一种用于橡胶基复合新材料制备的装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶领域，特别涉及一种用于橡胶基复合新材料制备的装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下附有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，出去外力后能恢复原状，通过在橡胶内部添加不同的纤维来制备性能不同的橡胶基复合新材料，其性能主要体现在弹性、恢复力以及耐老化等方面，使得橡胶基复合新材料的使用寿命更长。
3.橡胶基复合新材料在生产过程中需要根据需求在材料的表面进行等距打孔，进而进行制备，现在的等距打孔方式是通过多个钻杆同时下落对材料整体进行等距打孔，但是不同的需求对孔之间的间距要求是不同的，则需要依次对每个钻杆的位置进行调节，过程繁琐，降低了橡胶新材料等距打孔的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶基复合新材料制备的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶基复合新材料制备的装置，包括：
6.升降板，所述升降板的顶端设置有升降机构；
7.等距调节机构，所述等距调节机构由多组剪叉组件组成，相邻两组所述剪叉组件的连接处均转动连接，一组所述剪叉组件由第一剪叉臂和第二剪叉臂组成，所述第一剪叉臂的中部和第二剪叉臂中部转动连接，多组所述剪叉组件底端的中部均设置有打孔机构，多组所述剪叉组件和升降板之间设置有连接机构。
8.通过采用上述技术方案，使得多组剪叉组件可以同时进行伸缩，伸缩的同时每组剪叉组件内的第一剪叉臂和第二剪叉臂相互转动，即可使得各个剪叉组件下的打孔机构可同时进行调节，且都为等距调节，避免了对打孔机构单个进行调节，过程简单方便，提高了橡胶新材料等距打孔的便捷性。
9.优选的，所述打孔机构包括安装筒和钻杆，所述安装筒固定连接于剪叉组件底端的中部，所述钻杆安装于安装筒的底端。
10.通过采用上述技术方案，使得打孔机构固定在每一组剪叉组件的底端，即可随着剪叉组件的伸缩对打孔机构的间距进行调节，同时安装筒的存在便于对钻杆进行拆装，使得打孔机构可安装不同尺寸的钻杆。
11.优选的，所述连接机构包括转轴和螺纹杆，所述转轴固定连接于其中一组剪叉组件顶端的中部，所述转轴的顶端与升降板的顶端转动连接，所述螺纹杆固定连接于其中另一组剪叉组件顶端的中部，所述升降板的顶端开设有第一滑槽，所述螺纹杆活动设置于第一滑槽的内部，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有螺母。
12.通过采用上述技术方案，使得多组剪叉住家可绕着转轴转动，同时又因转轴与升降板连接，使得多组剪叉组件不会与升降板分离，多组剪叉组件伸缩时带动螺纹杆在第一滑槽内滑动，滑动所需位置后，再通过螺母在螺纹杆上拧紧，使得螺母抵住升降板的顶端，使得螺纹杆在第一滑槽内定位，从而对伸缩后多组剪叉组件进行定位，提高了打孔机构使用的稳定性。
13.优选的，所述升降板的两侧均设置有立柱，两个所述立柱相对的一侧均开设有第二滑槽，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块的外壁分别与两个第二滑槽的内壁滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，第二滑槽对滑块进行限位，使得滑块只能在第二滑槽内滑动，从而在两个滑块的连接下，使得升降板只能进行升降，不会出现转动的现象，提高了升降板升降的稳定性，从而橡胶新材料打孔时的稳定性。
15.优选的，所述升降机构包括横板，所述横板的底端分别与两个立柱的顶端固定连接，所述横板的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与升降板的顶端传动连接。
16.通过采用上述技术方案，使得液压缸可直接驱动升降板升降，进而对橡胶新材料进行等距打孔，避免人工等距打孔，进一步提高了橡胶新材料等距打孔的便捷性。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.(1)本实用新型利用多组剪叉组件和连接机构的设置，通过多组剪叉组件之间相互转动，且一组剪叉组件内的第一剪叉臂和第二剪叉臂相互转动，即可在多组剪叉组件伸缩时带动每组剪叉组件下的打孔机构同步调节，即可同时对多组打孔机构之间的距离同时进行调节，提高了橡胶新材料等距打孔的便捷性；
19.(2)本实用新型立柱、第二滑槽和滑块的设置，通过第二滑槽对滑块进行限位，使得升降板在两个立柱之间可稳定的进行升降，避免升降板出现转动的现象。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图。
21.图2为本实用新型剪叉组件立体结构示意图。
22.图3为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
23.图中：1、升降板；2、剪叉组件；21、第一剪叉臂；22、第二剪叉臂；3、安装筒；4、钻杆；5、转轴；6、螺纹杆；7、第一滑槽；8、螺母；9、立柱；10、第二滑槽；11、滑块；12、横板；13、液压缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于橡胶基复合新材料制备的装置，包括升降板1和等距调节机构，升降板1的顶端设置有升降机构，等距调节机构由多组剪叉组件2组成，相邻两组剪叉组件2的连接处均转动连接，一组剪叉组件2由第一剪叉臂21和第二剪
叉臂22组成，第一剪叉臂21的中部和第二剪叉臂22中部转动连接，多组剪叉组件2底端的中部均设置有打孔机构，通过多组剪叉组件2伸缩，从而带动多个打孔机构进行等距调节，即可同时进行调节，不需依次对单个打孔机构进行调节，省去了依次调节多个打孔机构的繁琐步骤，提高了打孔机构等距调节的便捷性，多组剪叉组件2和升降板1之间设置有连接机构；
26.打孔机构包括安装筒3和钻杆4，安装筒3固定连接于剪叉组件2底端的中部，钻杆4安装于安装筒3的底端，钻杆4是安装在安装筒3内的，便于对钻杆4进行更换，使得打孔机构可更换不同尺寸的钻杆4，使得可对不同需求时打出不同尺寸的孔，提高了打孔机构的适用性；
27.连接机构包括转轴5和螺纹杆6，转轴5固定连接于其中一组剪叉组件2顶端的中部，转轴5的顶端与升降板1的顶端转动连接，使得剪叉组件2活动但不与升降板1分离，提高了多组剪叉组件2使用的稳定性，螺纹杆6固定连接于其中另一组剪叉组件2顶端的中部，升降板1的顶端开设有第一滑槽7，螺纹杆6活动设置于第一滑槽7的内部，螺纹杆6的外壁螺纹套接有螺母8，通过螺纹杆6在第一滑槽7内滑动，从而带动多个剪叉组件2进行伸缩，进入进行等距调节，再通过螺母8在螺纹杆6上拧紧，进而对伸缩后的多组剪叉组件2进行定位；
28.升降板1的两侧均设置有立柱9，两个立柱9相对的一侧均开设有第二滑槽10，升降板1的两侧均固定连接有滑块11，两个滑块11的外壁分别与两个第二滑槽10的内壁滑动连接，第二滑槽10对滑块11进行限位，使得升降板1可稳定的进行升降运动，不会出现转动的现象；
29.升降机构包括横板12，横板12的底端分别与两个立柱9的顶端固定连接，横板12的底端固定安装有液压缸13，液压缸13的输出轴与升降板1的顶端传动连接，液压缸13会升降板1的移动提供驱动力，液压缸13通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对液压缸13进行控制，提高了操作的安全性和便捷性。
30.本实用新型工作原理：当需要调节孔距时，逆时针拧动螺母8，使得螺母8不再紧紧抵住升降板1的顶端，移动螺纹杆6，使得螺纹杆6在第二滑槽10内移动，使得多组剪叉组件2伸缩，即可带动多个打孔机构上的钻杆4同时进行调节，通过外部测量工具测得相邻两个钻杆4之间的距离达到所需距离后，停止移动螺纹杆6，顺时针拧动螺母8，使得螺母8在螺纹杆6上拧紧，即完成钻杆4之间的间距调节，将橡胶材料放置于升降板1的下方，打开液压缸13的伸长开关，使得液压缸13带动升降板1下降，升降板1下降的同时带动两个滑块11在对应的第二滑槽10内向下滑动，同时使得多个钻杆4下降，直到多个钻杆4与橡胶新材料接触，并对其进行等距打孔，打孔完毕后，打开液压缸13的收缩开关，使得液压缸13带动升降板1上升，同时滑块11在第二滑槽10内向上滑动，直到升降板1带动多个打孔机构回到原来位置，关闭液压缸13的开关即可。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。