一种脲甲醛连续聚合干燥生产装置的制作方法

1.本发明涉及脲甲醛生产干燥设备领域，具体为一种脲甲醛连续聚合干燥生产装置。


背景技术：

2.尿素与甲醛反应得到的聚合物，又称脲甲醛树脂，是用于生产脲甲醛复合肥的主要原料，其生产的的复合肥料，属于肥料中高端产品，高效长效集合缓释和控释于一体，主要在玉米蔬菜等经济作物上。
3.现有的脲甲醛生产时，先利用尿素和甲醛在碱性条件下被加热进行羟基化反应，得到羟基脲溶液，然后在一个容器内，一定量羟基脲溶液在酸性条件下进行聚合反应，得到含水率在30-40％的脲甲醛固体物，然后将固体物取出，再用干燥机进行干燥。
4.然而，现有的脲甲醛在生产时，羟基脲溶液聚合反应和脲甲醛分开进行，需要一批一批的进行，使得脲甲醛的生产操作繁琐，且后期干燥效率低，生产成本高，为此，提供一种脲甲醛连续聚合干燥生产装置，使得聚合干燥过程能够在罐体内同时、连续的进行。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种脲甲醛连续聚合干燥生产装置，具备聚合干燥的过程在罐体内同时进行的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
6.为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种脲甲醛连续聚合干燥生产装置，包括罐体，所述罐体内腔的顶部设有分隔管，且分隔管的外侧与罐体的内壁之间设有若干排气通道，所述罐体内腔顶端的中部设有上位喷气头，所述分隔管内壁的顶部设有第一导液管和第二导液管，第一导液管和第二导液管在分隔管内对称设置，且第一导液管和第二导液管的相对侧设有若干等距排列的流体喷枪，所述分隔管内腔底端的中部设有可旋转的离心分离装置，且离心分离装置的外侧与分隔管的内壁预留有一定间隙，所述离心分离装置用于将固体甩出，同时收集残存液体，罐体的底部设有随离心分离装置一同旋转的下位喷气头，且罐体底部的外沿设有进料口。
7.可选的，所述分隔管的外侧设有若干分隔板，且分隔板将分隔管与罐体内壁之间的腔室分隔为若干排气通道，所述分隔板的底部与分隔管的底部位于同一平面，且分隔板的顶部与罐体内腔的顶部设有一定间隔，所述罐体顶部的一侧接通有位于分隔板上方的排气管。
8.可选的，所述第一导液管和第二导液管的中部均设有三通管，所述三通管的顶端接通有进液管，且进液管的顶端延伸至罐体的外部。
9.可选的，所述离心分离装置包括导流块，所述导流块的顶部为圆锥体，且导流块的锥面开设有导流槽，所述导流块的锥面上设有完全覆盖导流槽的纱网，所述导流块的外沿开设有若干导流孔，若干导流孔以所述导流块的轴心对称分别，且导流块的底部接通有集液盒，所述导流孔接通导流槽与集液盒的内腔，所述集液盒的底部接通有竖管，所述竖管的
底端延伸至罐体底端的外部，且竖管与罐体的底部活动密封，所述罐体的底部设有驱动竖管旋转的减速电机，所述竖管的底端接通有集液管，且集液管远离竖管的一端接通有旋转接头。
10.可选的，所述下位喷气头固定套装在竖管上，且下位喷气头的顶部为锥面设计，所述下位喷气头的底部开设有内槽，且下位喷气头的底部与设有位于内槽内侧和外侧的密封圈，所述密封圈的底部与罐体内腔的底部活动密封，所述下位喷气头的锥面上开设有若干竖直的喷气槽，所述喷气槽与内槽接通，所述罐体的底部设有下位进气管，所述下位进气管与内槽相通。
11.可选的，所述竖管上固定套装有位于导流块下方的定位套，所述定位套的一侧固定套接有联动轴，所述联动轴为圆柱轴体，且集液盒远离定位套的一端固定套接有刮轴，所述刮轴的一侧与分隔管的内壁活动连接。
12.本发明提供了一种脲甲醛连续聚合干燥生产装置，具备以下有益效果：
13.1、该脲甲醛连续聚合干燥生产装置，通过罐体上半部设置分隔管，配合分隔管内第一导液管、第二导液管和上位喷气头的结构设计，使得羟基脲、酸的雾液在分隔管内反应得到脲甲醛固体物，生成的脲甲醛固体物在罐体的下半部进行干燥，利用聚合干燥过程在罐体内同时、连续的进行，提高了脲甲醛的生产效率，降低了生成成本。
14.2、该脲甲醛连续聚合干燥生产装置，通过分隔管外侧与罐体内壁之间设置的若干排气通道，使得分隔管顶部上位喷气头喷出的少量气流与罐体底部用于干燥的气流均由排气通道排出，从而防止干燥后的气流携带大量水分，影响分隔管脲甲醛固体物的生成、导致脲甲醛固体物含水量高的问题。
15.3、该脲甲醛连续聚合干燥生产装置，利用分隔管内离心分离装置的具体结构设计，配合第一导液管、第二导液管上流体喷枪向中心喷射的方式，使得雾化的羟基脲溶液和酸液对流作用，从而确保接触充分，提高脲甲醛固体物的生成量，同时，使得生成物脲甲醛与原有雾化的羟基脲溶液、酸液大量集中在分隔管内腔的中部，以便后续离心分离装置进行分离，从而对未反应完全的雾化羟基脲溶液和酸液进行收集再利用，避免了浪费，进一步节省成本，同时，有利于提高后续脲甲醛的干燥效率。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明图1的分隔管结构俯视示意图；
18.图3为本发明图1的导流块结构示意图；
19.图4为本发明图3的导流块结构仰视图；
20.图5为本发明图1的下位喷气头结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、分隔管；3、第一导液管；4、第二导液管；5、分隔板；6、上位喷气头；7、下位喷气头；8、排气管；9、三通管；10、进液管；11、上位进气管；12、下位进气管；13、导流块；14、导流槽；15、纱网；16、导流孔；17、集液盒；18、竖管；19、旋转接头；20、集液管；21、减速电机；22、内槽；23、喷气槽；24、密封圈；25、排料口；26、定位套；27、联动轴；28、刮轴。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1，一种脲甲醛连续聚合干燥生产装置，包括罐体1，罐体1底部的四角设有支撑腿，罐体1内腔的顶部设有分隔管2，分隔管2内壁的顶部设有第一导液管3和第二导液管4，请参阅图2，且第一导液管3和第二导液管4在分隔管2内对称设置，第一导液管3和第二导液管4的相对侧设有若干等距排列的流体喷枪，罐体1顶部的中部设有上位喷气头6，上位喷气头6的顶部接通有上位进气管11，分隔管2内腔底端的中部设有可旋转的离心分离装置，且离心分离装置的外侧与分隔管2的内壁预留有一定间隙，用于将固体甩出，同时收集残存液体，分隔管2的外侧设有若干分隔板5，且分隔板5将分隔管2与罐体1内壁之间的腔室分隔为若干排气通道，分隔板5的底部与分隔管2的底部位于同一平面，且分隔板5的顶部与罐体1内腔的顶部设有一定间隔，罐体1顶部的一侧接通有位于分隔板5上方的排气管8，罐体1的底部设有随离心分离装置一同旋转的下位喷气头7，罐体1底部的外沿设有排料口25。
24.通过尿素和甲醛进行羟基化反应得到的羟基脲溶液经第一导液管3上的流体喷枪喷出，酸液经第二导液管4上的流体喷枪，同时，上位喷气头6向下吹出少量热气流，使得物化的羟基脲溶液和酸液在分隔管2内腔的中部接触发生聚合反应，从而得到脲甲醛固体物，大量的脲甲醛固体物和羟基脲、酸的雾液集中落到分隔管2底端中部的离心分离装置，通过离心分离装置分离脲甲醛固体物和羟基脲、酸的雾液，即脲甲醛固体被甩出，而羟基脲、酸的雾液被离心分离装置收集，脲甲醛固体落入到罐体1的下半部内腔，在罐体1底部下位喷气头7喷出的向上热气流作用下，使得罐体1下半部内腔形成流化床，从而对脲甲醛固体进行干燥，利用聚合干燥过程在罐体1内同时、连续的进行，提高了脲甲醛的生产效率，降低了生成成本，且干燥后的热气流经分隔管2外侧的若干排气通道排出，从而防止干燥后的气流携带大量水分，影响分隔管2脲甲醛固体物的生成、导致脲甲醛固体物含水量高的问题。
25.第一导液管3和第二导液管4的中部均设有三通管9，三通管9的顶端接通有进液管10，进液管10的顶端延伸至罐体1的外部，羟基脲溶液和酸液分别通过两个进液管10通入第一导液管3、第二导液管4内，利用第一导液管3、第二导液管4上流体喷枪向中心喷射的方式，使得雾化的羟基脲溶液和酸液对流作用，从而确保接触充分，提高脲甲醛固体物的生成量，同时，使得生成物脲甲醛与原有雾化的羟基脲溶液、酸液大量集中在分隔管2内腔的中部，以便后续离心分离装置进行分离，从而对未反应完全的雾化羟基脲溶液和酸液进行收集再利用，避免了浪费，进一步节省成本，同时，有利于提高后续脲甲醛的干燥效率。
26.请参阅图3，离心分离装置包括导流孔13，导流孔13的顶部为圆锥体，且导流孔13的锥面开设有导流槽14，导流孔13的锥面上设有完全覆盖导流槽14的纱网15，导流孔13的外沿开设有若干导流孔16，请参阅图4，若干导流孔16以导流孔13的轴心对称分别，导流孔13的底部接通有集液盒17，请继续参阅图3，导流孔16接通导流槽14与集液盒17的内腔，集液盒17的底部接通有竖管18，请参阅图1，竖管18的底端延伸至罐体1底端的外部，且竖管18与罐体1的底部活动密封，罐体1的底部设有驱动竖管18旋转的减速电机21，竖管18的底端接通有集液管20，集液管20远离竖管18的一端接通有旋转接头19。
27.由减速电机21驱动竖管18旋转，竖管18带动集液盒17、导流孔13旋转，落到导流孔13锥面的脲甲醛固体被纱网15过滤阻隔，并在导流孔13的旋转离心作用下甩出，从而落入罐体1下半部内腔进行干燥，而残余羟基脲溶液和酸液通过纱网15渗入导流槽14内，并经依次流经导流孔16、集液盒17、竖管18、集液管20、旋转接头19排出，以便进行收集。
28.请参阅图5，下位喷气头7固定套装在竖管18上，且下位喷气头7的顶部为锥面设计，下位喷气头7的底部开设有内槽22，且下位喷气头7的底部与设有位于内槽22内侧和外侧的密封圈24，密封圈24的底部与罐体1内腔的底部活动密封，下位喷气头7的锥面上开设有若干竖直的喷气槽23，喷气槽23与内槽22接通，罐体1的底部设有下位进气管12，下位进气管12与内槽22相通。
29.通过下位进气管12向罐体1内持续通入热气流，用于对下落的脲甲醛固体进行干燥，同时，通过下位喷气头7随竖管18一起旋转，使得由喷气槽23向上喷出的气流充分作用于罐体1的内腔，有利用分散下落的脲甲醛固体，以便使得脲甲醛固体干燥更充分，进而提高脲甲醛固体的生成质量。
30.请参阅图1，竖管18上固定套装有位于导流孔13下方的定位套26，定位套26的一侧固定套接有联动轴27，联动轴27为圆柱轴体，且集液盒17远离定位套26的一端固定套接有刮轴28，刮轴28的一侧与分隔管2的内壁活动连接，通过定位套26随竖管18一起旋转，使得刮轴28在分隔管2的内壁进行旋转，以便使得粘附在分隔管2内壁上的脲甲醛物被清扫落下，进行后续干燥步骤。
31.使用时，通过第一导液管3、第二导液管4接通的进液管10，分别向第一导液管3和第二导液管4注入羟基脲溶液和酸液，同时，由上位进气管11持续通入少量热气，经上位喷气头6向下喷出，羟基脲溶液和酸液分别从第一导液管3和第二导液管4上的流体喷枪对流喷出，雾化的羟基脲溶液和酸液在分隔管2内充分接触反应，生成脲甲醛固体物，脲甲醛固体物和未反应完全的羟基脲、酸的雾液一同落到导流孔13上，减速电机21驱动竖管18带动下位喷气头7、导流孔13旋转，脲甲醛固体物在纱网15过滤阻隔后，被旋转的导流孔13甩出，落到罐体1下半部内腔，下位进气管12持续通入的热气流，经旋转的下位喷气头7上的喷气槽23向上流动，从而对下落的脲甲醛固体物进行解除干燥，干燥后的气体随分隔管2内下流的气体一起仅分隔管2外侧的若干排气通道排出，即可。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。