一种缠绕管自动去除毛刺平滑切割机的制作方法

1.本发明涉及缠绕管切割技术领域，具体涉及一种缠绕管自动去除毛刺平滑切割机。


背景技术：

2.缠绕管是一种以高密度聚乙烯(hdpe)为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，具有很高的产品质量，但是缠绕管在具体使用时，由于放置空间的大小不同，需要对成型的缠绕管进行切割，才能进行使用。
3.而现有技术中对缠绕管进行切割的装置，在对缠绕管切割时，由于刀具在对缠绕管内部钢管切割时，切割刀具会与钢管之间摩擦，产生了大量热量，缠绕管切割处温度上升，致使切割处的高密度聚乙烯发生融化，使得切割处的缠绕管外侧聚乙烯发生变形，形成毛刺，不仅降低缠绕管的美观，还降低了缠绕管的使用质量，使得实际使用时，原缠绕管切割处可能会发生渗漏，如图1的结构仅仅只能实现对缠绕管的切割，但是对于切割过程产生的毛刺，以及聚乙烯的融化并没有防护效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种缠绕管自动去除毛刺平滑切割机，旨在解决现有切割装置在对缠绕管切割时，在切割处会产生聚乙烯毛刺，降低缠绕管使用质量的技术问题；
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种缠绕管自动去除毛刺平滑切割机，包括箱体，所述箱体中部开设有通槽，所述箱体内部设有切割机构，所述切割机构沿箱体内壁转动对缠绕管切割；
7.所述切割机构包括切割盘和打磨轮，所述切割盘和打磨轮固定连接在同心轴上，所述打磨轮对称设置在切割盘的两侧。
8.作为本发明进一步的方案：所述箱体外侧固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构对称设置在通槽的轴心两侧，所述通槽两端均设置有伸缩机构。
9.作为本发明进一步的方案：所述伸缩机构包括壳体、推杆和弧形板，所述壳体内部开设有空腔，所述空腔内设置有弹簧，所述弹簧一端与壳体内侧相连接，所述弹簧另一端与推杆固定连接，所述推杆一端设置在空腔内部，所述推杆另一端穿过壳体与弧形板相连接，所述弧形板设置在壳体外侧对缠绕管进行固定。
10.作为本发明进一步的方案：所述切割盘切割端设置为锥形，所述切割盘直径大于打磨轮，所述同心轴两端固定连接有保护套，所述同心轴一端穿过保护套电性连接有电机，带动同心轴旋转，所述保护套外侧固定连接有旋转杆。
11.作为本发明进一步的方案：所述通槽内设置有支撑管道，所述支撑管道外侧连接有若干等长的支撑杆，所述支撑杆固定连接在箱体内壁，所述支撑管道的轴心与通槽轴心一致，所述支撑管道中部环状开设有环形槽，所述切割机构穿过环形槽对缠绕管进行切割。
12.作为本发明进一步的方案：所述箱体内设置有喷水机构，所述喷水机构通过环形
槽对缠绕管切割处进行喷水。
13.本发明的有益效果：
14.(1)本发明通过在切割盘的两侧对称设置打磨轮，使得切割盘在对缠绕管切割时，两侧的打磨轮能够将发生融化的聚乙烯继续打磨，同时均匀按压在缠绕管的切割处，避免融化后的聚乙烯由于变形导致的分布不均，防止缠绕管在使用时发生渗漏。
15.(2)本发明通过在通槽处设置的伸缩机构，通过弹簧和弧形板的配合，可以将不同直径的缠绕管紧紧的放置在通槽的中心处，从而在利用切割机构在对缠绕管进行切割打磨时，能确保缠绕管能够被充分切割，并且保证打磨轮能够对缠绕管的不同位置进行相同力度的按压，保证缠绕管切割处聚乙烯分布的均匀性，进一步提升缠绕管的使用质量。
16.(3)本发明通过将切割机构与箱体的电性连接，使得在对不同直径的缠绕管切割时，通过控制旋转杆的旋转，可以控制切割机构与缠绕管之间的距离，进而可以控制切割的深度以及是否进行打磨，便于实现不同的切割和打磨要求。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1是现有技术的结构示意图；
19.图2是本发明的整体结构示意图；
20.图3是本发明切割机构示意图；
21.图4是本发明伸缩结构示意图；
22.图5是本发明通槽内部结构示意图；
23.图6是本发明通槽剖面图。
24.图中：
25.1、箱体；2、通槽；3、切割机构；4、伸缩机构；5、支撑管道；6、支撑杆；7、环形槽；301、切割盘；302、打磨轮；303、同心轴；304、保护套；305、旋转杆；306、电机；401、壳体；402、推杆；403、弧形板；404、空腔；405、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图2-6所示，本发明为一种缠绕管自动去除毛刺平滑切割机，包括箱体1，箱体1中部开设有通槽2，通槽2贯穿箱体1设置，通槽2内可以放置缠绕管，箱体1内部安装了切割机构3，切割机构3可以沿着箱体1的内壁，绕着通槽2轴心进行圆周转动，从而实现对缠绕管的周向切割；
28.作为一种优选的实施例，切割机构3包括切割盘301和打磨轮302，打磨轮302最好设置为两个，切割盘301和打磨轮302最好固定在同心轴303上，当同心轴303发生转动时，可以带动切割盘301和打磨轮302同时转动，打磨轮302最好对称设置在切割盘301的两侧，同时打磨轮302与切割盘301之间的距离接近，而切割盘301的刀锋端设置为锥形，可以通过该
切割盘301将缠绕管在切割的同时，将缠绕管分开，不仅可以增大缠绕管上的聚乙烯与切割处的距离，减少热量的传递，同时可以便于打磨轮302对切割处缠绕管的打磨处理。
29.本发明在具体应用时：伸缩机构4对称设置在通槽2的轴心两侧，通槽2两端均设置有伸缩机构4，伸缩机构4的连线穿过通槽2的轴心处，对穿过通槽2的缠绕管进行夹持固定，同时保证了缠绕管在切割时的稳定。
30.进一步地，伸缩机构4包括壳体401、推杆402和弧形板403，壳体401内部开设有空腔404，空腔404内设置有弹簧405，弹簧405较好地与空腔404大小保持适配，弹簧405一端与壳体401内侧相连接，弹簧405另一端与推杆402固定连接，推杆402的设置为“t”字形，推杆402横向设置的一端放置在空腔404内部，推杆402纵向设置的另一端穿过壳体401与弧形板403相连接，弧形板403设置在壳体401外侧对缠绕管进行固定，弧形板403的设置可以放置不同直径的缠绕管，同时弧形设置能够将缠绕管在挤压固定的同时，将缠绕管固定在通槽2的中心位置，进而使得切割盘301在对缠绕管切割时，两侧的打磨轮302能够将发生融化的聚乙烯继续打磨，同时均匀按压在缠绕管的切割处；
31.更进一步地，通过弹簧405和弧形板403的配合，可以将不同直径的缠绕管紧紧的放置在通槽2的中心处，从而在利用切割机构3在对缠绕管进行切割打磨时，能确保缠绕管能够被充分切割，并且保证打磨轮302能够对缠绕管的不同位置进行相同力度的按压，保证缠绕管切割处聚乙烯分布的均匀性，进一步提升缠绕管的使用质量。
32.本发明在具体应用时：切割盘301切割端设置为锥形，切割盘301直径大于打磨轮302，同心轴303两端固定连接有保护套304，同心轴303一端穿过保护套304电性连接有电机306，带动同心轴303旋转，保护套304外侧固定连接有旋转杆305，使得在对不同直径的缠绕管切割时，通过控制旋转杆305的旋转，可以控制切割机构3与缠绕管之间的距离，进而可以控制切割的深度以及是否进行打磨，便于实现不同的切割和打磨要求。
33.请参阅图5所示，本实施例在具体应用时：电性控制旋转杆305，使得旋转杆305可以进行转动，同时在停止转动时能保持固定，而转动的旋转杆305会带动切割机构3进行转动，从而保证切割机构3的周向移动，进而实现对切割深度的控制。
34.作为本发明的一种优选实施例，箱体1内侧中部设置有齿盘，切割机构3可铰接有齿轮，箱体内部设置有控制组件，控制组件可控制齿轮在齿盘上滚动，实现切割机构3对缠绕管的周向切割。
35.作为本发明的一种优选实施例，通槽2内设置有支撑管道5，支撑管道5外侧连接有若干等长的支撑杆6，支撑杆6固定连接在箱体1内壁，支撑管道5的轴心与通槽2轴心一致，支撑管道中部环状开设有环形槽7，切割机构3穿过环形槽7对缠绕管进行切割，支撑管道5内环形槽7的设置可以方便切割机构3的调节，进而在更换管道时，可以将切割机构3从环形槽7中向外侧移动，进而不会影响缠绕管的放置。
36.作为本发明的一种优选实施例，箱体1内设置有喷水机构，喷水机构通过环形槽7对缠绕管切割处进行喷水，喷水机构的设置可以对切割处进行喷水冷却，从而中和切割处产生的热量；
37.本发明的工作原理：本发明在使用时，通过在切割盘301的两侧对称设置打磨轮302，使得切割盘301在对缠绕管切割时，两侧的打磨轮302能够将发生融化的聚乙烯继续打磨，同时均匀按压在缠绕管的切割处，避免融化后的聚乙烯由于变形导致的分布不均，防止
缠绕管在使用时发生渗漏。
38.通过在通槽2处设置的伸缩机构4，通过弹簧405和弧形板403的配合，可以将不同直径的缠绕管紧紧的放置在通槽2的中心处，从而在利用切割机构3在对缠绕管进行切割打磨时，能确保缠绕管能够被充分切割，并且保证打磨轮302能够对缠绕管的不同位置进行相同力度的按压，保证缠绕管切割处聚乙烯分布的均匀性，进一步提升缠绕管的使用质量。
39.本发明通过将切割机构3与箱体1的电性连接，使得在对不同直径的缠绕管切割时，通过控制旋转杆305的旋转，可以控制切割机构3与缠绕管之间的距离，进而可以控制切割的深度以及是否进行打磨，便于实现不同的切割和打磨要求。
40.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。