腔。开合装置4的一端与楼梯背部成型模板3外侧铰接，另一端与底座1铰接。
24.本实施例中，至少含有4套开合装置，在两块楼梯背部成型模板3的外侧分别安装2套。开合装置4包括上支撑杆401、下支撑杆402和插销403，上支撑杆401的一端与楼梯背部成型模板3的外侧面铰接，另一端与下支撑杆402铰接，下支撑杆402的另一端与底座1铰接。下支撑杆402的内侧开有豁口404，上、下支撑杆的铰接处设在豁口404内，豁口404的下侧边缘对上支撑401的活动范围起限定作用，使上支撑杆401绕着铰接处在一定范围内转动。在靠近上、下侧支撑杆的连接处设有插销孔403，用于锁紧开合装置4。开合装置4对楼梯背部成型模板3有支撑和限位作用，通过限制开合装置4内部的上支撑杆401的转动范围来限制梯背部成型模板3的开启角度。
25.踏步阶梯成型模板2包括两侧呈锯齿状的中模201、连接底座1与中模201的底模202以及位于中模201两端的端模203，三者固定连接或者制作为一体机件。中模201采用两块8mm(厚度不限于8mm)厚钢板制作，钢板间相对平行布置。本实施例中，至少包括两套锁紧装置5。锁紧装置5包括成对设置在楼梯背部成型模板3顶端的基座502以及穿装于基座502上的连杆501，连杆501通过螺栓或卡扣固定在基座502上，方便锁紧装置5的拆卸。楼梯背部成型模板3底部铰接在底座1上，上部在锁紧装置5和开合装置4的作用下与踏步阶梯成型模板2紧密贴合形成两个空腔，用于制作楼梯。
26.该装置还包括四个震动电机6和加热装置7。在两块楼梯背部成型模板3的外侧面各布置有两个震动电机6，震动电机6交错分布，同一侧面的的振动电机6之间的连线与另一侧面振动电机6之间的连线相交叉，这样布置可以使混凝土受到的振捣更加均匀。通过布置的震动电机6可以快速排出混凝土中的气泡，达到更好的振捣效果。加热装置7包括电热丝和防护板，电热丝均匀排布在楼梯背部成型模板3外侧面，防护板布设在电热丝外侧，用于保护电热。电热丝的使用可以加快混凝土的凝固，提高楼梯制作效率。
27.以上实例仅用于本实用新型的设计思想和特点，其目的在与使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施实例。所以，凡依据本实用新型所揭示的远离、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便捷快速脱模的预制楼梯模具，其特征在于：包括底座、在底座上设置的踏步阶梯成型模板、在踏步阶梯成型模板两侧对称设置的楼梯背部成型模板、用于控制楼梯背部成型模板相对踏步阶梯成型模板开合的开合装置、用于将楼梯背部成型模板与踏步阶梯成型模板锁紧的锁紧装置，所述楼梯背部成型模板的底部与底座铰接，开合装置的一端与楼梯背部成型模板外侧铰接，另一端与底座铰接。2.根据权利要求1所述的便捷快速脱模的预制楼梯模具，其特征在于：所述开合装置包括上支撑杆、下支撑杆和插销，上支撑杆一端与楼梯背部成型模板的外侧面相铰接，另一端与下支撑杆铰接，下支撑杆的另一端与底座铰接；在靠近上、下支撑杆的连接处设有用于锁紧开合装置的插销孔。3.根据权利要求2所述的便捷快速脱模的预制楼梯模具，其特征在于：下支撑杆上设有用于限制上支撑杆旋转角度的限位结构；所述限位结构是开设在下支撑杆端头下表面的空腔。4.根据权利要求1或2所述的便捷快速脱模的预制楼梯模具，其特征在于：至少有四套开合装置，对称布设在所述楼梯背部成型模板的外侧。5.根据权利要求1或2所述的便捷快速脱模的预制楼梯模具，其特征在于：踏步阶梯成型模板与楼梯背部成型模板构成两个用于制作楼梯的空腔。6.根据权利要求5所述的便捷快速脱模的预制楼梯模具，其特征在于：所述踏步阶梯成型模板包括两侧呈阶梯状的中模、连接底座与中模的底模以及位于中模两端的端模。7.根据权利要求1或2所述的便捷快速脱模的预制楼梯模具，其特征在于：所述锁紧装置包括成对设置在楼梯背部成型模板顶端的基座以及穿装于基座上的连杆，所述连杆通过螺栓或卡扣固定在基座上。8.根据权利要求1或2所述的便捷快速脱模的预制楼梯模具，其特征在于：还包括震动电机，震动电机布设在楼梯背部成型模板外侧。9.根据权利要求7所述的便捷快速脱模的预制楼梯模具，其特征在于：至少有四个震动电机，前后楼梯背部成型模板上各布设有两台震动电机，前侧电机的连线与后侧电机的连线相交叉。10.根据权利要求1或2所述的便捷快速脱模的预制楼梯模具，其特征在于：还包括加热装置，加热装置主要由电热丝和防护板组成，所述电热丝均匀排布在楼梯背部成型模板外侧面，防护板布设在电热丝外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种便捷快速脱模的预制楼梯模具，其特征在于：包括底座、在底座上设置的踏步阶梯成型模板、在踏步阶梯成型模板两侧对称设置的楼梯背部成型模板、用于控制楼梯背部成型模板相对踏步阶梯成型模板开合的开合装置、用于将楼梯背部成型模板与踏步阶梯成型模板锁紧的锁紧装置，所述楼梯背部成型模板的底部与底座铰接，开合装置的一端与楼梯背部成型模板外侧铰接，另一端与底座铰接。楼梯背部成型模板底部铰接在底座上，顶部通过锁紧装置连接，利用开合装置作为辅助支撑和限位，可以实现模具的快速开合，结构简单，操作方便。模具设有锯齿状的中模，可以一次成型两件楼梯，提高生产效率。电机振捣，电辅助加热，大幅缩短混凝土凝固时间。混凝土凝固时间。混凝土凝固时间。


技术研发人员：闫红波 王维 聂磊 周杨 马健 林友波
受保护的技术使用者：武汉美好绿色建筑科技有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2022/3/15