一种化镀件自动化烘干设备的制作方法

1.本实用新型属于烘干设备技术领域，具体为一种化镀件自动化烘干设备。


背景技术：

2.镀件是指对工件进行镀层，工件镀层完成后镀件进行烘干，使得工件表面镀层更稳定的附着在工件上。
3.对镀件进行烘干时，需要使用到烘干箱，将镀件放置到烘干箱的托盘上进行烘干，现有的烘干箱通常为单门形式，需要对烘干箱内部镀件进行取出观察时，需要将烘干箱整体打开，导致烘干箱内部热量产生大量流失，并且烘干箱内部加热形式比较单一话，导致镀件烘干效率降低，因此需要对烘干箱的结构加以改进，同时本实用新型提出一种化镀件自动化烘干设备，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：现有的烘干箱通常为单门形式，需要对烘干箱内部镀件进行取出观察时，需要将烘干箱整体打开，导致烘干箱内部热量产生大量流失，并且烘干箱内部加热形式比较单一话，导致镀件烘干效率降低，提供一种化镀件自动化烘干设备。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种化镀件自动化烘干设备，包括箱体，所述箱体的右侧固定安装有控制器，所述箱体的底部安装有万向轮，所述箱体的内部开设有上烘干槽、中烘干槽和下烘干槽，所述箱体的内部开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的内部固定安装有第一耐高温风扇，所述第二通槽的内部固定安装有第二耐高温风扇，所述箱体的内部上方开设有上安装槽，且箱体的内部下方开设有下安装槽，所述上安装槽的内部固定安装有第一加热盘，所述下安装槽的内部固定安装有第二加热盘，所述上烘干槽、中烘干槽和下烘干槽的内部均插接有放置盒，且放置盒的内部底端固定安装有网板。
6.在一优选的实施方式中，所述万向轮安装在箱体的底部四周，且万向轮上设有制动装置，所述中烘干槽位于上烘干槽和下烘干槽的内侧。
7.在一优选的实施方式中，所述第一通槽与上烘干槽和中烘干槽为连通结构，所述第二通槽与中烘干槽和下烘干槽为连通结构。
8.在一优选的实施方式中，所述第二耐高温风扇和第一耐高温风扇规格相同，所述第二通槽和第一耐高温风扇与控制器电性连接。
9.在一优选的实施方式中，所述上烘干槽、中烘干槽和下烘干槽与放置盒相适配，所述上安装槽与上烘干槽为连通结构，所述下安装槽与下烘干槽为连通结构，所述第一加热盘和第二加热盘与控制器电性连接，所述放置盒的前壁开设有拉槽。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的通过下安装槽、第一加热盘、第一耐高温风扇和第二耐高温风扇的配合，可对箱体内部镀件进行高效烘干，同时通过上烘干槽、中烘干槽和下烘干槽可对放置盒进行分开取出，降低箱体内
部热量流失。
11.1、本实用新型中，通过上烘干槽、中烘干槽和下烘干槽可将放置盒插接在上烘干槽、中烘干槽和下烘干槽的内部，即可对放置盒的位置进行限位，通过网板可将镀件放置在网板上，同时通过网板可对镀件进行更好的烘干，通过万向轮可将箱体移动到需要使用的位置，节省人力。
12.2、本实用新型中，通过控制器控制第一加热盘、第二加热盘、第一耐高温风扇和第二耐高温风扇进行工作，此时下安装槽和第一加热盘可对放置盒内部的镀件进行双向加热，通过第一耐高温风扇和第二耐高温风扇可将箱体内部的热量进行流动，增加镀件烘干效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的箱体结构剖面图；
15.图3为本实用新型的第一耐高温风扇结构示意图。
16.图中标记：1-箱体、2-控制器、3-万向轮、4-上烘干槽、5-中烘干槽、6-下烘干槽、7-第一通槽、8-第二通槽、9-第一耐高温风扇、10-第二耐高温风扇、11-上安装槽、12-下安装槽、13-第一加热盘、14-第二加热盘、15-放置盒、16-网板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种化镀件自动化烘干设备进行详细的说明。
19.实施例一：
20.参考图1所示，一种化镀件自动化烘干设备，包括箱体1，箱体1的右侧固定安装有控制器2，箱体1的底部安装有万向轮3，万向轮3安装在箱体1的底部四周，且万向轮3上设有制动装置，箱体1的内部开设有上烘干槽4、中烘干槽5和下烘干槽6，中烘干槽5位于上烘干槽4和下烘干槽6的内侧，箱体1的内部开设有第一通槽7和第二通槽8，第一通槽7与上烘干槽4和中烘干槽5为连通结构，第二通槽8与中烘干槽5和下烘干槽6为连通结构，上烘干槽4、中烘干槽5和下烘干槽6的内部均插接有放置盒15，且放置盒15的内部底端固定安装有网板16，放置盒15的前壁开设有拉槽，上烘干槽4、中烘干槽5和下烘干槽6与放置盒15相适配；
21.本技术实施例一的一种化镀件自动化烘干设备的实施原理为：通过上烘干槽4、中烘干槽5和下烘干槽6可将放置盒15插接在上烘干槽4、中烘干槽5和下烘干槽6的内部，即可对放置盒15的位置进行限位，通过网板16可将镀件放置在网板16上，同时通过网板16可对镀件进行更好的烘干，通过万向轮3可将箱体1移动到需要使用的位置，节省人力。
22.实施例二：
23.参考图1所示，第一通槽7的内部固定安装有第一耐高温风扇9，第二通槽8和第一耐高温风扇9与控制器2电性连接，第二通槽8的内部固定安装有第二耐高温风扇10，第二耐高温风扇10和第一耐高温风扇9规格相同，第二耐高温风扇10和第一耐高温风扇9向相反方向旋转，箱体1的内部上方开设有上安装槽11，且箱体1的内部下方开设有下安装槽12，上安装槽11与上烘干槽4为连通结构，下安装槽12与下烘干槽6为连通结构，上安装槽11的内部固定安装有第一加热盘13，下安装槽12的内部固定安装有第二加热盘14，第一加热盘13和第二加热盘14与控制器2电性连接。
24.本技术实施例二的一种化镀件自动化烘干设备的实施原理为：通过控制器2控制第一加热盘13、第二加热盘14、第一耐高温风扇9和第二耐高温风扇10进行工作，此时下安装槽12和第一加热盘13可对放置盒15内部的镀件进行双向加热，通过第一耐高温风扇9和第二耐高温风扇10可将箱体1内部的热量进行流动，增加镀件烘干效率。
25.本技术优点：便于更好的通过下安装槽12、第一加热盘13、第一耐高温风扇9和第二耐高温风扇10的配合，可对箱体1内部镀件进行高效烘干，同时通过上烘干槽4、中烘干槽5和下烘干槽6可对放置盒15进行分开取出，降低箱体1内部热量流失。
26.工作原理：对镀件进行烘干时，通过万向轮3将箱体1移动到需要使用的位置，此时将万向轮3上的制动装置锁定，通过拉动放置盒15前方的拉槽，即可将放置盒15从上烘干槽4、中烘干槽5和下烘干槽6的内部拉出，此时将镀件放置在放置盒15内部，此时镀件放置在网板16上，将放置盒15推动到上烘干槽4、中烘干槽5和下烘干槽6内部，通过控制器2控制第一加热盘13、第二加热盘14、第一耐高温风扇9和第二耐高温风扇10开设工作，此时第一加热盘13和第一加热盘13开设加热，同时第一耐高温风扇9和第二耐高温风扇10反向旋转，即可对放置盒15内部的镀件进行高效烘干。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。