一种山茶油生产用原料烘干装置的制作方法

1.本发明涉及山茶油制备技术领域，具体是一种山茶油生产用原料烘干装置。


背景技术：

2.山茶油，又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油，取自油茶树的种籽，山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤，全过程均为物理方法，因此它是真正的纯天然绿色食用油，茶油中不含芥酸，胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂，经测试：茶油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，并富含蛋白质和维生素a、b、d、e等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的，烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分，烘干装置有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。
3.目前的山茶油生产用原料烘干装置在使用时，无法对进料的量进行控制，易导致烘干箱中过滤板上需要烘干的山茶油生产原料出现堆积情况，从而降低山茶油生产原料的烘干效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决无法控制进入烘干箱原料的量和烘干效率低的问题，提供一种山茶油生产用原料烘干装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种山茶油生产用原料烘干装置，包括：
6.主体，所述主体的一端设置有出料口；
7.进料口，所述进料口设置于主体的顶端，所述进料口的底端设置有贯穿至主体内部的通槽；
8.过滤板，所述过滤板设置于主体的内部，所述过滤板的顶端设置有固定块；
9.加热管，所述加热管设置于主体内部，并位于过滤板的下方，所述加热管的下方设置有风机；
10.推平机构，设置于主体的一侧，并贯穿至固定块的内部，用于对堆积在过滤板顶端的山茶油原料进行推平的操作。
11.作为本发明再进一步的方案：所述推平机构由驱动单元、传动单元和转动单元组成，所述驱动单元包括设置在主体一侧的驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有贯穿至固定块内部的连杆，所述连杆通过轴承与主体、固定块的内壁转动连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述传动单元包括设置在连杆一侧的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端通过转轴与固定块的内壁转动连接，所述第二锥齿轮的顶端设置有连接杆。
13.作为本发明再进一步的方案：所述转动单元包括固定套接于连接杆外壁的套柱，所述套柱的一侧设置有贯穿至固定块外部的推料杆，所述固定块的内部设置有与推料杆相匹配的转动槽，所述连接杆的顶端设置有放料机构。
14.作为本发明再进一步的方案：所述放料机构由联动单元、扭动单元和移动单元组成，所述联动单元包括设置在连接杆顶端的蜗杆，所述蜗杆通过轴承与固定块的内壁转动连接，所述蜗杆的一端啮合有蜗轮，所述蜗轮通过转轴与固定块的内壁转动连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述扭动单元包括设置在蜗轮一侧并贯穿至固定块外部的转杆，所述转杆通过轴承与固定块的内壁转动连接，所述转杆的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧套接有移动板。
16.作为本发明再进一步的方案：所述移动单元包括设置在移动板顶端，并贯穿至主体内部的限位块，所述移动板位于进料口底端的通槽下方，所述主体的内部设置有与限位块相匹配的滑动槽，所述移动板的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、通过设置推平机构，驱动电机工作，驱动电机的输出端转动带动连杆转动，连杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动连接杆转动，连接杆转动带动套柱转动，套柱转动带动推料杆转动，加热管工作并释放热量，同时风机工作，风机将热风吹动至过滤板的顶端，对原料进行烘干操作，通过此结构有利于对过滤板顶端的原料进行推平操作，提高了待烘干的山茶油生产用原料的烘干效率；
19.2、通过设置放料机构，连接杆转动同时带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转杆转动，转杆转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动板移动，后续待烘干的山茶油生产用原料从进料口底端的通槽进入主体内部过滤板的顶端，之后驱动电机的输出端反向转动，通过机械传动带动移动板复位移动，通过此结构有利于控制山茶油生产用原料的进料速率，避免过滤板顶端出现原料堆积的情况。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的主体结构剖视示意图；
22.图3为本发明的图2中的a处放大结构示意图。
23.图中：1、主体；2、进料口；3、推平机构；301、驱动电机；302、连杆；303、第一锥齿轮；304、第二锥齿轮；305、连接杆；306、套柱；307、推料杆；4、放料机构；401、蜗杆；402、蜗轮；403、转杆；404、螺纹杆；405、移动板；406、限位块；5、过滤板；6、固定块；7、加热管；8、风机。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本山茶油制备技术领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种山茶油生产用原料烘干装置，包括：
26.主体1，主体1的一端设置有出料口；
27.进料口2，进料口2设置于主体1的顶端，进料口2的底端设置有贯穿至主体1内部的通槽；
28.过滤板5，过滤板5设置于主体1的内部，过滤板5的顶端设置有固定块6；
29.加热管7，加热管7设置于主体1内部，并位于过滤板5的下方，加热管7的下方设置有风机8；
30.推平机构3，设置于主体1的一侧，并贯穿至固定块6的内部，用于对堆积在过滤板5顶端的山茶油原料进行推平的操作。
31.在本实施例中：加热管7用于对原料进行烘干操作，风机8用于将热空气吹动至过滤板5的顶端，用于热空气对原料进行烘干，通过设置推平机构3有利于对过滤板5顶端的原料进行推平操作，提高了待烘干的山茶油生产用原料的烘干效率。
32.请着重参阅图2、3，推平机构3由驱动单元、传动单元和转动单元组成，驱动单元包括设置在主体1一侧的驱动电机301，驱动电机301的一侧设置有贯穿至固定块6内部的连杆302，连杆302通过轴承与主体1、固定块6的内壁转动连接；传动单元包括设置在连杆302一侧的第一锥齿轮303，第一锥齿轮303的一侧啮合有第二锥齿轮304，第二锥齿轮304的底端通过转轴与固定块6的内壁转动连接，第二锥齿轮304的顶端设置有连接杆305；转动单元包括固定套接于连接杆305外壁的套柱306，套柱306的一侧设置有贯穿至固定块6外部的推料杆307，固定块6的内部设置有与推料杆307相匹配的转动槽，连接杆305的顶端设置有放料机构4。
33.在本实施例中：装置在工作时，当山茶油生产用原料进入主体1内部后，驱动电机301工作，驱动电机301的输出端转动带动连杆302转动，连杆302转动带动第一锥齿轮303转动，第一锥齿轮303转动带动第二锥齿轮304转动，第二锥齿轮304转动带动连接杆305转动，连接杆305转动带动套柱306转动，套柱306转动带动推料杆307转动，加热管7工作并释放热量，同时风机8工作，风机8将热风吹动至过滤板5的顶端，对原料进行烘干操作，通过此结构有利于对过滤板5顶端的原料进行推平操作，提高了待烘干的山茶油生产用原料的烘干效率。
34.请着重参阅图3，放料机构4由联动单元、扭动单元和移动单元组成，联动单元包括设置在连接杆305顶端的蜗杆401，蜗杆401通过轴承与固定块6的内壁转动连接，蜗杆401的一端啮合有蜗轮402，蜗轮402通过转轴与固定块6的内壁转动连接；扭动单元包括设置在蜗轮402一侧并贯穿至固定块6外部的转杆403，转杆403通过轴承与固定块6的内壁转动连接，转杆403的一侧设置有螺纹杆404，螺纹杆404的一侧套接有移动板405；移动单元包括设置在移动板405顶端，并贯穿至主体1内部的限位块406，移动板405位于进料口2底端的通槽下方，主体1的内部设置有与限位块406相匹配的滑动槽，移动板405的内部设置有与螺纹杆404相匹配的螺纹。
35.在本实施例中：连接杆305转动同时带动蜗杆401转动，蜗杆401转动带动蜗轮402转动，蜗轮402转动带动转杆403转动，转杆403转动带动螺纹杆404转动，螺纹杆404转动带动移动板405移动，后续待烘干的山茶油生产用原料从进料口2底端的通槽进入主体1内部
过滤板5的顶端，之后驱动电机301的输出端反向转动，通过机械传动带动移动板405复位移动，通过此结构有利于控制山茶油生产用原料的进料速率，避免过滤板5顶端出现原料堆积的情况。
36.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术山茶油制备技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。