一种防止回转炉管物料凝固装置的制作方法

1.本发明涉及回转炉技术领域，具体为一种防止回转炉管物料凝固装置。


背景技术：

2.回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。
3.回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工。
4.回转炉炉管分为两部分设计，前一段为高温煅烧区，后一段为低温烘干区。
5.现有技术存在以下缺陷或问题：
6.1、现有的回转炉管在使用过程中，物料在回转管内经常预热后结块，物料结块后，造成卡机或中途停机，影响正常生产；
7.2、现有的回转炉管使用完毕后，物料结块后，需要将炉管拆开清理，人力物力消耗较大，个别物料在预热后不仅会结块，而且物料会因为太粘导致不能正常向后输送运行；
8.3、现有的回转炉管使用过程中，由于经常性堵料，导致维护周期短，增加回转窑的维护成本。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防止回转炉管物料凝固装置，以解决背景技术中所提出的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括物料导入仓，所述物料导入仓下方设置有回转窖炉管，所述回转窖炉管下方设置有传动电机，所述回转窖炉管内部依次设置有第一清理杆以及第二清理杆，所述第一清理杆与第二清理杆一端设置有转动盘，所述转动盘另一端中部连接有驱动轴，所述驱动轴一端设置有外部清洁电机，所述第一清理杆与第二清理杆上设置有辅助清理件，所述回转窖炉管底部设置有置放箱，所述回转窖炉管一侧设有下料仓，所述下料仓一侧开设有排气口，所述下料仓底部设置有储料箱。
11.作为本发明的优选技术方案，所述物料导入仓采用斗状结构且底部与回转窖炉管相连通。
12.作为本发明的优选技术方案，所述传动电机包括转轮以及传动带，所述传动电机输出端通过联轴器活动连接有转轮，所述转轮与回转窖炉管驱动端之间套接有传动带。
13.作为本发明的优选技术方案，所述第一清理杆与第二清理杆尺寸一致且上端固定安装有辅助清理件，所述辅助清理件设置有若干组。
14.作为本发明的优选技术方案，所述第一清理杆与第二清理杆一端向回转窖炉管外部延伸且固定连接有转动盘，所述外部清洁电机通过驱动轴与转动盘相连接。
15.作为本发明的优选技术方案，所述回转窖炉管内部存在有易堵塞区域，所述第一清理杆与第二清理杆转动可产生窖内螺旋。
16.作为本发明的优选技术方案，所述回转窖炉管一侧设置有出料口，所述出料口与下料仓相连接，所述下料仓内部位于排气口一侧设置有排气阀。
17.作为本发明的优选技术方案，所述下料仓与储料箱相连且构成连通结构。
18.作为本发明的优选技术方案，所述置放箱与储料箱下方均固定连接有万向轮。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种防止回转炉管物料凝固装置，具备以下有益效果：
20.1、该一种防止回转炉管物料凝固装置，通过设置物料导入仓，物料导入仓采用斗状结构且底部与回转窖炉管相连通，使得物料得以更加流畅的导入至回转窖炉管内部进行制备处理，避免物料外泄，影响后续制备效率；
21.2、该一种防止回转炉管物料凝固装置，通过设置传动电机、转轮以及传动带，传动电机包括转轮以及传动带，传动电机输出端通过联轴器活动连接有转轮，转轮与回转窖炉管驱动端之间套接有传动带，通过启动传动电机，使得其通过联轴器带动转轮转动，从而使得传动带随之转动，使得回转窖炉管得以转动，确保物料能够进正常的制备作业；
22.3、该一种防止回转炉管物料凝固装置，通过设置第一清理杆、第二清理杆、辅助清理件以及外部清理电机，第一清理杆与第二清理杆尺寸一致且上端固定安装有辅助清理件，辅助清理件设置有若干组，第一清理杆与第二清理杆一端向回转窖炉管外部延伸且固定连接有转动盘，外部清洁电机通过驱动轴与转动盘相连接，回转窖炉管内部存在有易堵塞区域，第一清理杆与第二清理杆转动可产生窖内螺旋，通过启动外部清洁电机，使得转动盘带动第一清理杆与第二清理杆转动，通过设置外部清洁电机，能够确保第一清理杆与第二清理杆与回转窖炉的密封性，二组清理杆转动过程中，可生成窖内螺旋，能够有效避免个别物料在回转窑内结块，大大提高对窑炉清理的维修周期；
23.4、该一种防止回转炉管物料凝固装置，通过设置排气口以及排气阀，回转窖炉管一侧设置有出料口，出料口与下料仓相连接，下料仓内部位于排气口一侧设置有排气阀，将第一清理杆与第二清理杆转动产生的气流导出，提升该装置的安全性；
24.5、该一种防止回转炉管物料凝固装置，通过设置下料仓以及储料箱，下料仓与储料箱相连且构成连通结构，使得该装置物料收集更加方便快捷，降低人力物力投入；
25.6、该一种防止回转炉管物料凝固装置，通过设置万向轮，置放箱与储料箱下方均固定连接有万向轮，使得该装置移动更加方便，使用起来更加便捷。
附图说明
26.图1为本发明整体结构连接示意图。
27.图中：1、物料导入仓；2、回转窖炉管；3、传动电机；301、转轮；302、传动带；4、第一清理杆；5、第二清理杆；6、转动盘；7、驱动轴；8、外部清洁电机；9、辅助清理件；10、置放箱；11、万向轮；12、窖内螺旋；13、易堵塞区域；14、下料仓；15、排气口；16、储料箱。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1，本实施方案中：包括物料导入仓1，物料导入仓1下方设置有回转窖炉管2，回转窖炉管2下方设置有传动电机3，回转窖炉管2内部依次设置有第一清理杆4以及第二清理杆5，第一清理杆4与第二清理杆5一端设置有转动盘6，转动盘6另一端中部连接有驱动轴7，驱动轴7一端设置有外部清洁电机8，第一清理杆4与第二清理杆5上设置有辅助清理件9，回转窖炉管2底部设置有置放箱10，回转窖炉管2一侧设有下料仓14，下料仓14一侧开设有排气口15，下料仓14底部设置有储料箱16。
30.本实施例中，物料导入仓1采用斗状结构且底部与回转窖炉管2相连通，使得物料得以更加流畅的导入至回转窖炉管2内部进行制备处理，避免物料外泄，影响后续制备效率；传动电机3包括转轮301以及传动带302，传动电机3输出端通过联轴器活动连接有转轮301，转轮301与回转窖炉管2驱动端之间套接有传动带302，通过启动传动电机3，使得其通过联轴器带动转轮301转动，从而使得传动带302随之转动，使得回转窖炉管2得以转动，确保物料能够进正常的制备作业；第一清理杆4与第二清理杆5尺寸一致且上端固定安装有辅助清理件9，辅助清理件9设置有若干组，第一清理杆4与第二清理杆5一端向回转窖炉管2外部延伸且固定连接有转动盘6，外部清洁电机8通过驱动轴7与转动盘6相连接，回转窖炉管2内部存在有易堵塞区域13，第一清理杆4与第二清理杆5转动可产生窖内螺旋12，通过启动外部清洁电机8，使得转动盘6带动第一清理杆4与第二清理杆5转动，通过设置外部清洁电机8，能够确保第一清理杆4与第二清理杆5与回转窖炉的密封性，二组清理杆转动过程中，可生成窖内螺旋12，能够有效避免个别物料在回转窑内结块，大大提高对窑炉清理的维修周期；回转窖炉管2一侧设置有出料口，出料口与下料仓14相连接，下料仓14内部位于排气口15一侧设置有排气阀，将第一清理杆4与第二清理杆5转动产生的气流导出，提升该装置的安全性；下料仓14与储料箱16相连且构成连通结构，使得该装置物料收集更加方便快捷，降低人力物力投入；置放箱10与储料箱16下方均固定连接有万向轮11，使得该装置移动更加方便，使用起来更加便捷。
31.本发明的工作原理及使用流程：该装置投入使用时，通过物料导入仓1,将物料导入至回转窖炉管2内部，随后通过启动传动电机3，使得其通过联轴器带动转轮301转动，从而使得传动带302随之转动，使得回转窖炉管2得以转动，以达到制备目的，随后通过启动外部清洁电机8，使得转动盘6带动第一清理杆4与第二清理杆5转动，在回转窖炉管2内部生产窖内螺旋12，能够有效避免个别物料在回转窑内结块，大大提高对窑炉清理的维修周期，物料制备完毕后由下料仓14导入至储料箱16内部。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。