一种涡旋压缩机的制作方法

技术特征：
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括依次设置的静涡旋盘(1)、阀座(2)和机头盖(41)；所述静涡旋盘(1)形成有静盘排气口(11)；所述静盘排气口(11)处设置有第一磁性件(31)；所述阀座(2)设置在所述机头盖(41)上且与所述静盘排气口(11)相对设置；所述阀座(2)的一侧设置有第二磁性件(32)；所述第一磁性件(31)和第二磁性件(32)的同性磁极相对设置；所述第二磁性件(32)在所述第一磁性件(31)的斥力作用下封闭所述静盘排气口(11)；所述第二磁性件(32)在所述静涡旋盘(1)的排气压力下克服所述第一磁性件(31)的斥力作用打开所述静盘排气口(11)。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括设置在所述阀座上的排气件(21)；所述排气件(21)的内部形成有排气通道(22)，所述排气件(21)的侧壁形成有与所述排气通道(22)连通的通孔(23)；所述排气通道(22)连通所述静盘排气口(11)；所述第二磁性件(32)设置于所述排气通道(22)内且位于所述排气通道(22)靠近所述阀座(2)的端部；所述第一磁性件可滑动的设置在所述排气通道内以打开/关闭所述静盘排气口；在所述静盘排气口(11)被打开时，所述静涡旋盘(1)内的冷媒经所述静盘排气口(11)进入所述排气通道(22)，并由所述通孔(23)排出。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述排气件(21)的一端设置在所述阀座(2)上，当所述静涡旋盘(1)和阀座(2)安装好后，所述排气件(21)的另一端向所述静盘排气口(11)延伸。4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二磁性件(32)与排气通道(22)之间形成有限位结构，对所述第二磁性件(32)起到转动和/或翻转限位作用。5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二磁性件(32)形成第二限位凸起，所述排气通道(22)形成有第二限位槽；所述第二限位凸起与第二限位槽配合，对所述第二磁性件(32)起到周向和径向的限位作用。6.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述静盘排气口(11)处形成一安装部(12)，所述第一磁性件(31)设置于所述安装部处，且所述第一磁性件(31)与安装部(12)间隙配合。7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述排气件(21)靠近所述静盘排气口(11)的端部与所述安装部(12)之间设有密封件(42)，使得所述静盘排气口(11)被打开时，冷媒不会经所述排气件(21)与安装部(12)之间的间隙排出。8.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述排气件(21)的侧壁形成有多个所述通孔(23)，多个所述通孔(23)的流通总面积为s1，所述静盘排气口(11)的流通面积为s；其中s1与s满足：0.8s≤s1≤1.0s。9.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述机头盖(41)与所述阀座(2)一体成型。10.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述机头盖(41)形成有排气腔(411)和机头盖排气口(412)；所述排气腔(411)分别与所述通孔(23)及机头盖排气口(412)连通；由所述通孔(23)排出的冷媒进入所述排气腔(411)，再由所述机头盖排气口(412)排出。

技术总结
本发明提供一种涡旋压缩机，包括静涡旋盘、阀座和机头盖，静涡旋盘形成有静盘排气口；静盘排气口处设置有第一磁性件；阀座设置在机头盖上且与静盘排气口相对设置，阀座的一侧设置有第二磁性件；在涡旋压缩机不运行时，在磁性排斥力作用下第一磁性件封闭静盘排气口；在涡旋压缩机吸气时，在磁性排斥力作用下第一磁性件迅速封闭静盘排气口，避免了压缩机高频运行时的冷媒流量损失；在涡旋压缩机排气时，在磁性排斥力与静涡旋盘的排气压力作用下第一磁性件缓慢而稳定地打开静盘排气口；避免了排气阀片与挡板不断碰撞而产生噪音的问题，降低了涡旋压缩机的噪音；第一磁性件滑动距离可控，保证排气量稳定，解决冷媒欠压缩和压缩机运行效率低的问题。运行效率低的问题。运行效率低的问题。


技术研发人员：肖汉龙 叶益青 林鸿新 吴小鸿 李奎林 李凤
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/3/15