一种用于矿产采样的矿石切割装置及方法与流程

1.本发明属于矿石采样技术领域，具体涉及一种用于矿产采样的矿石切割装置及方法。


背景技术：

2.在矿产勘测过程中，矿产采样检测是一重要勘测步骤，通过对某一地区的矿产储备进行采样，然后送入实验室进行研究，从而判断该地区矿产的质量等数据。但开采出的矿产形状一般不规则，这不仅导致不方便装夹、运输和存放，还会造成在实验切割矿石时难以形成有效固定，具有一定的安全隐患，现有的用于矿产采样的切割装置在切割前一般通过对矿石主体两端进行对向施力从而将其夹持固定，但此种固定方式不稳定，切割时矿石容易崩裂，特别是当样品矿石两端不在矿石主体直线上时，难以夹持固定，给切割带来一定难度，且锯片切割位置相对固定，不方便根据实际需求进行调整应对。


技术实现要素：

3.为克服上述技术问题，本发明提供了一种用于矿产采样的矿石切割装置及方法，通过设置一对可以灵活改变夹持位置和施力方向的固定爪，每个固定爪包含多个爪单元，可根据矿石两端的实际形状进行调整固定爪形状，对不同形状的矿石进行均匀、稳定夹持，便于切割，提高操作的安全性，并且通过设置横梁、滑块、螺杆等部件，使锯片位置灵活可调节，可根据实际需求进行调整。
4.为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
5.一种用于矿产采样的矿石切割装置，包括底板，所述底板上方固定设置两个固定架，所述固定架上端转动设置旋转管，两旋转管共线，所述旋转管内滑动设置调节杆，所述调节杆朝内一端固定连接固定爪，两固定爪对向，所述调节杆水平方向滑动于旋转管即可调节固定爪位置，所述旋转管、调节杆一并转动即可调节固定爪的角度，所述底板两端各固定设置两支撑架，同端的支撑架上方固定架设横梁，两横梁互相平行，所述横梁滑动连接滑块，两滑块之间固定连接导向杆，一滑块上固定设置第一电机，所述电机连接螺杆，所述螺杆转动连接于另一滑块，所述螺杆螺纹连接移动盒，所述移动盒与导向杆滑动连接，所述移动盒内设置第二电机，所述第二电机连接锯片，滑动滑块即可使锯片向两侧移动(垂直于锯片方向移动)，调节锯片切割位置，第一电机工作即可使锯片向两端移动(平行于锯片方向移动)，进行行走切割。
6.所述固定爪由六个爪单元组成，每个爪单元包括爪根、爪茎和爪尖，所述爪根固定连接于调节杆，所述爪茎伸缩滑动连接于爪根，所述爪尖铰接于爪茎中上段，所述爪根外壁设置第三锁紧螺丝，旋紧第三锁紧螺丝即可固定爪茎伸出长度，所述爪茎上端设置第四锁紧螺丝，所述第四锁紧螺丝抵接爪尖末端，正向旋转第四锁紧螺丝即可推动爪尖使其绕铰接点转动从而对矿石施力。
7.所述底板上方在两支架之间固定设置气缸，所述气缸向上驱动连接托板，在固定
爪固定矿石前，将矿石置于托板，通过气缸驱动调整矿石高度，便与接下来的固定。
8.所述旋转管管壁设置第一锁紧螺丝，用以固定调节杆位置。
9.所述滑块设置第二锁紧螺丝，用以固定滑块进而固定锯片位置。
10.所述旋转管朝内一端固定套接分度盘，所述分度盘周向均匀设置多个定位孔，所述固定架穿孔滑动连接定位销，所述定位销与固定架之间设置弹簧，便于矿石旋转时找准角度与定位。
11.所述调节杆朝外一端固定设置把手，便于调节调节杆位置与旋转操作。
12.所述定位销朝外一端向一侧弯折，便于旋转时将定位销拉出。
13.所述固定架外侧固定连接加强杆，所述加强杆固定连接于底板，形成三角结构，增强固定杆的稳定性。
14.一种矿石切割方法，包括以下步骤：
15.s1.将待切割的样品矿石放于托板，通过气缸调整矿石高度，调整到合适夹持的位置后，移动调节杆调节固定爪位置，调至适当位置后旋紧第一锁紧螺丝，将固定爪位置固定；
16.s2.伸缩爪茎调整其伸出长度，调至合适后旋紧第三锁紧螺丝锁定爪茎，转动爪尖使爪尖接触矿石，确定着力点后旋紧第四锁紧螺丝使爪尖对矿石施力从而将矿石夹紧固定，通过气缸降下托板；
17.s3.根据样品切割需求，通过滑块调节锯片切割面位置，具体为通过移动滑块带动电机、螺杆和导向杆移动，进而带动移动盒带动第二电机和锯片沿垂直于锯片方向移动，将滑块滑动到合适位置后旋紧第二锁紧螺丝进行固定；
18.s4.第二电机驱动锯片旋转，第一电机带动螺杆驱动移动盒沿导向杆移动，即锯片横向移动，对矿石进行行走切割；
19.s5.当切割完一面，需要转动矿石切割另一面时，向外抽定位销，定位销抽离分度盘上的定位孔，将矿石旋转特定角度后，释放定位销，定位销在弹簧作用下插入另一定位孔，将转动锁死，之后进行再次切割。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明设置旋转管、调节杆和固定爪，固定爪包含六个爪单元，每个单元又分为爪根、爪茎和爪尖，可根据矿石两端的实际形状，调整位置和形态，可夹持各种形状的矿石，且夹持时从多个方进行夹持，加持稳定，便于切割，矿石受力均匀，不易崩裂，安全性高；
22.2.本发明通过设置横梁、滑块、螺杆、移动盒等部件，使锯片位置灵活可调节，可根据实际需求对锯片切割面位置进行调整，并可对矿石进行行走切割，适用范围较广；
23.3.本发明在底板上方设置气缸和托板，在固定前，先将矿石放置于托板，利用气缸调整好矿石高度位置，便于进行不同体积、厚度的矿石的固定。
附图说明
24.图1是本发明整体示意图；
25.图2是本发明俯视部分结构示意图；
26.图3是图1中a处示意图；
27.图4是图3中b处示意图；
28.图5是图3中沿c-c方向示意图。
29.附图标记说明：
30.1底板；2固定架；3加强杆；4支撑架；5横梁；6第二锁紧螺丝；7滑块；8锯片；9移动盒；9-1第二电机；10螺杆；11第一电机；12托板；13气缸；14导向杆；15旋转管；16第一锁紧螺丝；17调节杆；18把手；19定位销；20弹簧；21分度盘；21-1定位孔；22爪根；23第三锁紧螺丝；24爪茎；25爪尖；26第四锁紧螺丝。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.一种用于矿产采样的矿石切割装置，包括底板1，所述底板1上方固定设置两个固定架2，所述固定架2上端转动设置旋转管15，两旋转管15共线，所述旋转管15内滑动设置调节杆17，所述调节杆17朝内一端固定连接固定爪，两固定爪对向，所述底板1两端各固定设置两个支撑架4，同端的支撑架4上方固定架2设横梁5，两横梁5互相平行，所述横梁5滑动连接滑块7，两滑块7之间固定连接导向杆14，一滑块7上固定设置第一电机11，所述电机连接螺杆10，所述螺杆10转动连接于另一滑块7，所述螺杆10螺纹连接移动盒9，所述移动盒9与导向杆14滑动连接，所述移动盒9内设置第二电机9-1，所述第二电机9-1连接锯片8。
33.所述固定爪由六个爪单元组成，每个爪单元包括爪根22、爪茎24和爪尖25，所述爪根22固定连接于调节杆17，所述爪茎24伸缩滑动连接于爪根22，所述爪尖25铰接于爪茎24中上段，所述爪根22外壁设置第三锁紧螺丝23，所述爪茎24上端设置第四锁紧螺丝26，所述第四锁紧螺丝26抵接爪尖25末端。
34.所述底板1上方在两支架之间固定设置气缸13，所述气缸13向上驱动连接托板12。
35.所述旋转管15管壁设置第一锁紧螺丝16。
36.所述滑块7设置第二锁紧螺丝6。
37.所述旋转管15朝内一端固定套接分度盘21，所述分度盘21周向均匀设置多个定位孔20-1，所述固定架2穿孔滑动连接定位销19，所述定位销19与固定架2之间设置弹簧20。
38.所述调节杆17朝外一端固定设置把手18。
39.所述定位销19朝外一端向一侧弯折。
40.所述固定架2外侧固定连接加强杆3，所述加强杆3固定连接于底板1。
41.一种矿石切割方法，包括以下步骤：
42.s1.将待切割的样品矿石放于托板12，通过气缸13调整矿石高度，调整到合适夹持的高度后，通过把手18移动调节杆17调节固定爪位置，调至适当位置后旋紧第一锁紧螺丝16，将固定爪位置固定；
43.s2.伸缩爪茎24调整其伸出长度，调至合适后旋紧第三锁紧螺丝23锁定爪茎24，转动爪尖25使爪尖25接触矿石，确定着力点后旋紧第四锁紧螺丝26使爪尖25对矿石施力从而将矿石夹紧固定，通过气缸13降下托板12；
44.s3.根据样品切割需求，通过滑块7调节锯片8切割面位置，具体为通过移动滑块7带动电机、螺杆10和导向杆14移动，进而带动移动盒9带动第二电机9-1和锯片8沿垂直于锯
片8方向移动，将滑块7滑动到合适位置后旋紧第二锁紧螺丝6进行固定；
45.s4.第二电机9-1驱动锯片8旋转，第一电机11带动螺杆10驱动移动盒9沿导向杆14移动，即锯片8横向移动，对矿石进行行走切割；
46.s5.当切割完一面，需要转动矿石切割另一面时，向外抽定位销19，定位销19抽离分度盘21上的定位孔20-1，通过旋转把手18或直接转动矿石将矿石旋转特定角度后，释放定位销19，定位销19在弹簧20作用下插入另一定位孔20-1，将转动锁死，之后进行再次切割。
47.当某个爪单元影响切割时，可将该爪单元做位置调整或暂时拆除，其他爪单元的应力会发生改变，但矿石仍然保持稳定夹持状态。
48.实际切割中，可根据情况选择使用的爪单元数量。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对以上实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。