高强度阻燃芳纶针刺毡及加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛毡领域，尤其涉及高强度阻燃芳纶针刺毡及加工装置。


背景技术：

2.毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成，主要特征有富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料，应用于各种产业机械—防振、含油润滑、耐摩擦等行业。
3.针刺毡是利用针刺机针刺而成的毛毡，针刺毡在工业废气除尘中有大量的使用，由于工业废气中残留大量的热量，容易使针刺毡温度升高烧坏，降低针刺毡的强度，无法对废气中的灰尘进行过滤，同时在对针刺毡进行加工染色时，针刺毡的内腔存在大量的空洞，布料在浸入染色液时，空洞中的空气无法及时排除形成气泡附着在针刺毡的表面，影响面料的染色效果。
4.因此，有必要提供高强度阻燃芳纶针刺毡及加工装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供高强度阻燃芳纶针刺毡及加工装置，解决了传统针刺毡强度低阻燃效果差，同时针刺毡在染色时，出现染色不均匀的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的高强度阻燃芳纶针刺毡，包括基层布，所述基层布相向一侧的四周均编织有耐热碳化硅纤维丝，所述耐热碳化硅纤维丝呈交错状结构分布，所述基层布的表面编织有阻燃层，所述阻燃层包括三聚氰胺纤维面料和酚醛纤维面料，所述阻燃层的外侧喷涂有耐高温涂层。
7.优选的，所述三聚氰胺纤维面料编织于基层布的外侧，所述酚醛纤维面料编织于三聚氰胺纤维面料的外侧。
8.优选的，所述耐高温涂层喷涂于酚醛纤维面料的外侧，所述耐高温涂层的材质为特氟龙树脂。
9.优选的，所述三聚氰胺纤维面料和酚醛纤维面料的面料厚度相同，所述耐高温涂层的涂层厚度为20μm。
10.高强度阻燃芳纶针刺毡的加工装置，包括如所述的高强度阻燃芳纶针刺毡，当高强度阻燃芳纶针刺毡需要染色时，需要使用到染色装置，所述染色装置包括染色池，所述染色池顶部左侧的正面和背面均栓接有安装座，且安装座相向的一侧通过第一轴承转动连接有收卷筒，所述收卷筒的表面缠绕有面料本体，所述染色池内腔正面和背面的两侧均通过第二轴承转动连接有导向辊，所述导向辊的表面与面料本体的表面传动连接，所述染色池顶部右侧的正面和背面均栓接有固定板，且固定板相向的一侧从上至下均依次通过第三轴承转动连接有压辊，所述压辊相向的一侧与面料本体的表面传动连接，所述染色池的背面栓接有分流器，所述分流器的背面栓接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵的一端与染色池的背面连通，所述水泵的出水口连通有出水管，且出水管远离水
泵的一端与分流器的背面连通，所述染色池正面和背面的两侧均通过第四轴承转动连接有活动管，所述活动管的顶部从前至后均依次连通有喷头，所述活动管远离染色池的一端贯穿至分流器的内腔，所述染色池的正面栓接有固定箱，所述活动管的正面贯穿至固定箱的内腔，所述固定箱的内腔设置有调节机构，所述染色池正面的左侧栓接有控制器。
11.优选的，所述调节机构包括电机、转盘、固定框、滑槽、滑杆、活动杆和限位槽，所述固定箱内腔的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有转盘，所述活动管的顶部栓接有固定框，所述固定框内腔的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆相向的一侧栓接有活动杆，所述活动杆的顶部开设有限位槽，所述转盘的底部与限位槽的内腔活动连接。
12.优选的，所述固定箱内腔的两侧均栓接有限位管，所述限位管的内腔与活动杆的两侧滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的高强度阻燃芳纶针刺毡及加工装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供高强度阻燃芳纶针刺毡，通过耐热碳化硅纤维丝加强基层布的强度，防止针刺毡在使用过程中由于拉扯而撕裂，通过三聚氰胺纤维面料和酚醛纤维面料的配合，利用三聚氰胺纤维面料和酚醛纤维面料的难燃特性，增强针刺毡的阻燃性能，通过特氟龙树脂的配合，便于使用者对针刺毡机械能耐高温处理，提升基层布的耐高温性能，提升针刺毡的阻燃效果，解决了传统针刺毡强度低阻燃效果差的问题。
15.通过三聚氰胺纤维面料和酚醛纤维面料的面料厚度相同，便于提升基层布的阻燃效果，防止高温对基层布的破坏，造成基层布燃烧，降低针刺毡的强度，通过耐高温涂层的涂层厚度为20μm，延缓基层布温度上升的速度，提升基层布的阻燃效果，同时节约成本。
16.本实用新型提供高强度阻燃芳纶针刺毡的加工装置，通过电机、转盘、固定框、滑槽、滑杆、活动杆和限位槽的配合，便于使用者对活动管进行摆动，方便喷头从不同方位对面料本体表面附着的气泡进行清除，防止气泡的存在，造成面料本体染色不均匀，出现色斑，解决了传统针刺毡染色不均匀的问题。
17.通过限位管的配合，便于使用者对活动杆进行限位，防止活动杆上下晃动，造成转盘与限位槽脱离，造成活动杆无法摆动。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的高强度阻燃芳纶针刺毡的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的基层布的结构局部剖视图；
20.图3为本实用新型提供高强度阻燃芳纶针刺毡的加工装置的结构示意图；
21.图4为图3所述高强度阻燃芳纶针刺毡的加工装置的结构局部剖视图；
22.图5为图3所示高强度阻燃芳纶针刺毡的加工装置的结构俯视剖面图；
23.图6为图3所示固定箱的结构剖视图。
24.图中标号：1、基层布；2、耐热碳化硅纤维丝；3、阻燃层；31、三聚氰胺纤维面料；32、酚醛纤维面料；4、耐高温涂层；5、染色池；6、收卷筒；7、面料本体；8、导向辊；9、压辊；10、分流器；11、水泵；12、活动管；13、喷头；14、固定箱；15、调节机构；151、电机；152、转盘；153、固定框；154、滑槽；155、滑杆；156、活动杆；157、限位槽；16、限位管。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1-6，其中，图1为本实用新型提供的高强度阻燃芳纶针刺毡的结构示意图；图2为本实用新型提供的基层布的结构局部剖视图；图3为本实用新型提供高强度阻燃芳纶针刺毡的加工装置的结构示意图；图4为图3所述高强度阻燃芳纶针刺毡的加工装置的结构局部剖视图；图5为图3所示高强度阻燃芳纶针刺毡的加工装置的结构俯视剖面图；图6为图3所示固定箱的结构剖视图。高强度阻燃芳纶针刺毡，包括基层布1，所述基层布1相向一侧的四周均编织有耐热碳化硅纤维丝2，所述耐热碳化硅纤维丝2呈交错状结构分布，所述基层布1的表面编织有阻燃层3，所述阻燃层3包括三聚氰胺纤维面料31和酚醛纤维面料32，所述阻燃层3的外侧喷涂有耐高温涂层4。
27.所述三聚氰胺纤维面料31编织于基层布1的外侧，所述酚醛纤维面料32编织于三聚氰胺纤维面料31的外侧，各个层体的材质均为现有成熟产品，在市场上可直接购买，且各个层体之间的连接方式为现有成熟技术手段，可为喷涂、压合、编织等其中的一种，且所设计的设备机械为现有技术设备。
28.所述耐高温涂层4喷涂于酚醛纤维面料32的外侧，所述耐高温涂层4的材质为特氟龙树脂，各个层体的材质均为现有成熟产品，在市场上可直接购买，且各个层体之间的连接方式为现有成熟技术手段，可为喷涂、压合、编织等其中的一种，且所设计的设备机械为现有技术设备。
29.所述三聚氰胺纤维面料31和酚醛纤维面料32的面料厚度相同，所述耐高温涂层4的涂层厚度为20μm，通过三聚氰胺纤维面料31和酚醛纤维面料32的面料厚度相同，便于提升基层布1的阻燃效果，防止高温对基层布1的破坏，造成基层布1燃烧，降低针刺毡的强度，通过耐高温涂层4的涂层厚度为20μm，延缓基层布1温度上升的速度，提升基层布1的阻燃效果，同时节约成本。
30.高强度阻燃芳纶针刺毡的加工装置，包括如所述的高强度阻燃芳纶针刺毡，当高强度阻燃芳纶针刺毡需要染色时，需要使用到染色装置，所述染色装置包括染色池5，所述染色池5顶部左侧的正面和背面均栓接有安装座，且安装座相向的一侧通过第一轴承转动连接有收卷筒6，所述收卷筒6的表面缠绕有面料本体7，所述染色池5内腔正面和背面的两侧均通过第二轴承转动连接有导向辊8，所述导向辊8的表面与面料本体7的表面传动连接，所述染色池5顶部右侧的正面和背面均栓接有固定板，且固定板相向的一侧从上至下均依次通过第三轴承转动连接有压辊9，所述压辊9相向的一侧与面料本体7的表面传动连接，所述染色池5的背面栓接有分流器10，所述分流器10的背面栓接有水泵11，所述水泵11的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵11的一端与染色池5的背面连通，所述水泵11的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵11的一端与分流器10的背面连通，所述染色池5正面和背面的两侧均通过第四轴承转动连接有活动管12，所述活动管12的顶部从前至后均依次连通有喷头13，所述活动管12远离染色池5的一端贯穿至分流器10的内腔，所述染色池5的正面栓接有固定箱14，所述活动管12的正面贯穿至固定箱14的内腔，所述固定箱14的内腔设置有调节机构15，所述染色池5正面的左侧栓接有控制器。
31.所述调节机构15包括电机151、转盘152、固定框153、滑槽154、滑杆155、活动杆156和限位槽157，所述固定箱14内腔的顶部栓接有电机151，所述电机151的输出轴栓接有转盘
152，所述活动管12的顶部栓接有固定框153，所述固定框153内腔的正面和背面均开设有滑槽154，所述滑槽154的内腔滑动连接有滑杆155，所述滑杆155相向的一侧栓接有活动杆156，所述活动杆156的顶部开设有限位槽157，所述转盘152的底部与限位槽157的内腔活动连接，通过电机151、转盘152、固定框153、滑槽154、滑杆155、活动杆156和限位槽157的配合，便于使用者对活动管12进行摆动，方便喷头13从不同方位对面料本体7表面附着的气泡进行清除，防止气泡的存在，造成面料本体7染色不均匀，出现色斑。
32.所述固定箱14内腔的两侧均栓接有限位管16，所述限位管16的内腔与活动杆156的两侧滑动连接，通过限位管16的配合，便于使用者对活动杆156进行限位，防止活动杆156上下晃动，造成转盘152与限位槽157脱离，造成活动杆156无法摆动。
33.本实用新型提供的高强度阻燃芳纶针刺毡的工作原理如下：
34.在使用针刺毡进行废气除尘过滤时，高温的废气通过针刺毡的表面，特氟龙树脂对热量进行阻隔，防止热量向针刺毡的内部进行传导，同时三聚氰胺纤维面料31和酚醛纤维面料32对基层布1进行保护，阻止基层布1因温度升高而燃烧，同时耐热碳化硅纤维丝2交错形成网状，增强针刺毡的强度。
35.使用者通过控制器打开水泵11，随后水泵11将染色池5内的染色液通过出水管导入分流器10中，同时染色液流经活动管12从喷头13喷出，随后喷头13带动染色液对面料本体7进行高压喷淋，同时使用者通过控制器打开电机151，随后电机151的输出轴带动转盘152转动，同时转盘152在限位槽157的内腔转动并带动活动杆156进行左右移动，随后活动杆156带动滑杆155进行左右移动，同时滑杆155在滑槽154的内腔滑动并带动固定框153进行摆动，随后固定框153带动活动管12进行摆动，同时活动管12带动喷头13对面料本体7进行多角度喷淋，对面料本体7表面附着的气泡进行清除，使面料本体7染色均匀。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的高强度阻燃芳纶针刺毡具有如下有益效果：
37.本实用新型提供高强度阻燃芳纶针刺毡，通过耐热碳化硅纤维丝2加强基层布1的强度，防止针刺毡在使用过程中由于拉扯而撕裂，通过三聚氰胺纤维面料31和酚醛纤维面料32的配合，利用三聚氰胺纤维面料31和酚醛纤维面料32的难燃特性，增强针刺毡的阻燃性能，通过特氟龙树脂的配合，便于使用者对针刺毡机械能耐高温处理，提升基层布1的耐高温性能，提升针刺毡的阻燃效果，解决了传统针刺毡强度低阻燃效果差的问题。
38.本实用新型提供高强度阻燃芳纶针刺毡的加工装置，通过电机151、转盘152、固定框153、滑槽154、滑杆155、活动杆156和限位槽157的配合，便于使用者对活动管12进行摆动，方便喷头13从不同方位对面料本体7表面附着的气泡进行清除，防止气泡的存在，造成面料本体7染色不均匀，出现色斑，解决了传统针刺毡染色不均匀的问题。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。