一种梁柱的连接节点的制作方法

1.本技术涉及支撑结构的领域，尤其是涉及一种梁柱的连接节点。


背景技术：

2.梁柱节点是指框架结构梁和结构柱的交叉连接点，主要起支撑作用，广泛应用于板房、桥梁或公路等领域。
3.相关技术中的连接节点通常包括竖直设置的支撑柱以及四个分别固定于支撑柱侧壁的支撑梁，并且四个支撑梁沿支撑柱的周向方向均匀分布。
4.针对上述中的相关技术，当需要对连接节点进行组装时，通常需要工作人员将四个支撑梁分别焊接固定在支撑柱上，从而使得工作人员的劳动负荷比较大，有待改进。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员的劳动负荷，本技术提供一种梁柱的连接节点。
6.本技术提供的一种梁柱的连接节点采用如下的技术方案：一种梁柱的连接节点，包括支撑柱，支撑柱的侧壁沿其周向方向依次设置有第一横梁、第二横梁、第三横梁以及第四横梁，其特征在于：所述支撑柱的内部开设有容纳腔，所述支撑柱的侧壁开设有第一支撑孔、第二支撑孔、第三支撑孔和第四支撑孔，所述第一支撑孔、第二支撑孔、第三支撑孔和第四支撑孔分别与容纳腔连通，所述第一横梁插设于第一支撑孔内，所述第二横梁插设于第二支撑孔内，所述第三横梁插设于第三支撑孔内，所述第四横梁插设于第四支撑孔内；所述第二横梁的端部固定有若干第一锁定块，所述第一横梁的侧壁开设有若干供相应的第一锁定块插入的第一锁定槽，所述第三横梁的端部固定有若干第二锁定块，所述第二横梁的侧壁开设有若干供相应的第二锁定块插入的第二锁定槽，所述第四横梁的端部固定有若干第三锁定块，所述第三横梁的侧壁开设有若干供相应的第三锁定块插入的第三锁定槽，所述第一横梁与第四横梁之间设置有限位件，所述限位件用于对第一横梁和第四横梁进行固定。
7.通过采用上述技术方案，当需要对连接节点进行装配时，将第一横梁插入第一支撑孔内，再将第二横梁插入第二支撑孔，并使得若干第一锁定块分别插入相应的第一锁定槽内，从而实现对第一横梁的固定。随后，将第三横梁插入第三锁定孔，并使得若干第二锁定块分别插入相应的第二锁定槽内，从而实现对第二横梁的固定。随后，将第四横梁插入第四锁定孔，并使得若干第三锁定块分别插入相应的第三锁定槽内，从而实现对第三横梁的固定。紧接着，利用限位件对第一横梁和第四横梁固定，即可实现对第四横梁的固定。
8.通过利用相互锁定的方式对第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁进行固定，即可实现对连接节点的装配，无需工作人员进行繁琐的焊接作业，从而降低工作人员的工作负担。同时，此设计巧妙，并且第一横梁与第二横梁互锁、第二横梁与第三横梁互锁、第三横梁与第四横梁互锁，只需要利用一个限位件即可实现对第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁的固定，既能节省资源，又能提高各部件之间的联动性。
9.可选的，所述第四横梁的侧壁开设有若干安装孔，所述限位件包括水平滑动穿设于每个安装孔内的限位块以及若干开设于第一横梁端部的限位槽，所述限位槽供相应的限位块插入，所述第四横梁内设置有能够驱动若干限位块运动的控制机构。
10.通过采用上述技术方案，当需要对第一横梁和第四横梁进行固定时，通过控制机构驱动若干限位块运动，并使得若干限位块分别插入相应的限位槽内，即可实现对第一横梁和第四横梁的固定。通过设置结构简单、操作便捷、方便锁定的限位件，实现对第一横梁和第四横梁的快速固定，进而提高对连接节点进行装配时的工作效率。
11.可选的，所述第四横梁内部开设有与若干安装孔分别连通的安装腔，所述控制机构包括转动连接于安装腔内的控制杆以及铰接于控制杆端部的控制块，若干所述限位块分别固定于控制块的侧壁，所述安装腔内设置有能够驱动控制杆转动的管控件。
12.通过采用上述技术方案，通过管控件驱动控制杆转动，然后控制杆带动控制块以及若干限位块同步运动。当若干限位块分别插入相应的限位槽内时，即可实现对第一横梁和第四横梁的固定。通过设置结构简洁、操作便利的控制机构，实现限位块的快速运动，从而实现第一横梁和第四横梁的快速固定，进一步提高工作效率。
13.可选的，所述管控件包括设置于安装腔内的复位弹簧以及滑动连接于安装腔内的磁铁，所述磁铁用于推动控制杆远离控制块的一端翻转，并使所述限位块缩进相应的安装孔内，所述复位弹簧用于驱动控制块运动，并使所述限位块从相应的安装孔内伸出。
14.通过采用上述技术方案，当需要对第一横梁和第四横梁进行固定时，按压若干限位块，并使得若干限位块分别缩进相应的安装孔内，再将第四横梁插入第四支撑孔。当若干限位块分别与相应的限位槽对准时，控制块在复位弹簧的作用下带动若干限位块运动，并使得若干限位块分别插入相应的限位槽内，从而实现对第一横梁和第四横梁的锁定。
15.当需要对第一横梁和第四横梁进行解锁时，将带有强磁的部件贴在第四横梁上，并使强磁部件与磁铁相互靠近一侧的磁极相反。此时，磁铁与强磁部件之间的斥力推动磁铁运动，然后磁铁推动控制杆远离控制块的一端翻转。紧接着，控制块带动若干限位块同步运动，并使得若干限位块分别从相应的限位槽中脱出，即可实现对第一横梁和第四横梁的解锁。
16.通过设置结构巧妙、操作便捷的管控件，实现控制杆的快速转动，从而实现第一横梁和第四横梁的快速解锁或锁定，进一步提高工作效率。同时，通过设置能够进行解锁的第四横梁，使得第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁能够进行拆卸，从而实现连接节点的回收再利用，进而提高资源利用效率。同时，第四横梁需要特定的方式才能进行解锁，从而提高连接节点的防盗能力。
17.可选的，每个所述限位块的侧壁均设有导向斜面。
18.通过采用上述技术方案，对限位块具有良好的导向效果，当第四横梁插入第四支撑孔内时，导向斜面与支撑柱抵接。随后，限位块在导向斜面的作用下自动缩进相应的安装孔内，既能提高操作便利性，又能提高工作效率。
19.可选的，所述第一横梁的侧壁固定有定位块，所述第一支撑孔的内壁开设有供定位块滑移进入的定位槽，当所述定位块与定位槽的槽底抵接时，所述第一锁定块能够与相应的第一锁定槽对准。
20.通过采用上述技术方案，当第一横梁插入第一支撑孔内、第二横梁插入第二支撑
孔内，并且定位块与定位槽的槽底抵接时，若干第一锁定块刚好对准相应的第一锁定槽。此设计能够实现第一横梁安装位置的快速确定，同时还能方便工作人员将第一横梁与第二横梁的快速固定，既能提高操作便利性，又能提高工作效率。
21.可选的，所述第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁的侧壁分别固定有多个肋板，每个所述肋板上均固定有加强块，所述支撑柱的侧壁开设有若干供相应的加强块插入的加强槽。
22.通过采用上述技术方案，当第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁分别与支撑柱固定时，若干加强块分别插入相应的加强槽内。此时，第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁的若干肋板分别对其各自进行支撑，从而提高第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁承重能力和抗弯折能力，进而提高连接节点的结构稳定性。
23.可选的，所述支撑柱的侧壁开设有若干连接孔，若干所述连接孔分别与相应的加强槽连通，每个所述肋板上均开设有与相应的连接孔对准的装配孔，所述连接孔供外部螺钉穿入，所述装配孔供外部螺钉进行螺纹配合。
24.通过采用上述技术方案，当加强块插入相应的加强槽内时，工作人员能够通过螺钉对加强块和支撑柱进行固定。此设计能够提高肋板与支撑柱的连接稳定性和连接强度，进而提高第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁与支撑柱的连接稳定性和连接强度，进一步提高连接节点的连接稳定性和结构稳定性。
25.可选的，每个所述肋板的内部均开设有让位腔，每个所述让位腔内均设置有减震球，所述减震球的周向侧壁与让位腔的内壁通过若干减震弹簧连接，若干所述减震弹簧沿减震球的周向方向均匀分布。
26.通过采用上述技术方案，当连接节点受到冲击时，减震球能够进行摆动或竖直运动，从而使得若干减震弹簧能够形变。此时，减震弹簧能够对冲击力进行吸收，进而提高连接节点的缓冲减震效果。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过相互锁定的方式将第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁进行固定，即可实现对连接节点的装配，无需工作人员进行焊接作业，从而降低工作人员的工作负担；通过设置能够进行解锁的第四横梁，使得第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁能够进行拆卸，从而实现连接节点的回收再利用，进而提高资源利用效率；通过设置肋板，提高第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁承重能力和抗弯折能力，进而提高连接节点的结构稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中的爆炸图。
30.图3是本技术实施例中第一横梁、第二横梁等部件的内部结构示意图。
31.图4是本技术实施例中第四横梁的内部结构示意图。
32.图5是本技术实施例中肋板的局部剖视图。
33.附图标记说明：1、支撑柱；2、容纳腔；3、第一支撑孔；4、第二支撑孔；5、第三支撑孔；6、第四支撑孔；7、第一横梁；8、第二横梁；9、第三横梁；10、第四横梁；11、第一锁定块；
12、第一锁定槽；13、定位块；14、定位槽；15、第二锁定块；16、第二锁定槽；17、第三锁定块；18、第三锁定槽；19、限位件；191、限位块；192、限位槽；20、安装孔；21、控制机构；211、控制杆；212、控制块；22、安装腔；23、管控件；231、复位弹簧；232、磁铁；24、导向斜面；25、肋板；26、加强块；27、加强槽；28、连接孔；29、让位腔；30、减震球；31、减震弹簧；32、装配孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种梁柱的连接节点。参照图1和图2，梁柱的连接节点包括竖直设置的支撑柱1，并且支撑柱1内部的上端位置开设有容纳腔2。支撑柱1的侧壁沿其周向方向依次开设有第一支撑孔3、第二支撑孔4、第三支撑孔5和第四支撑孔6，并且第一支撑孔3、第二支撑孔4、第三支撑孔5和第四支撑孔6分别与容纳腔2连通。同时，第一支撑孔3内插设有第一横梁7，第二支撑孔4内插设有第二横梁8，第三支撑孔5内插设有第三横梁9，并且第四支撑孔6内插设有第四横梁10插。
36.参照图2和图3，第二横梁8的端部固定有若干第一锁定块11，第一横梁7的侧壁开设有若干第一锁定槽12。当第一横梁7插入第一支撑孔3，并且第二横梁8插入第二支撑孔4时，若干第一锁定块11能够插入相应的第一锁定槽12内，以实现对第一横梁7的固定。
37.参照图2和图3，第一横梁7的侧壁固定连接有定位块13，第一支撑孔3的内壁开设有供定位块13滑移进入的定位槽14。当定位块13与定位槽14的槽底抵接时，第一锁定块11刚好与相应的第一锁定槽12对准，以实现第一横梁7安装位置的快速确定和自动确定。
38.参照图2和图3，第三横梁9的端部固定连接有若干第二锁定块15，第二横梁8的侧壁开设有若干第二锁定槽16。当第三横梁9插入第三支撑孔5时，若干第二锁定块15能够插入相应的第二锁定槽16内，以实现对第二横梁8的固定。
39.参照图2和图3，第四横梁10的端部固定连接有若干第三锁定块17，第三横梁9的侧壁开设有若干第三锁定槽18。当第四横梁10插入第四支撑孔6时，若干第三锁定块17能够插入相应的第三锁定槽18内，以实现对第三横梁9的固定。
40.参照图2和图3，第一横梁7与第四横梁10之间设置有限位件19，当第四横梁10插入第四支撑孔6内时，限位件19对第一横梁7和第四横梁10进行固定，从而实现对第四横梁10的固定。
41.当需要对连接节点进行装配时，将第一横梁7插入第一支撑孔3，将第二横梁8插入第二支撑孔4，将第三横梁9插入第三锁定孔，再将第四横梁10插入第四锁定孔。此时，第一锁定块11插入相应的第一锁定槽12内，第二锁定块15插入相应的第二锁定槽16内，第三锁定块17插入相应的第三锁定槽18内，并且限位件19对第一横梁7和第四横梁10固定，从而实现对第一横梁7、第二横梁8、第三横梁9和第四横梁10的固定，进而实现对连接节点装配。
42.参照图3和图4，第四横梁10的侧壁开设有若干安装孔20，限位件19包括若干限位块191，并且若干限位块191分别水平滑动穿设于相应的安装孔20内。第一横梁7的端部开设有若干限位槽192，并且限位槽192供相应的限位块191插入，以实现对第一横梁7和第四横梁10的固定。同时，第四横梁10内设置有能够驱动若干限位块191同步运动的控制机构21。
43.参照图3和图4，第四横梁10内部开设有安装腔22，并且若干安装孔20分别与安装腔22连通。控制机构21包括转动连接于安装腔22下端内壁的控制杆211，若干限位块191通
过控制块212连接为一体，并且控制块212铰接于控制杆211的一端部。同时，安装腔22内设置有能够驱动控制杆211转动的管控件23。
44.参照图3和图4，管控件23包括设置于安装腔22内的复位弹簧231，复位弹簧231的一端与控制块212固定连接，且另一端与安装腔22的内壁固定连接，并且复位弹簧231能够推动控制块212带动若干限位块191运动，并使得若干限位块191插入相应的限位槽192内，以实现对第一横梁7和第四横梁10的固定。
45.参照图3和图4，每个限位块191的侧壁均一体成型有导向斜面24，当第四横梁10插入第四支撑孔6内时，限位块191能够在相应的导向斜面24的导向作用下自动缩进相应的安装孔20内。当若干限位块191分别与相应的限位槽192对准时，控制块212在复位弹簧231的作用下带动若干限位块191运动，并使得若干限位块191分别插入相应的限位槽192内，从而实现对第一横梁7和第四横梁10的锁定。
46.参照图3和图4，安装腔22的下端内壁滑动连接有磁铁232，磁铁232用于推动控制杆211远离控制块212的一端翻转，并使得若干限位块191在控制块212的带动下分别缩进相应的安装孔20内，以实现对第一横梁7和第四横梁10的解锁。
47.当需要对第一横梁7和第四横梁10进行解锁时，将带有强磁的部件贴在第四横梁10上，并使强磁部件与磁铁232相互靠近一侧的磁极相反。此时，磁铁232与强磁部件之间的斥力推动磁铁232水平运动，然后磁铁232推动控制杆211远离控制块212的一端翻转。与此同时，控制杆211驱动控制块212带动若干限位块191同步运动，并使得若干限位块191分别从相应的限位槽192中脱出，从而实现对第一横梁7和第四横梁10的解锁。
48.随后，拉动第四横梁10运动，使得第四横梁10从第四支撑孔6中脱出，从而实现对第四横梁10的拆卸。此时，第三锁定块17从第三锁定槽18中脱出，从而实现对第三横梁9的解锁。随后，拉动第三横梁9运动，并使得第三横梁9从第三支撑孔5中脱出，从而实现对第三横梁9的拆卸。此时，第二锁定块15从第二锁定槽16中脱出，从而实现对第二横梁8的解锁。如此操作，即可对第二横梁8和第一横梁7进行拆卸，以实现对连接节点的回收。
49.参照图2，第一横梁7、第二横梁8、第三横梁9和第四横梁10的侧壁分别固定连接有多个肋板25，每个肋板25的侧壁均一体成型有加强块26。同时，支撑柱1的侧壁开设有若干加强槽27，并且若干加强槽27供相应的加强块26插入。
50.当第一横梁7、第二横梁8、第三横梁9和第四横梁10分别与支撑柱1固定时，若干加强块26分别插入相应的加强槽27内。此时，若干肋板25对第一横梁7、第二横梁8、第三横梁9和第四横梁10进行支撑，以提高第一横梁7、第二横梁8、第三横梁9和第四横梁10承重能力和抗弯折能力。
51.参照图1和图2，支撑柱1的侧壁开设有若干连接孔28，若干连接孔28分别与相应的加强槽27连通，并且连接孔28供外部螺钉穿入。同时，每个肋板25的侧壁均开设有装配孔32，装配孔32能够与相应的连接孔28对准，并且装配孔32供外部螺钉进行螺纹配合，以使得工作人员能够通过螺钉对加强块26和支撑柱1进行固定，以提高肋板25与支撑柱1的连接稳定性和连接强度。
52.参照图2和图5，每个肋板25的内部均开设有让位腔29，每个让位腔29内均设有减震球30，并且减震球30的周向侧壁与让位腔29的周向内壁之间存在间隙。让位腔29内设置有若干减震弹簧31，并且若干减震弹簧31均布于减震球30四周位置。同时，减震弹簧31的一
端与减震球30固定连接，且另一端与让位腔29的内壁固定连接。
53.当支撑柱1等部件受到冲击时，减震球30发生摆动或晃动，并使得相应的减震弹簧31发生弹性形变。随后，减震弹簧31在自身弹力的作用下复位，并使得减震球30复位，如此往复，减震弹簧31的形变以及减震球30的晃动对冲击力进行吸收，以实现缓冲减震效果。
54.本技术实施例一种梁柱的连接节点的实施原理为：当需要对连接节点进行装配时，将第一横梁7插入第一支撑孔3内，再将第二横梁8插入第二支撑孔4。此时，若干第一锁定块11分别插入相应的第一锁定槽12内，从而实现对第一横梁7的固定。随后，将第三横梁9插入第三锁定孔，此时，若干第二锁定块15分别插入相应的第二锁定槽16内，从而实现对第二横梁8的固定。紧接着，将第四横梁10插入第四锁定孔，此时，若干第三锁定块17分别插入相应的第三锁定槽18内，从而实现对第三横梁9的固定。与此同时，若干限位块191分别对准相应的限位槽192，然后控制块212在复位弹簧231的作用下带动若干限位块191运动，并使得若干限位块191分别插入相应的限位槽192内，从而实现对第一横梁7和第四横梁10的锁定，进而实现对连接节点的装配。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。