一种磷石膏道牙及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种磷石膏道牙，其特征在于，按照重量份数计包括以下组份：改性磷石膏350-550份、石子156-244份、骨料233-367份、灰渣24-38份、聚乙烯醇4-6份、甲酸钙0.8-1.2份、羟丙基甲基纤维素1.6-2.4份、速凝剂8.6-13.5份。2.根据权利要求1所述的一种磷石膏道牙，其特征在于，按照重量份数计包括以下组份：改性磷石膏400-500份、石子174-217份、骨料267-333份、灰渣27-33份、聚乙烯醇4.4-5.5份、甲酸钙0.9-1.1份、羟丙基甲基纤维素1.8-2.2份、速凝剂10-12份。3.根据权利要求1所述的一种磷石膏道牙，其特征在于，按照重量份数计包括以下组份：改性磷石膏450份、石子200份、骨料300份、灰渣31份、聚乙烯醇5份、甲酸钙1份、羟丙基甲基纤维素2份、速凝剂11份。4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种磷石膏道牙，其特征在于，所述速凝剂包括碳酸铝、硅酸钠和铝酸钾中任一种。5.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种磷石膏道牙，其特征在于，所述改性磷石膏由以下重量份数的组份制备而成：磷石膏400-500份、铝矾土3-3.8份、电石渣4-5份、焦炭13-16份；制备方法包括以下步骤：1)称取组份量的磷石膏、铝矾土、电石渣和焦炭进行煅烧，得到煅烧后的产物；2)将步骤1)中煅烧后粒径为30-50mm的产物，先进行一级破碎至其粒径为12-13mm，再进行二级破碎至其粒径为小于5mm以下的煅烧产物；3)将步骤2)中破碎的煅烧产物研磨至煅烧产物的目数为100-120目；4)将步骤3)过筛，筛下的煅烧产物即为改性磷石膏，筛余10-13％的煅烧产物再经过步骤3)研磨。6.根据权利要求5所述的一种磷石膏道牙，其特征在于，煅烧温度为300-1500℃。7.根据权利要求5所述的一种磷石膏道牙，其特征在于，所述磷石膏经煅烧生成的生成物所占原料煅烧生成的生成物的占比sio2为0.5-3.5％、二水石膏和so3为30-85％。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种磷石膏道牙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)备料：由电脑自动化操控称取组份量的原料，加入到搅拌机进行搅拌得到干混合料；2)步骤1)进行结束后加入水进行搅拌，得到均匀的半干料；3)冲压成型：步骤2)得到的半干料填入道牙模具中，填料高度不超过模具高度，填入半干料的模具进行震动，再通过冲压机冲压成型；4)步骤3)冲压成型即可顶出模具；5)步骤4)得到模具后进行自然养护，养护1-7天即可出厂。9.根据权利要求8所述的一种磷石膏道牙的制备方法，其特征在于，所述步骤2)水的添加量为0.08-0.1份。

技术总结
本发明公开了一种磷石膏道牙及其制备方法，属于磷石膏道牙加工技术领域，以解决现有道牙生产周期增长、凝胶材料使用量大、抗压强度低和成本高的问题。一种磷石膏道牙，按照重量份数计包括以下组份：改性磷石膏350-550份、石子156-244份、骨料233-367份、灰渣24-38份、聚乙烯醇4-6份、甲酸钙0.8-1.2份、羟丙基甲基纤维素1.6-2.4份和速凝剂8.6-13.5份；本发明组份混合搅拌均匀，再添加水进行搅拌，搅拌得到的半干混合料填入模具内，经震动后冲压成型，成型后脱膜自然养护。本发明减少胶凝剂的使用、减少生产成本低和降低生产周期，极大提高企业经济效益。高企业经济效益。


技术研发人员：李玮 贺靖 陈英
受保护的技术使用者：贵州正和天筑科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/3/15